一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种不锈钢水表，尤其涉及一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法。包括水表筒体，所述的水表筒体的底部设有与之相固定的底盖，所述的水表筒体的上部设有水表盖螺纹圈，所述的水表盖螺纹圈与水表筒体间设有水表连接件，所述的水表盖螺纹圈上设有与之相螺接的水表盖，所述的水表盖的上部设有与之相固定的上盖，所述的水表筒体的两侧端设有与之相连通的水表接口管件。按以下步骤进行：原材料选取→零件制备→各部件焊接固定→抛光处理→激光打标。一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法结构紧凑，提高使用性能，提升使用寿命。
【专利说明】一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢水表，尤其涉及一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的水表都为铁制或招制，铁制容易生镑，破坏水质，同时使用寿命低，要经常更换，一旦破坏，就造成水资源浪费严重。
[0003]水表的接口都为普通圆柱螺纹，圆柱螺纹在旋合时存在间隙，造成在使用时的不足。
[0004]中国专利201120270327.2，公开一种不锈钢水表壳，其特征在于:其包括一由不锈钢材料制成的壳体，该壳体为一体式结构，该壳体的内部形成一开口向上的表芯容置腔，对应所述表芯容置腔的左侧位置于所述壳体的外侧壁设有一与该表芯容置腔相连通的出水部，对应所述表芯容置腔的右侧位置于所述壳体的外侧壁设有一与该表芯容置腔相连通的进水部。此结构的接合处存在间隙，不能完全的咬合，造成使用不便，同时存在二次污染，同时不耐酸，不耐碱。
【发明内容】
[0005]本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，同时提高水表的密封性能，使之具有更好的耐压性，采用304不锈钢材料，卫生环保、不存在二次污染，同时具备耐酸性和耐碱性，高温和低温时都不会产生腐蚀和渗出物，安全可靠，不含任何有毒元素，操作精度高，抗干扰性强，可靠性强 的一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法。
[0006]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种环保型高精度的不锈钢水表，包括水表筒体，所述的水表筒体的底部设有与之相固定的底盖，所述的水表筒体的上部设有水表盖螺纹圈，所述的水表盖螺纹圈与水表筒体间设有水表连接件，所述的水表盖螺纹圈上设有与之相螺接的水表盖，所述的水表盖的上部设有与之相固定的上盖，所述的水表筒体的两侧端设有与之相连通的水表接口管件。
[0007]作为优选，所述的水表盖螺纹圈的外圆周设有变螺距螺纹圈，所述的水表接口管件的头部设有变螺距接口螺纹圈。
[0008]作为优选，所述的变螺距接口螺纹圈的螺纹大小为M32，所述的变螺距接口螺纹圈中最大的螺距为2.2~2.4mm,所述的变螺距接口螺纹圈中相邻螺距减少0.05~
0.15mm ；
所述的变螺距螺纹圈的螺纹大小为M80，所述的变螺距螺纹圈中最大的螺距为2~
2.2mm，所述的变螺距螺纹圈中相邻螺距减少0.05~0.15mm。
[0009]作为优选，所述的水表盖螺纹圈的外圆周设有锥度螺纹圈，所述的水表接口管件的头部设有锥度接口螺纹圈。
[0010]作为优选，所述的锥度螺纹圈的锥度为57~62度，所述的锥度螺纹圈底部的直径为78~82mm，所述的锥度螺纹圈上部的直径为75~78mm ；
所述的锥度接口螺纹圈的锥度为60度，所述的锥度接口螺纹圈底部的直径为31~34mm，所述的锥度接口螺纹圈上部的直径为30~33mm。
[0011]作为优选，所述的水表连接件的外缘为内凹状，所述的水表接口管件直径由尾部向头部逐渐缩小，所述的水表接口管件的倾斜角度为5度~10度，所述的水表筒体内设有表芯垫圈，不锈钢水表的厚度为1.5mm~3mm。
[0012]一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法，按以下步骤进行:
(1)、原材料选取:
选用1.5mm~3mm厚的304不锈钢材料；
(2)、零件制备:
①、水表筒体:选用外径为82~84mm，内径为76~78mm的不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min~200mm2/min，得到长度为57~60mm的管料，对加工好的管料再进行车加工，加工完成后，得到外径为79~81mm、内径为76~78mm、长度为57~60mm的水表筒体；
或，
水表筒体:用不锈钢板材卷轧而成的筒体，筒体连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，激光器功率为1300?~1600?，焊接速度为1.5m/min~2.5m/min ;角磨机先去掉焊缝的凸起,然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再 对筒体进行进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min~200mm2 /min,得到长度为57~60mm的筒体，对加工好的筒体再进行车加工，加工完成后，得到外径为79~81mm、内径为76~78mm、长度为57~60mm的水表筒体；
②、底盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min~200mm2/min,得到直径为83~86mm的底盖；
或，
用模具直接冲压而成；
③、水表盖螺纹圈:对不锈钢管料进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80~M82 ；
或，
用不锈钢板材卷轧而成水表盖螺纹圈，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1200?~1800?，焊缝的宽度为1mm~2mm ;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80~M82 ；
