一种偏心套环的制作方法
【专利摘要】一种偏心套环的制作方法，包括如下步骤：1、在上、下两片部件安装验收后，进行上、下两片部件对中，并在上、下两片部件之间设置支撑垫块进行定位支撑；2、用激光跟踪仪对支撑垫块顶端的圆周及上片部件底端的圆孔面进行测量；3、将数据整理拟合成图形；4、在数控机床的程序中输入偏心套环的尺寸，加工偏心套环，对加工好的偏心套环的相应位置做出位置标记；5、将偏心套环按照对应的标记安装在下片部件上；6、将上片部件回落，回落到位后，对上、下两片部件进行锁紧，即可。本发明采用激光跟踪仪进行测量，并对测量后的数据进行筛选，简化了偏心套环设计图。不仅使制作出的偏心套环可以满足安装精度要求，又可以方便数控机床加工、一次加工成型、不用现场修磨处理、降低了加工成本和人力成本。
【专利说明】一种偏心套环的制作方法
【技术领域】:
[0001]本发明属于一种机械设备安装或检修方法，特别涉及一种偏心套环的制作方法。【背景技术】:
[0002]在工程施工中，有时会遇到上、下两片或左、右两件圆形端面的组件本该在同一中心线，但是由于客观原因产生了偏心，为了保证两片组件安装精度，就需要制作偏心环用以弥补由于中心线偏移对组件安装的误差。
[0003]通用的做法是用钢丝挂吊坠加内径千分尺测量两片组件的尺寸偏差，数据处理后设计成偏心套环，但设计出的偏心套环误差大，不能满足安装要求。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种偏心套环的制作方法，本方法采用激光跟踪仪进行测量，并对测量后的数据进行筛选，简化了偏心套环设计图；不仅使设计出的偏心套环可以满足安装精度要求，又可以方便数控机床加工、一次加工成型、不用现场修磨处理、降低了加工成本和人力成本。
[0005]如上构思，本发明的技术方案是:一种偏心套环的制作方法，其特征在于:包括如下步骤:
[0006](I)在上、下两片部件安装验收后，进行上、下两片部件对中，并在上、下两片部件之间设置支撑垫块进行定位支撑；
[0007](2)用激光跟踪仪对支撑垫块顶端的圆周及上片部件底端的圆孔面进行测量，测量时以支撑垫块顶端的圆周为基准，将支撑垫块顶端的圆周面进行等分，在圆周面上进行16等分，得到B2, B3,……B16共16个等分点，当支撑垫块顶端的圆周面等分后，在其相对应的上片部件底端的圆孔位置上对圆孔面也进行16等分，得到ApA2、A3、……A16共16个等分点；
[0008](3)测量时首先对支撑垫块顶端的圆周进行测量，根据测量结果B1、B2、B3、……B16共16个等分点的数据拟合出支撑垫块顶端圆周的半径及圆心，此半径R及圆心0 #就是所设计的偏心套环内圆的半径R及圆心0&然后以支撑垫块顶端圆周的圆心0#为基准，再测量出上片部件底端圆孔相应位置A、A2、A3、……A16共16个等分点的数据；
[0009]然后以支撑垫块顶端圆周的圆心0 @为基准，以与BpByB3'......B16点尺寸相差最
大的对应点及圆心的连线为X轴，以从圆心点出发与X垂直的线为y轴，将X轴上两端的数据相加除2，得到外椭圆的长轴半径a=(A3+An)/2 ;将y轴上的两端数据相加除2，得到外椭圆的短轴半径b=(A7+A15)/2 ;将X轴上的两组数据相减除2，得到外椭圆圆心在X轴方向上的位移A X= (A3-A11)/2 ;将y轴上的两组数据相减除2，得到外椭圆圆心在y轴方向上的位移Ay= (A7-A15)/2，再根据偏心套环与支撑垫块及上片部件间的装配要求，对偏心套环内圆、外椭圆的半径进行修正，最后按修正的尺寸绘出偏心套的外形尺寸图，标出内圆圆心0@、半径R,外椭圆长轴的半径a、短轴的半径b、外椭圆圆心O,。[0010](4)在数控机床的程序中输入偏心套环的尺寸，加工偏心套环，对加工好的偏心套环的相应位置做出位置标记；
[0011](5)将偏心套环按照对应的标记安装在下片部件上；
[0012](6)将上片部件回落，回落到位后，对上、下两片部件进行锁紧，即可。
[0013]本发明即解决了钢丝挂吊坠加内径千分尺设计出的偏心套环误差过大，导致安装后不能满足精度要求的问题；也解决了虽然激光跟踪仪测量精度高，但测量数据繁多并且数据各不相等，导致设计出的偏心套环形状很不规则，不方便在数控机床上加工制造的问题。本发明采用激光跟踪仪进行测量，并对测量后的数据进行筛选，简化了偏心套环设计图；不仅使设计出的偏心套环可以满足安装精度要求，又可以方便数控机床加工、一次加工成型、不用现场修磨处理、降低了加工成本和人力成本。
【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本发明的制作流程图；
[0015]图2是上、下两片部件对中示意图；
[0016]图3是偏心套环测点布置位置示意图；
[0017]图4是图3的D部放大图；
[0018]图5是偏心套环设 计图；
[0019]图6是偏心套环安装示意图；
[0020]图7是偏心套环最终回落后示意图。
【具体实施方式】:
[0021]一种偏心套环的制作方法，按照如下步骤进行:
