吊艇架、吊机综合试验台的制作方法
【专利摘要】吊艇架、吊机综合试验台，其属于海上起吊设备动静态检测领域。试验台油缸支承、升降试验台面板；摆动装置和试验台油缸连接在试验台面板上，控制试验台面板的横倾、纵倾角度，角度指示装置显示试验台面板的横倾、纵倾角度。基座为槽体；试验台油缸设置在槽体内，试验台油缸下端固定在槽体的混凝土中，上端连接在试验台面板的下表面，试验台油缸支撑试验台面板，试验台面板下方设有控制中心底座，其下端固定在槽体的混凝土中，上端装有摆动装置，摆动装置连接试验台面板。模拟检测200吨的吊艇吊机的起吊角度和动静态工作性能和机械性能，并能做前倾后倾20度，左倾右倾10度的摆动，模拟海上恶劣风浪工作、安全抢救工作的动负荷状态试验。
【专利说明】吊艇架、吊机综合试验台
【技术领域】
[0001]本发明涉及海上船舶吊艇架吊机等大型起吊设备检测平台，具体讲是涉及大型200吨吊艇架、吊机模拟综合试验台，其属于海上起吊设备动静态检测领域。
【背景技术】
[0002]目前，在海上船舶吊机、吊艇架等大型起吊设备检测中存在的问题是检测设备不健全，尤其是大型超过130吨吊艇架、吊机，无法检测其在恶劣海浪中的使用性能，无法检测吊机在舰艇晃动下的起吊角度。由于检测手段不完善，造成海上船舶吊机、吊艇架在紧急搜救发生时，吊艇在起吊舰艇过程中出现故障，耽误救生时间，错过搜救生命时间。
【发明内容】
[0003]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供一种大型200吨吊艇架吊机模拟综合试验台装置，能够实现模拟检测大型200吨以内的吊艇架吊机综合性动静态检测试验，实现大型吊机吊艇架在投入使用前就能准确检测出设备的使用性能和起吊角度是否在适用范围内的目的。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是大型吊艇架、吊机综合试验台，包括基座、试验台面板、控制中心底座、摆动装置、四个试验台油缸、角度指示装置；试验台油缸支承、升降试验台面板；摆动装置和试验台油缸连接在试验台面板上，控制试验台面板的横倾、纵倾角度，角度指示装置显示试验台面板的横倾、纵倾角度。基座为槽体；试验台油缸设置在槽体内，试验台油缸下端固定在槽体的混凝土中，上端连接在试验台面板的下表面，试验台油缸支撑试验台面板，试验台面板下方设有控制中心底座，其下端固定在槽体的混凝土中，上端装有摆动装置，摆动装置连接试验台面板。所述摆动装置包括摆动控制系统和万向十字轴；控制中心底座为试验台面板的中心支撑点，由直径Φ2500πιπι，高度2590mm的圆柱型铁桶构成，下端固定在基座上，控制中心底座内放置摆动控制系统，摆动控制系统上端装有万向十字轴，并与吊艇架试验台面中心处连接；摆动控制系统通过万向十字轴带动试验台面板做前后左右角度摆动。所述试验台面下表面呈斜坡结构，中心处连接在万向十字轴上，通过摆动控制系统实现检测摆动，模拟海上舰艇动作，前后倾斜20度，左右倾斜10度，试验台面板下表面靠近外沿位置，连接四个Φ200的试验台油缸，等距支撑试验台面板并带动试验台面板进行上下摆动。所述摆动装置是吊艇架试验台的检测控制中心，安装在吊艇架试验台底座内部，包括两部分，第一部分是安装在控制中心底座上端的万向十字轴装置，其十字轴直径Φ210πιπι，将摆动控制系统与试验台面板连接；第二部分是摆动控制系统，安装在控制中心底座内部，通过遥控和手动实现检测需要的摆动，实现前后倾斜20度，左右倾斜10度的检测目标。所述试验台面板相对的两个侧面各装有一个角度指示装置，角度指示装置指针显示试验台面的倾斜角度。所述试验台油缸直径Φ200_，最大油缸工作高度为2730mm，每个油缸的承受压力为100吨，分别距离试验中心处2500mm，并均布在试验台面下面，支撑试验台面板平稳倾斜摆动，四个油缸为分别为油缸a、油缸b、油缸c和油缸d，后倾时油缸a与油缸d组合上下运动，前倾时油缸b与油缸c组合上下运动，左倾时油缸b与油缸c组合上下运动，右倾时油缸d与油缸c组合上下运动，通过油缸的上下运动，实现试验台面板的倾斜摆动。所述试验台面板与摆动装置、试验台油缸为可拆卸连接；拆卸试验台面板，并在摆动装置上固定辅助垫板，辅助垫板上表面呈平面状，吊机架垂直焊接在辅助垫板上，吊机架完成垂吊和360度回转。