④、水表连接件:对不锈钢材料进行车加工；
⑤、水表盖:对不锈钢管料进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖内螺纹圈的螺纹为M80 ~M82 ；
或，
用不锈钢板材卷轧而成水表盖，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1200?~1800?，焊缝的宽度为1mm~2mm，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾，再对水表盖进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80?M82 ；
⑥、上盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min?200mm2/min,得到直径为83?86mm的底盖；
⑦、水表接口管件:对不锈钢管料进行车加工，对水表接口管件进行螺纹 加工；
变螺距螺纹与锥螺纹采用数控车床编程进行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
将步骤(2)中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1400?1800W，焊接速率为lm/min?2m/min，焊缝的宽度为Imm?2mm，焊缝厚度为Imm?1.5mm,焊接为一次成焊,形成不锈钢水表；
(4)、抛光处理:
对步骤(3)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾；
(5)、激光打标:
用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为8w?15w,激光波长1064nm，雕刻线速小于7000mm/s。
[0013]因此，本发明的一种环保型高精度的不锈钢水表及其制备方法，结构紧凑，提高使用性能，提升使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的变螺距不锈钢水表的结构示意图；
图3是本发明的锥度不锈钢水表的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例1:如图1、图2和图3所示，一种环保型高精度的不锈钢水表，包括水表筒体1，所述的水表筒体I的底部设有与之相固定的底盖2，所述的水表筒体I的上部设有水表盖螺纹圈3，所述的水表盖螺纹圈3与水表筒体I间设有水表连接件4，所述的水表盖螺纹圈3上设有与之相螺接的水表盖5，所述的水表盖5的上部设有与之相固定的上盖6，所述的水表筒体I的两侧端设有与之相连通的水表接口管件7。
[0017]所述的水表盖螺纹圈3的外圆周设有变螺距螺纹圈8，所述的水表接口管件7的头部设有变螺距接口螺纹圈9。
[0018]所述的变螺距接口螺纹圈9的螺纹大小为M32，所述的变螺距接口螺纹圈9中最大的螺距为2.2mm，所述的变螺距接口螺纹圈9中相邻螺距减少0.05mm ；
所述的变螺距螺纹圈8的螺纹大小为M80，所述的变螺距螺纹圈8中最大的螺距为2mm，所述的变螺距螺纹圈8中相邻螺距减少0.05mm。
[0019]所述的水表盖螺纹圈3的外圆周设有锥度螺纹圈10，所述的水表接口管件7的头部设有锥度接口螺纹圈11。
[0020]所述的锥度螺纹圈10的锥度为57度，所述的锥度螺纹圈10底部的直径为78mm，所述的锥度螺纹圈10上部的直径为75mm ；
所述的锥度接口螺纹圈11的锥度为60度，所述的锥度接口螺纹圈11底部的直径为31mm，所述的锥度接口螺纹圈11上部的直径为30mm。
[0021]所述的水表连接件4的外缘为内凹状，所述的水表接口管件7直径由尾部向头部逐渐缩小，所述的水表接口管件7的倾斜角度为5度，所述的水表筒体I内设有表芯垫圈12，不锈钢水表的厚度为1.5mm。
[0022]一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法，按以下步骤进行:
(1)、原材料选取:
选用1.5mm厚的304不锈钢材料；
(2)、零件制备:
①、水表筒体:选用外径为82mm，内径为76mm的不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min，得到长度为57mm的管料，对加工好的管料再进行车加工，加工完成后，得到外径为79mm、内径为76臟、长度为57mm的水表筒体；
或，
水表筒体:用不锈钢板材卷轧而成的筒体，筒体连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突 起:焊接时，激光器功率为1300?，焊接速度为1.5m/min ;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对筒体进行进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min，得到长度为57mm的筒体，对加工好的筒体再进行车加工，加工完成后，得到外径为79mm、内径为76mm、长度为57mm的水表筒体；
②、底盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min，得到直径为83mm的底盖；
或，
用模具直接冲压而成；
③、水表盖螺纹圈:对不锈钢管料进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80 ；
或，
用不锈钢板材卷轧而成水表盖螺纹圈，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1200?，焊缝的宽度为1mm ;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80 ；
④、水表连接件:对不锈钢材料进行车加工；
⑤、水表盖:对不锈钢管料进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖内螺纹圈的螺纹为
M80 ；
或，
