专利名称：一种锥面气密性检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气密性检测装置，具体涉及对带锥面工件的锥面进行气密性检测的装置。
背景技术：
在实际应用中，有很多产品都对密封性有较高要求，传统的密封性检测方法是采用浸水目视气泡法或气检法，前者是在产品封闭区域注入压力空气后，再将产品整体浸入水中，通过观察是否有气泡来判断产品的密封性，并且还可以根据气泡冒出的具体位置进行检查补救，后者是在产品内形成一封闭腔，然后往该封闭腔内注入高压气体，再通过测定该封闭腔内的气压是否下降来判断产品的气密性，然而上述两种方法均没有针对带锥面产品的锥面的气密性检测的专用装置，且有些产品不宜直接浸入水中，有些产品很难形成一个封闭腔，因此传统的气密性检测方法并不适合用于带锥面产品的锥面气密性检测上。现有技术中，有对带锥面产品的锥面进行气密性判断的间接方法，比如采用圆度仪测量锥面圆度，通过检测锥面的加工质量，来间接判断其气密性，但该方法很难对实际工作位置尺寸小的锥面进行检测，现有技术中还有通过投影仪放大，再通过肉眼观测锥面的加工质量，来间接判断其气密性，但是该方法中人为因素影响较大，检测精度不客观，且效率较低。
实用新型内容本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种锥面气密性检测装置，其解决了带有锥面零件的锥面的气密性检测问题，检测效率高，且结构简单。本实用新型的技术方案如下:一种锥面气密性检测装置，包括支架，所述支架由上支板和底座通过支柱连接而成，底座上设有工件台；工件台上方设有连接座，连接座与上支板上的气缸的连接头固接，滑杆与连接座的内孔间隙配合并可上下移动；弹簧一端连接气缸的连接头，另一端与滑杆连接；还包括控制气路，所述控制气路包括气源，气源通过气管与进气口连接，气源与进气口之间设有调压阀、测量电磁阀，进气口设置在工件台上，带锥面工件压紧在工件台与连接座之间，进气口通过工件台中的通道与带锥面工件连通，滑杆上带有通气槽，带锥面工件通过所述通气槽与出气口连通，出气口设置在连接座上，出气口通过气管连接到外部水箱中；工件台上设有定位件，用以定位带锥面工件，带锥面工件的锥面朝上，带锥面工件的锥面上放置有测量球。其进一步技术方案为:所述控制气路还包括气缸电磁阀，气缸电磁阀通过气管连接在气源与气缸之间。所述带锥面工件与工件台、连接座之间分别设置有密封件一、密封件二。所述气缸的连接头与连接座之间设置有密封件三。本实用新型的技术效果:本实用新型通过模拟待检测锥面的工作状况，将测量球压紧于待检测锥面，并通过控制气路来检测气体是否泄露，从而能实现对带锥面工件的锥面气密性能的定性判断，并可以通过气密性的检测，来判断待检测锥面的加工质量，整个检测装置结构简单，操作方便、工作可靠，且提高了对锥面气密性检测的效率；密封件一、密封件二、密封件三的使用，可以保证整个检测装置的密封性，确保检测结果的可靠性。
图1为本实用新型的结构示意图，图中仅示出了从进气口到出气口的控制气路结构。图2为本实用新型中控制气路的部分平面结构示意图。图3为图1中I部的放大图。其中:1、上支板；2、底座；3、支柱；4、工件台；5、连接座；6、气缸；7、连接头；8、滑杆；9、弹簧；10、气源；11、调压阀；12、测量电磁阀；13、进气口 ；14、出气口 ；15、定位件；16、带锥面工件；17、测量球；18、气缸电磁阀；19、密封件一 ；20、密封件二 ；21、密封件三；22、通道；23、压力表。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。见图1、图3，本实用新型包括支架，支架由上支板I和底座2通过支柱3连接而成，底座2上设有工件台4，工件台4上方设有连接座5，连接座5与上支板I上的气缸6的连接头7通过螺纹固接，气缸6的连接头7与连接座5之间设置有密封件三21，滑杆8与连接座5的内孔间隙配合，滑杆8可在连接座5的所述内孔内上下移动，弹簧9 一端连接气缸6的连接头7，另一端与滑杆8连接；还包括控制气路，见图1、图2，所述控制气路包括气源10，气源10通过气管与进气口 13连接，气源10与进气口 13之间设有调压阀11、压力表