[0005]吊艇架试验台基座，采用混凝土浇灌成大型槽体，整个槽体长110000mm，宽60000mm，池深1300mm，地基2700mm，池壁厚度500mm，池中固定四个液压缸，一个大型吊艇架试验台底座，不仅可以承受大于检测吨位的2倍的承重力，可以达到400吨的动态载荷；吊艇架试验台面板是加厚的4500mm的Q235铸钢板面，长10000mm，宽5000mm，上面呈平面状，通过辅助垫板配合连接吊机架，实现对吊机架的起吊角度及动静负荷检测，吊艇架试验台面下面呈200mm斜坡结构，中心部位链接在吊艇架试验台摆动装置上面的大型万向十字轴上，通过遥控实现检测摆动，模拟海上舰艇动作，前后倾斜20度，左右倾斜10度，吊艇架试验台面板下方靠近外侧，设有4个Φ200的超大油缸，等距支撑吊艇架试验台面板实现上下摆动；角度指示装置为两个，在吊艇架试验台面板左侧和右侧各一个，上面标有角度刻度，并设有指针，当吊艇架试验台面板水平时是零度，当吊艇架试验台面稍有摆动，就可以显不摆动的角度。
[0006]本发明的工作过程如下:
大型吊艇架吊机模拟综合试验台有两种检测试验功能。
[0007]第一种是对双臂的吊艇架的起吊角度和起吊重动静负荷的检测试验，将海上搜救时急用的大型吊艇架，垂直焊接在吊艇架试验台面板上面的辅助板面上，利用减速机操作吊艇架做搜救艇的模拟动作，用法码箱模拟搜救艇，吊艇架可以在吊艇架试验台面板回转360度，方圆20000mm范围都可以进行模拟试验，吊艇架试验台面板下面的吊艇架试验台底座控制中心可以设置在远处的控制办公室，遥控吊艇架试验台摆动装置，做前倾、后倾20度的摆动，还可以做左倾右倾10度的摆动，由4个试验台油缸轮流工作，完成对大型双臂吊艇架的各种使用性能和机械性能的检验。
[0008]第二种是对单臂的吊机模拟起吊角度和起吊重动静负荷的检测试验，这时可以将吊艇架试验台面板去掉，直接将吊机链接在吊艇架试验台底座上端的大型万向十字轴装置连接板上，利用减速机操作吊机做起吊设备机器的模拟动作，用法码箱模拟被起吊的设备，吊机可以在吊艇架试验台上回转360度，方圆20000mm范围都可以进行模拟试验，吊艇架试验台底座控制中心可以设置在远处的控制办公室，遥控吊艇架试验台摆动装置，做前倾、后倾20度的摆动，还可以做左倾右倾10度的摆动，由4个试验台油缸轮流工作，完成对大型吊机的机械性能检验；
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果:大型吊艇吊机试验台整体长度11000mm,宽6000mm，高6.485mm，可以模拟检测200吨的吊艇吊机的起吊角度和动静态工作性能和机械性能，并能做前倾后倾20度，左倾右倾10度的摆动，模拟海上恶劣风浪工作工作、安全抢救工作的动负荷状态试验，可以实现吨位200吨，高度10.7米，宽度5.7米的大型吊艇吊机综合性能检验。
[0009]【专利附图】
【附图说明】
图1是吊艇架、吊机综合试验台的组装图； 图2是吊艇架、吊机综合试验台的侧视图。
[0010]图中:1、基座，2、试验台面板，3、控制中心底座，4、摆动装置，5、试验台油缸，6、角度指示装置。
【具体实施方式】
[0011]吊艇架、吊机综合试验台，包括吊艇架试验台基座、吊艇架试验台面板、吊艇架试验台底座、吊艇架试验台摆动装置、试验台油缸、角度指示装置、辅助垫板。
[0012]吊艇架试验台基座呈大型槽体，槽内设有四个试验台油缸，下端固定在槽体的混凝土中，上端链接在吊艇架试验台面板下面，起支撑作用，中间设有圆形吊艇架试验台控制中心底座，下端固定在槽体的混凝土中，上端装有吊艇架试验台摆动装置，吊艇架试验台摆动装置链接在吊艇架试验台面板下面，吊艇架试验台面板两个侧面装有两个角度指示装置，上面的指针可以明显表示吊艇架试验台面的倾斜角度，吊艇架试验台面板上面设有一个辅助铁板平面，在检测吊机架时将吊机架垂直焊接在辅助板上，吊机架可以做任何角度垂吊和360度回转。
[0013]检测过程如下:大型200吨吊艇架吊机模拟综合试验台有两种检测试验功能，第一种是对双臂的吊艇架的起吊角度和起吊重动静负荷的检测试验，将海上搜救时急用的大型吊艇架，垂直焊接在吊艇架试验台面板上面的辅助板面上，利用减速机操作吊艇架做搜救艇的模拟动作，用法码箱模拟搜救艇，吊艇架可以在吊艇架试验台面板回转360度，方圆20000mm范围都可以进行模拟试验，吊艇架试验台面板下面的吊艇架试验台底座控制中心可以设置在远处的控制办公室，遥控吊艇架试验台摆动装置，做前倾、后倾20度的摆动，还可以做左倾右倾10度的摆动，由4个试验台油缸轮流工作，完成对大型双臂吊艇架的各种使用性能和机械性能的检验。
[0014]第二种是对单臂的吊机模拟起吊角度和起吊重动静负荷的检测试验，这时可以将吊艇架试验台面板去掉，直接将吊机链接在吊艇架试验台底座上端的大型万向十字轴装置连接板上，利用减速机操作吊机做起吊设备机器的模拟动作，用法码箱模拟被起吊的设备，吊机可以在吊艇架试验台上回转360度，方圆20000mm范围都可以进行模拟试验，吊艇架试验台底座控制中心可以设置在远处的控制办公室，遥控吊艇架试验台摆动装置，做前倾、后倾20度的摆动，还可以做左倾右倾10度的摆动，由4个试验台油缸轮流工作，完成对大型吊机的机械性能检验。