[0022]1、如图2所示:在上、下两片部件1、3安装验收后，进行上、下两片部件对中，对中精度应达到设计要求，并经相关单位验收合格。上、下两片部件用支撑垫块2定位支撑。
[0023]2、如图3、4所示:用激光跟踪仪对支撑垫块顶端的圆周及上片部件底端的圆孔面进行测量，测量时以支撑垫块顶端的圆周5为基准，将支撑垫块顶端的圆周面进行等分，在圆周面上进行16等分即可满足测量要求，并且也便于等分，得到B2, B3,……B16共16个等分点。当支撑垫块顶端的圆周面等分后，在其相对应的上片部件底端的圆孔位置上对圆孔面4也进行16等分，得到ApA2、A3、……A16共16个等分点。球形棱镜6分别放在上片部件I底端圆孔4上的m……A16共16个等分点和支撑垫块2顶端圆周5上的B1、B2、B3、……B16共16个等分点。
[0024]3、如图5所示:测量时首先对支撑垫块顶端的圆周进行测量，根据测量结果BpB2、B3、……B16共16个等分点的数据拟合出支撑垫块顶端圆周的半径及圆心，此半径R及圆心0#就是所设计的偏心套环内圆的半径R及圆心0#然后以支撑垫块顶端圆周的圆心0#为基准，再测量出上片部件底端圆孔相应位置A、A2、A3、……A16共16个等分点的数据；
[0025]然后以支撑垫块顶端圆周的圆心0 @为基准，以与BpByB3'......B16点尺寸相差最
大的对应ApA2、A3、……A16点(假设A3-B3的差值在A1-VA2-B2'……A16-B16中是最大值，则选取点A3)及圆心0#的连线为X轴，以从圆心点0#出发与X垂直的线为y轴，将X轴上两端的数据(假设为A3、An)相加除2，得到外椭圆的长轴半径a= (A3+An) /2 ;将y轴上的两组数据(假设为A7、A15)相加除2，得到外椭圆的短轴半径b=(A7+A15)/2;将X轴上的两组数据(假设为A3、An)相减除2，得到外椭圆圆心在X轴方向上的位移A X= (A3-A11)/2 ;将y轴上的两组数据(假设为A7、A15)相减除2，得到外椭圆圆心在y轴方向上的位移A y= (A7-A15) /2，再根据偏心套环与支撑垫块及上部件间的装配要求，对偏心套环内圆、外椭圆的半径进行修正，最后按修正的尺寸绘出偏心套的外形尺寸图，标出内圆圆心0@、半径R,外椭圆长轴的半径a、短轴的半径b、外椭圆圆心O,。
[0026]4、在数控机床的程序中输入偏心套环的尺寸，加工偏心套环，对加工好的偏心套环的相应位置做出位置标记；
[0027]5、如图6所示:将偏心套环7按照对应的标记安装在下片部件上；
[0028]6、如图7所示:将上片部件回落，回落到位后，对上、下两片部件进行锁紧，即可。
【权利要求】
1.一种偏心套环的制作方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)在上、下两片部件安装验收后，进行上、下两片部件对中，并在上、下两片部件之间设置支撑垫块进行定位支撑； (2)用激光跟踪仪对支撑垫块顶端的圆周及上片部件底端的圆孔面进行测量，测量时以支撑垫块顶端的圆周为基准，将支撑垫块顶端的圆周面进行等分，在圆周面上进行16等分，得到B2, B3,……B16共16个等分点，当支撑垫块顶端的圆周面等分后，在其相对应的上片部件底端的圆孔位置上对圆孔面也进行16等分，得到ApA2、A3、……A16共16个等分点； (3)测量时首先对支撑垫块顶端的圆周进行测量，根据测量结果B2,B3,……B16共16个等分点的数据拟合出支撑垫块顶端圆周的半径及圆心，此半径R及圆心0#就是所设计的偏心套环内圆的半径R及圆心0#然后以支撑垫块顶端圆周的圆心0#为基准，再测量出上片部件底端圆孔相应位置ApA2、A3、……A16共16个等分点的数据； 然后以支撑垫块顶端圆周的圆心为基准，以与B2> B3>......B16点尺寸相差最大的对应点及圆心的连线为X轴，以从圆心点出发与X垂直的线为y轴，将X轴上两端的数据相加除2，得到外椭圆的长轴半径a=(A3+An)/2 ;将y轴上的两端数据相加除2，得到外椭圆的短轴半径b=(A7+A15)/2 ;将X轴上的两组数据相减除2，得到外椭圆圆心在X轴方向上的位移A X= (A3-A11)/2 ;将y轴上的两组数据相减除2，得到外椭圆圆心在y轴方向上的位移Ay= (A7-A15)/2，再根据偏心套环与支撑垫块及上片部件间的装配要求，对偏心套环内圆、外椭圆的半径进行修正，最后按修正的尺寸绘出偏心套的外形尺寸图，标出内圆圆心0@、半径R，外椭圆长轴的半径a、短轴的半径b、外椭圆圆心O,。 (4)在数控机床的程序中输入偏心套环的尺寸，加工偏心套环，对加工好的偏心套环的相应位置做出位置标记； (5)将偏心套环按照对应的标记安装在下片部件上； (6)将上片部件回落，回落到位后，对上、下两片部件进行锁紧，即可。
【文档编号】G01B11/00GK103615975SQ201310605867
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】贾海涛, 白凤军 申请人:中冶天工集团有限公司