(23)、测量电磁阀12，进气口 13设置在工件台4上，带锥面工件16压紧在工件台4与连接座5之间，进气口 13通过工件台4中的通道22与带锥面工件16连通，滑杆8上带有通气槽，所述通气槽设置在滑杆8的外圆周上，带锥面工件16通过通气槽与出气口 14连通，出气口 14设置在连接座5上，出气口 14通过气管连接到外部水箱中，所述控制气路还包括气缸电磁阀18，气缸电磁阀18通过气管连接在气源10与气缸6之间；见图1、图3，工件台4上设有定位件15，定位件15采用定位销，用以定位带锥面工件16，带锥面工件16的锥面朝上，带锥面工件16的锥面上放置有测量球17，带锥面工件16与工件台4、连接座5之间分别设置有密封件一 19、密封件二 20。本实用新型的气密性检测过程如下:检测前，先将所述控制气路关闭，即气源10、测量电磁阀12及气缸电磁阀18均处于关闭状态，将带锥面工件16压紧在工件台4与连接座5之间，使带锥面工件16的锥面朝上，将测量球17自由定心落在所述锥面上，检测装置调配完成则进入下一步的检测作业。气源10打开，在气缸电磁阀18的控制下，气缸6向下动作，继而压缩弹簧9，使滑杆8向下移动，滑杆8推动测量球17压紧在带锥面工件16的所述锥面上，然后打开测量电磁阀12，并通过调压阀11调节进入进气口 13的气压至所需气压，所需气压值由压力表23读取，一定时间后，观察与出气口 14连接的气管是否在外部水箱中产生气泡，即可判断带锥面工件16的锥面的气密性能；观察结束，则关闭测量电磁阀12，再通过气缸电磁阀18控制气缸6抬起，取出带锥面工件16及测量球17，如此则完成带锥面工件16的锥面气密性的定性检测。所述控制气路中，气缸电磁阀18控制气缸6的伸缩运动，从而控制带锥面工件16与测量球17压紧或松开，调压阀11用来调节所需测量气压，测量控制阀12控制所述控制气路中与进气口 13连接的测量气路开启或关闭。本实用新型通过模拟待检测锥面的工作状况，并通过设计所述控制气路，能实现对带锥面工件16的锥面气密性能的定性判断，并可以通过气密性的检测，来判断锥面的加工质量，整个检测装置结构简单，操作方便、工作可靠，且提高了对锥面气密性检测的效率。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种锥面气密性检测装置，包括支架，所述支架由上支板(I)和底座(2)通过支柱(3)连接而成，其特征在于:底座(2)上设有工件台(4);工件台(4)上方设有连接座(5)，连接座(5)与上支板(I)上的气缸(6)的连接头(7)固接，滑杆(8)与连接座(5)的内孔间隙配合并可上下移动；弹簧(9) 一端连接气缸(6)的连接头(7)，另一端与滑杆(8)连接；还包括控制气路，所述控制气路包括气源(10)，气源(10)通过气管与进气口( 13)连接，气源(10)与进气口(13)之间设有调压阀(11)、测量电磁阀(12)，进气口(13)设置在工件台(4)上，带锥面工件(16 )压紧在工件台(4 )与连接座(5 )之间，进气口( 13 )通过工件台(4 )中的通道(22)与带锥面工件(16)连通，滑杆(8)上带有通气槽，带锥面工件(16)通过所述通气槽与出气口( 14)连通，出气口( 14)设置在连接座(5)上，出气口( 14)通过气管连接到外部水箱中；工件台(4)上设有定位件(15)，用以定位带锥面工件(16)，带锥面工件(16)的锥面朝上，带锥面工件(16)的锥面上放置有测量球(17)。
2.按权利要求1所述的一种锥面气密性检测装置，其特征在于:所述控制气路还包括气缸电磁阀(18)，气缸电磁阀(18)通过气管连接在气源(10)与气缸(6)之间。
3.按权利要求1或2所述的一种锥面气密性检测装置，其特征在于:所述带锥面工件(16)与工件台(4)、连接座(5)之间分别设置有密封件一(19)、密封件二(20)。
4.按权利要求1或3所述的一种锥面气密性检测装置，其特征在于:所述气缸(6)的连接头(7 )与连接座(5 )之间设置有密封件三(21)。
专利摘要一种锥面气密性检测装置，包括上支板，上支板通过支柱与底座连接，底座上设有工件台，工件台上方设有连接座，连接座与上支板上的气缸的连接头固接，滑杆与连接座间隙配合并可上下移动，滑杆与气缸连接头之间装有弹簧；还包括控制气路，所述控制气路包括气源，气源连接调压阀、测量电磁阀后与进气口连接，进气口设在工件台上，带锥面工件压紧在工件台与连接座之间，进气口通过工件台中的通道与带锥面工件连通，滑杆上带有通气槽，带锥面工件通过所述通气槽与出气口连通，出气口设置在连接座上，出气口通过气管连接到外部水箱中，带锥面工件的锥面朝上，带锥面工件的锥面上放置有测量球。本实用新型解决了带有锥面零件的锥面气密性检测问题。
文档编号G01M3/06GK203053653SQ201320017220
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者张荣华, 喻鸣显, 徐康, 陈掌, 涂林 申请人:中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所