用不锈钢板材卷轧而成水表盖，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1200?，焊缝的宽度为1_，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾，再对水表盖进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80 ；
⑥、上盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm2/min，得到直径为83mm的底盖；
⑦、水表接口管件:对不锈钢管料进行车加工，对水表接口管件进行螺纹 加工；
变螺距螺纹与锥螺纹采用数控车床编程进行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
将步骤(2)中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1400W，焊接速率为lm/min，焊缝的宽度为1mm，焊缝厚度为1mm，焊接为一次成焊，形成不锈钢水表；
(4)、抛光处理:
对步骤(3)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾；
(5)、激光打标:
用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为8w,激光波长1064nm,雕刻线速小于7000mm/s。
[0023]实施例2:—种环保型高精度的不锈钢水表，包括水表筒体I，所述的水表筒体I的底部设有与之相固定的底盖2，所述的水表筒体I的上部设有水表盖螺纹圈3，所述的水表盖螺纹圈3与水表筒体I间设有水表连接件4，所述的水表盖螺纹圈3上设有与之相螺接的水表盖5，所述的水表盖5的上部设有与之相固定的上盖6，所述的水表筒体I的两侧端设有与之相连通的水表接口管件7。
[0024]所述的水表盖螺纹圈3的外圆周设有变螺距螺纹圈8，所述的水表接口管件7的头部设有变螺距接口螺纹圈9。
[0025]所述的变螺距接口螺纹圈9的螺纹大小为M32，所述的变螺距接口螺纹圈9中最大的螺距为2.3mm，所述的变螺距接口螺纹圈9中相邻螺距减少0.1Omm ；
所述的变螺距螺纹圈8的螺纹大小为M80，所述的变螺距螺纹圈8中最大的螺距为
2.1mm，所述的变螺距螺纹圈8中相邻螺距减少0.10mm。
[0026]所述的水表盖螺纹圈3的外圆周设有锥度螺纹圈10，所述的水表接口管件7的头部设有锥度接口螺纹圈11。
[0027]所述的锥度螺纹圈10的锥度为60度，所述的锥度螺纹圈10底部的直径为80mm，所述的锥度螺纹圈10上部的直径为76mm ；
所述的锥度接口螺纹圈11的锥度为60度，所述的锥度接口螺纹圈11底部的直径为32mm，所述的锥度接口螺纹圈11上部的直径为31mm。
[0028]所述的水表连接件4的外缘为内凹状，所述的水表接口管件7直径由尾部向头部逐渐缩小，所述的水表接口管件7的倾斜角度为8度，所述的水表筒体I内设有表芯垫圈12，不锈钢水表的厚度为2mm。
[0029]一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法，按以下步骤进行:
(I)、原材料选取:选用2mm厚的304不锈钢材料；
(2)、零件制备:
①、水表筒体:选用外径为83mm，内径为77mm的不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为190mm2/min，得到长度为58mm的管料，对加工好的管料再进行车加工，加工完成后，得到外径为80mm、内径为77臟、长度为58mm的水表筒体；
或，
水表筒体:用不锈钢板材卷轧而成的筒体，筒体连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，激光器功率为1400?，焊接速度为2.0m/min ;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对筒体进行进行线切割，线切割走丝速度为190mm2/min，得到长度为58mm的筒体，对加工好的筒体再进行车加工，加工完成后，得到外径为80mm、内径为77mm、长度为58mm的水表筒体；
②、底盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为190mm2/min，得到直径为84mm的底盖；
或，
用模具直接冲压而成；
③、水表盖螺纹圈:对不锈钢管料进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M81 ；
或，
用不锈钢板材卷轧而成水表盖螺纹圈，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1500?，焊缝的宽度为1.5mm;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M81 ；
④、水表连接件:对不锈钢材料进行车加工；
⑤、水表盖:对不锈钢管料进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖内螺纹圈的螺纹为
M81 ；
或，
用不锈钢板材卷轧而成水表盖，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1500?，焊缝的宽度为1.5mm，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾，再对水表盖进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M81 ；
⑥、上盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为190mm2/min，得到直径为84mm的底盖；
⑦、水表接口管件:对不锈钢管料进行车加工，对水表接口管件进行螺纹
加工；
变螺距螺纹与锥螺纹采用数控车床编程进行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
将步骤(2)中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1500W，焊接速率为1.5m/min，焊缝的宽度为1.5mm，焊缝厚度为1.2mm,焊接为一次成焊，形成不锈钢水表；
