带钢厚度检测偏差控制报警系统及方法
【专利摘要】本发明涉及自动化技术。本发明解决了现有带钢切头及切尾时需要工作人员一直查看带钢厚度检测值的问题，提供了一种带钢厚度检测偏差控制报警系统及方法，其技术方案可概括为：带钢厚度检测偏差控制报警系统，包括带钢厚度检测装置，所述带钢厚度检测装置包括带钢厚度检测模块及显示装置，其特征在于，还包括处理模块、比较模块及提示模块，所述处理模块与带钢厚度检测模块连接，比较模块与处理模块连接，提示模块与处理模块连接。本发明的有益效果是：方便了工作人员，适用于板材生产。
【专利说明】带钢厚度检测偏差控制报警系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化技术，特别涉及带钢厚度检测技术。
【背景技术】
[0002]随着自动化控制技术的大力发展和推广应用，各种各样的检测装置越来越多的应用于设备控制中，检测装置测量信号进入控制系统，经过程序内部处理，直接参与控制。在板材生产工艺中，钢卷的头部和尾部都要被切除，我们称之为切头及切尾，属于生产过程中的正常消耗，这一剪切过程是全自动完成的。在判断切头及切尾的量时，带钢的厚度是一项最重要的指标，所以，在剪切装之前，安装了一套带钢厚度检测装置，带钢厚度检测装置包括带钢厚度检测模块及与其连接的显示装置，用于带钢厚度检测，恰当的切头及切尾长度，既保证了产品的合格率，又减少了废品量，节约了生产成本。在实际生产过程中，操作人员要一直盯着带钢厚度检测值，即一直查看显示装置，看带钢厚度是否合适，还要不断查看带钢边部情况，决定是否中断切头或切尾，很容易造成过多切头或切尾，使正品变为废品，增大生产成本，降低生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是克服目前带钢切头及切尾时需要工作人员一直查看带钢厚度检测值的缺点，提供一种带钢厚度检测偏差控制报警系统及方法。
[0004]本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，带钢厚度检测偏差控制报警系统，包括带钢厚度检测装置，所述带钢厚度检测装置包括带钢厚度检测模块及显示装置，其特征在于，还包括处理模块、比较模块及提示模块，所述处理模块与带钢厚度检测模块连接，比较模块与处理模块连接，提示模块与处理模块连接；
[0005]所述处理模块用于接收带钢厚度检测模块传输来的带钢厚度检测值，将其转换为比较模块能够识别的带钢厚度实际值，并传输给比较模块，根据比较模块的比较结果选择控制提示模块进行提示或停止提示；
[0006]所述比较模块用于设置标准带钢厚度值及其偏差范围，根据接收到的带钢厚度实际值判断带钢厚度实际值是否超出标准带钢厚度值的偏差范围，并向处理模块反馈比较结果;
[0007]所述提示模块用于提示报警。
[0008]具体的，所述提示模块为声光报警器。
[0009]进一步的，所述提示模块与显示装置连接，在接收到处理模块的提示控制后控制显示装置进行闪烁显示。
[0010]具体的，所述比较结果为超出标准带钢厚度值的偏差范围时，处理模块控制提示模块进行提示，比较结果回到标准带钢厚度值的偏差范围内时，处理模块控制提示模块关闭提示。
[0011]再进一步的，所述比较结果为超出标准带钢厚度值的偏差范围时，比较模块向处理模块反馈超出偏差范围的比较结果，比较结果未超出标准带钢厚度值的偏差范围时，比较模块不向处理模块进行反馈，处理模块仅在接收到超出偏差范围的比较结果时控制提示模块提示。
[0012]带钢厚度检测偏差控制报警方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0013]步骤1、开启系统，设定标准带钢厚度值及其偏差范围；
[0014]步骤2、开始检测带钢厚度，时刻获取带钢厚度检测值，并将该带钢厚度检测值转换为带钢厚度实际值；
[0015]步骤3、实时判断该带钢厚度实际值是否超出设定标准带钢厚度值的偏差范围，若是则进行提示报警，若不是则不进行处理。
[0016]具体的，步骤3中，所述提示报警为声光报警。
[0017]进一步的，步骤3中，所述提示报警为闪烁显示。
[0018]本发明的有益效果是，通过上述带钢厚度检测偏差控制报警系统及方法，可以在带钢厚度检测时检测到其厚度超出当前设定的标准带钢厚度值的偏差范围时，自动进行提示报警，不需要工作人员一直查看带钢厚度检测值显示，极大的方便了工作人员，降低工作强度，进而有效避免了切头及切尾时的生产浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明带钢厚度检测偏差控制报警系统的系统框图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，详细描述本发明的技术方案。
[0021]本发明的带钢厚度检测偏差控制报警系统的系统框图参见图1，其包括带钢厚度检测装置、处理模块、比较模块及提示模块，带钢厚度检测装置包括带钢厚度检测模块及显示装置，其中，处理模块与带钢厚度检测模块连接，比较模块与处理模块连接，提示模块与处理模块连接，这里，处理模块用于接收带钢厚度检测模块传输来的带钢厚度检测值，将其转换为比较模块能够识别的带钢厚度实际值，并传输给比较模块，根据比较模块的比较结果选择控制提示模块进行提示或停止提示；比较模块用于设置标准带钢厚度值及其偏差范围，根据接收到的带钢厚度实际值判断带钢厚度实际值是否超出标准带钢厚度值的偏差范围，并向处理模块反馈比较结果；提示模块用于提示报警。