[0015]吊艇架、吊机综合试验台整体长度11000mm,宽6000mm,高6.485mm,可以模拟检测
200吨的吊艇吊机的起吊角度和动静态工作性能和机械性能，并能做前倾后倾20度，左倾右倾10度的摆动，模拟海上恶劣风浪工作工作、安全抢救工作的动负荷状态试验，可以实现吨位200吨，高度10.7米，宽度5.7米的大型吊艇吊机综合性能检验，在国内是首家制造，填补空白。
【权利要求】
1.吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:包括基座(I)、试验台面板(2)、控制中心底座(3)、摆动装置(4)、四个试验台油缸(5)、角度指示装置(6);试验台油缸(5)支承、升降试验台面板(2);摆动装置(4)和试验台油缸(5)连接在试验台面板(2)上，控制试验台面板(2)的横倾、纵倾角度，角度指示装置(6)显示试验台面板(2)的横倾、纵倾角度。
2.根据权利要求1所述的吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:基座(I)为槽体；试验台油缸(5)设置在槽体内，试验台油缸(5)下端固定在槽体的混凝土中，上端连接在试验台面板(2)的下表面，试验台油缸(5)支撑试验台面板(2)，试验台面板(2)下方设有控制中心底座(3)，其下端固定在槽体的混凝土中，上端装有摆动装置(4)，摆动装置(4)连接试验台面板(2)。
3.根据权利要求1所述的吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:所述摆动装置(4)包括摆动控制系统和万向十字轴；控制中心底座(3)为试验台面板(2)的中心支撑点，由直径Φ 2500mm，高度2590mm的圆柱型铁桶构成，下端固定在基座(I)上，控制中心底座(3)内放置摆动控制系统，摆动控制系统上端装有万向十字轴，并与吊艇架试验台面中心处连接；摆动控制系统通过万向十字轴带动试验台面板(2 )做前后左右角度摆动。
4.根据权利要求3所述的吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:所述试验台面(2)下表面呈斜坡结构，中心处连接在万向十字轴上，通过摆动控制系统实现检测摆动，模拟海上舰艇动作，前后倾斜20度，左右倾斜10度，试验台面板(2)下表面靠近外沿位置，连接四个Φ200的试验台油缸(5)，等距支撑试验台面板(2)并带动试验台面板(2)进行上下摆动。
5.根据权利要求1所述的吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:所述摆动装置是吊艇架试验台的检测控制中心，安装在吊艇架试验台底座内部，包括两部分，第一部分是安装在控制中心底座(3)上端的万向十字轴装置，万向十字轴直径Φ210mm，将摆动控制系统与试验台面板(2)连接；第二部分是摆动控制系统，安装在控制中心底座(3)内部，通过遥控和手动实现检测需要的摆动，实现前后倾斜20度，左右倾斜10度的检测目标。
6.根据权利要求1所述的吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:所述试验台面板(2)相对的两个侧面各装有一个角度指示装置(6)，角度指示装置(6)指针显示试验台面的倾斜角度。
7.根据权利要求1所述的吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:所述试验台油缸直径Φ200mm，最大油缸工作高度为2730mm，每个油缸的承受压力为100吨，分别距离试验中心处2500mm，并均布在试验台面下面，支撑试验台面板(2)平稳倾斜摆动，四个油缸为分别为油缸a、油缸b、油缸c和油缸d，后倾时油缸a与油缸d组合上下运动，前倾时油缸b与油缸C组合上下运动，左倾时油缸b与油缸C组合上下运动，右倾时油缸d与油缸C组合上下运动，通过油缸的上下运动，实现试验台面板(2)的倾斜摆动。
8.根据权利要求1所述的吊艇架、吊机综合试验台，其特征在于:所述试验台面板(2)与摆动装置(4)、试验台油缸(5)为可拆卸连接；拆卸试验台面板(2)，并在摆动装置(4)上固定辅助垫板，辅助垫板上表面呈平面状，吊机架垂直焊接在辅助垫板上，吊机架完成垂吊和360度回转。
【文档编号】G01M99/00GK103471868SQ201310422343
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】姜勇, 王晓岩, 张军 申请人:大连宏远气动液压船舶辅机有限公司