(4)、抛光处理:
对步骤(3)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾；
(5)、激光打标:
用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为IOw,激光波长1064nm,雕刻线速小于7000mm/s。
[0030]实施例3:—种环保型高精度的不锈钢水表，包括水表筒体I，所述的水表筒体I的底部设有与之相固定的底盖2，所述的水表筒体I的上部设有水表盖螺纹圈3，所述的水表盖螺纹圈3与水表筒体I间设有水表连接件4，所述的水表盖螺纹圈3上设有与之相螺接的水表盖5，所述的水表盖5的上部设有与之相固定的上盖6，所述的水表筒体I的两侧端设有与之相连通的水表接口管件7。
[0031]所述的水表盖螺纹圈3的外圆周设有变螺距螺纹圈8，所述的水表接口管件7的头部设有变螺距接口螺纹圈9。
[0032]所述的变螺距接口螺纹圈9的螺纹大小为M32，所述的变螺距接口螺纹圈9中最大的螺距为2.4mm，所述的变螺距接口螺纹圈9中相邻螺距减少0.15mm ；
所述的变螺距螺纹圈8的螺纹大小为M80，所述的变螺距螺纹圈8中最大的螺距为
2.2mm，所述的变螺距螺纹圈 8中相邻螺距减少0.15mm。
[0033]所述的水表盖螺纹圈3的外圆周设有锥度螺纹圈10，所述的水表接口管件7的头部设有锥度接口螺纹圈11。
[0034]所述的锥度螺纹圈10的锥度为62度，所述的锥度螺纹圈10底部的直径为82mm，所述的锥度螺纹圈10上部的直径为78mm ；
所述的锥度接口螺纹圈11的锥度为60度，所述的锥度接口螺纹圈11底部的直径为34mm，所述的锥度接口螺纹圈11上部的直径为33mm。
[0035]所述的水表连接件4的外缘为内凹状，所述的水表接口管件7直径由尾部向头部逐渐缩小，所述的水表接口管件7的倾斜角度为5度~10度，所述的水表筒体I内设有表芯垫圈12，不锈钢水表的厚度为3_。
[0036]一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法，按以下步骤进行:
(1)、原材料选取:
选用3mm厚的304不锈钢材料；
(2)、零件制备:
①、水表筒体:选用外径为84mm，内径为78mm的不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为200mm2/min，得到长度为60mm的管料，对加工好的管料再进行车加工，加工完成后，得到外径为81mm、内径为78mm、长度为60mm的水表筒体；
或，
水表筒体:用不锈钢板材卷轧而成的筒体，筒体连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，激光器功率为1600?，焊接速度为2.5m/min ;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对筒体进行进行线切割，线切割走丝速度为200mm2/min，得到长度为60mm的筒体，对加工好的筒体再进行车加工，加工完成后，得到外径为81mm、内径为78mm、长度为60mm的水表筒体；
②、底盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为200mm2/min，得到直径为86mm的底盖；
或，
用模具直接冲压而成；
③、水表盖螺纹圈:对不锈钢管料进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M82 ；
或，
用不锈钢板材卷轧而成水表盖螺纹圈，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1800?，焊缝的宽度为2mm ;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M82 ；
④、水表连接件:对不锈钢材料进行车加工；
⑤、水表盖:对不锈钢管料进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖内螺纹圈的螺纹为
M82 ；
或， 用不锈钢板材卷轧而成水表盖，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1800?，焊缝的宽度为2_，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾，再对水表盖进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M82 ；
⑥、上盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为200mm2/min，得到直径为86mm的底盖；
⑦、水表接口管件:对不锈钢管料进行车加工，对水表接口管件进行螺纹
加工；
变螺距螺纹与锥螺纹采用数控车床编程进行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
将步骤(2)中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1800W，焊接速率为2m/min，焊缝的宽度为2mm，焊缝厚度为1.5mm，焊接为一次成焊，形成不锈钢水表；
(4)、抛光处理:
对步骤(3)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾；
(5)、激光打标:
用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为15w,激光波长1064nm,雕刻线速小于7000mm/s。
【权利要求】