[0022]本发明中带钢厚度检测偏差控制报警方法中，首先开启系统，设定标准带钢厚度值及其偏差范围，然后开始检测带钢厚度，时刻获取带钢厚度检测值，并将该带钢厚度检测值转换为带钢厚度实际值，实时判断该带钢厚度实际值是否超出设定标准带钢厚度值的偏差范围，若是则进行提示报警，若不是则不进行处理。
[0023]实施例
[0024]本发明实施例中带钢厚度检测偏差控制报警系统的系统框图参见图1。本发明实施例中带钢厚度检测偏差控制报警系统包括带钢厚度检测装置、处理模块、比较模块及提示模块，带钢厚度检测装置包括带钢厚度检测模块及显示装置，其中，处理模块与带钢厚度检测模块连接，比较模块与处理模块连接，提示模块与处理模块连接，这里，处理模块用于接收带钢厚度检测模块传输来的带钢厚度检测值，将其转换为比较模块能够识别的带钢厚度实际值，并传输给比较模块，根据比较模块的比较结果选择控制提示模块进行提示或停止提示；比较模块用于设置标准带钢厚度值及其偏差范围，根据接收到的带钢厚度实际值判断带钢厚度实际值是否超出标准带钢厚度值的偏差范围，并向处理模块反馈比较结果；提示模块用于提示报警，其可以为声光报警器，也可以将提示模块与显示装置连接，在接收到处理模块的提示控制后控制显示装置进行闪烁显示。
[0025]比较模块向处理模块反馈比较结果有以下两种方式:
[0026]1、当比较结果为超出标准带钢厚度值的偏差范围时，处理模块控制提示模块进行提示，比较结果回到标准带钢厚度值的偏差范围内时，处理模块控制提示模块关闭提示。即处理模块根据比较结果来判断是否控制提示模块进行提示。
[0027]2、比较结果为超出标准带钢厚度值的偏差范围时，比较模块向处理模块反馈超出偏差范围的比较结果，比较结果未超出标准带钢厚度值的偏差范围时，比较模块不向处理模块进行反馈，处理模块仅在接收到超出偏差范围的比较结果时控制提示模块提示。即处理模块只要接收到比较模块的一次比较结果信号就控制提示模块进行一次提示。
[0028]其具体实施时，首先开启系统，设定标准带钢厚度值及其偏差范围，然后开始检测带钢厚度，时刻获取带钢厚度检测值，并将该带钢厚度检测值转换为带钢厚度实际值，且实时判断该带钢厚度实际值是否超出设定标准带钢厚度值的偏差范围，若是则进行提示报警，如声光报警或闪烁显示等，若不是则不进行处理。
【权利要求】
1.带钢厚度检测偏差控制报警系统，包括带钢厚度检测装置，所述带钢厚度检测装置包括带钢厚度检测模块及显示装置，其特征在于，还包括处理模块、比较模块及提示模块，所述处理模块与带钢厚度检测模块连接，比较模块与处理模块连接，提示模块与处理模块连接； 所述处理模块用于接收带钢厚度检测模块传输来的带钢厚度检测值，将其转换为比较模块能够识别的带钢厚度实际值，并传输给比较模块，根据比较模块的比较结果选择控制提示模块进行提示或停止提示； 所述比较模块用于设置标准带钢厚度值及其偏差范围，根据接收到的带钢厚度实际值判断带钢厚度实际值是否超出标准带钢厚度值的偏差范围，并向处理模块反馈比较结果； 所述提示模块用于提示报警。
2.如权利要求1所述的带钢厚度检测偏差控制报警系统，其特征在于，所述提示模块为声光报警器。
3.如权利要求1所述的带钢厚度检测偏差控制报警系统，其特征在于，所述提示模块与显示装置连接，在接收到处理模块的提示控制后控制显示装置进行闪烁显示。
4.如权利要求1或2或3所述的带钢厚度检测偏差控制报警系统，其特征在于，所述比较结果为超出标准带钢厚度值的偏差范围时，处理模块控制提示模块进行提示，比较结果回到标准带钢厚度值的偏差范围内时，处理模块控制提示模块关闭提示。
5.如权利要求1或2或3所述的带钢厚度检测偏差控制报警系统，其特征在于，所述比较结果为超出标准带钢厚度值的偏差范围时，比较模块向处理模块反馈超出偏差范围的比较结果，比较结果未超出标准带钢厚度值的偏差范围时，比较模块不向处理模块进行反馈，处理模块仅在接收到超出偏差范围的比较结果时控制提示模块提示。
6.带钢厚度检测偏差控制报警方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、开启系统，设定标准带钢厚度值及其偏差范围； 步骤2、开始检测带钢厚度，时刻获取带钢厚度检测值，并将该带钢厚度检测值转换为带钢厚度实际值； 步骤3、实时判断该带钢厚度实际值是否超出设定标准带钢厚度值的偏差范围，若是则进行提示报警，若不是则不进行处理。
7.如权利要求6所述的带钢厚度检测偏差控制报警方法，其特征在于，步骤3中，所述提示报警为声光报警。
8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的带钢厚度检测偏差控制报警方法，其特征在于，步骤3中，所述提示报警为闪烁显示。
【文档编号】G01B21/08GK103630102SQ201310692935
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】李林 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司