1.一种环保型高精度的不锈钢水表，其特征在于:包括水表筒体(1)，所述的水表筒体(I)的底部设有与之相固定的底盖(2)，所述的水表筒体(1)的上部设有水表盖螺纹圈(3)，所述的水表盖螺纹圈(3)与水表筒体(1)间设有水表连接件(4)，所述的水表盖螺纹圈(3)上设有与之相螺接的水表盖(5)，所述的水表盖(5)的上部设有与之相固定的上盖(6)，所述的水表筒体(1)的两侧端设有与之相连通的水表接口管件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高精度的不锈钢水表，其特征在于:所述的水表盖螺纹圈(3)的外圆周设有变螺距螺纹圈(8)，所述的水表接口管件(7)的头部设有变螺距接口螺纹圈(9)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型高精度的不锈钢水表，其特征在于:所述的变螺距接口螺纹圈(9)的螺纹大小为M32，所述的变螺距接口螺纹圈(9)中最大的螺距为2.2~2.4mm，所述的变螺距接口螺纹圈(9)中相邻螺距减少0.05~0.15mm ； 所述的变螺距螺纹圈(8)的螺纹大小为M80，所述的变螺距螺纹圈(8)中最大的螺距为2~2.2mm，所述的变螺距螺纹圈(8)中相邻螺距减少0.05~0.15mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保型高精度的不锈钢水表，其特征在于:所述的水表盖螺纹圈(3)的外圆周设有锥度螺纹圈(10)，所述的水表接口管件(7)的头部设有锥度接口螺纹圈(11)。
5.根据权利要求3所述的一种环保型高精度的不锈钢水表，其特征在于:所述的锥度螺纹圈(10)的锥度为57~62度，所述的锥度螺纹圈(10)底部的直径为78~82mm，所述的锥度螺纹圈(10)上部的直径为75~78mm ； 所述的锥度接口螺纹圈(11)的锥度为60度，所述的锥度接口螺纹圈(11)底部的直径为31~34mm，所述的锥度接口螺纹圈(11)上部的直径为30~33mm。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种环保型高精度的不锈钢水表，其特征在于:所述的水表连接件(4)的外缘为内凹状，所述的水表接口管件(7)直径由尾部向头部逐渐缩小，所述的水表接口管件(7)的倾斜角度为5度~10度，所述的水表筒体(1)内设有表芯垫圈(12),不锈钢水表的厚度为1.5mm~3mm。
7.根据权利要求1所述的一种环保型高精度的不锈钢水表的制备方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)、原材料选取: 选用1.5mm~3mm厚的304不锈钢材料； (2)、零件制备: ①、水表筒体:选用外径为82~84mm，内径为76~78mm的不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm--/min~200mm--/min，得到长度为57~60mm的管料，对加工好的管料再进行车加工，加工完成后，得到外径为79~81mm、内径为76~78mm、长度为57~60mm的水表筒体； 或， 水表筒体:用不锈钢板材卷轧而成的筒体，筒体连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，激光器功率为1300?~1600?，焊接速度为1.5m/min~2.5m/min ;角磨机先去掉焊缝的凸起,然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对筒体进行进行线切割，线切割走丝速度为180mm--/min~200mm--/min，得到长度为57~60mm的筒体，对加工好的筒体再进行车加工，加工完成后，得到外径为79~81mm、内径为76~78mm、长度为57~60mm的水表筒体； ②、底盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm--/min~200mm--/min，得到直径为83~86mm的底盖； 或， 用模具直接冲压而成； ③、水表盖螺纹圈:对不锈钢管料进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80~M82 ； 或， 用不锈钢板材卷轧而成水表盖螺纹圈，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1200?~1800?，焊缝的宽度为1mm~2mm ;角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80~M82 ； ④、水表连接件:对不锈钢材料进行车加工； ⑤、水表盖:对不锈钢管料进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖内螺纹圈的螺纹为M80 ~M82 ； 或， 用不锈钢板材卷轧而成水表盖，连接处用CO2激光焊接机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:焊接时，焊接功率为1200?~1800?，焊缝的宽度为1mm~2mm，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾，再对水表盖进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M80~M82 ； ⑥、上盖:对不锈钢管料进行线切割，线切割走丝速度为180mm--/min~200mm--/min，得到直径为83~86mm的底盖； ⑦、水表接口管件:对不锈钢管料进行车加工，对水表接口管件进行螺纹 加工； 变螺距螺纹与锥螺纹采用数控车床编程进行加工成型； (3)、各部件焊接固定: 将步骤(2)中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1400~1800W，焊接速率为lm/min~2m/min，焊缝的宽度为1mm~2mm，焊缝厚度为1mm~1.5mm,焊接为一次成焊,形成不锈钢水表； (4)、抛光处理: 对步骤(3)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾； (5)、激光打标: 用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为8w~15w,激光波长1064nm，雕刻线速小于7000mm/s。
【文档编号】G01F15/00GK103542907SQ201310515921
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】沈华勤, 黄伟, 莫维梁, 沈秀红 申请人:杭州雷神激光技术有限公司