专利名称：一种显示面板的偏光片贴附精度测量器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及面板质量检测器具技术领域，特别涉及一种显示面板的偏光片贴附精度测量器。
背景技术：
显示装置在生产过程中，有一工序为偏光片贴附，该工序主要为下一工序提供贴附精度良好、无气泡、无划伤、品质良好的显示面板。因此，在生产过程中，需要作业人员对生产中的产品的品质进行时时的测量监控管理。偏光片的贴附精度是指面板非电极侧的玻璃基板边缘与偏光片边缘的距离。现有技术下，作业人员通过目镜进行测量，但是，这种操作方法，当作业人员利用目镜测量大尺寸的显示面板时比较不方便，且测量时存在不同作业人员之间的视觉误差。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种显示面板的偏光片贴附精度测量器，提高了对偏光片的贴附精度测量的精确度，且操作方便快捷。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:—种显示面板的偏光片贴附精度测量器，包括:基座，基准挡板和数字千分表；所述基座具有支撑面板的支撑面，且所述基座上设有测量槽；所述基准挡板与所述基座连接，所述基准挡板具有垂直于所述支撑面、且与所述面板的测试侧边对应的基准面；所述基准挡板上设有贯穿其厚度方向与所述测量槽对应、且允许所述数字千分表的金属探头穿过的第一通孔；所述数字千分表与所述基准挡板相对固定，所述数字千分表的金属探头的顶端可伸入所述测量槽并且可缩回至与所述基准面平齐；且沿垂直于所述支撑面的方向，所述金属探头朝向所述面板的一面具有高出所述支撑面的设定高度。优选地，所述数字千分表的金属探头的伸缩方向垂直于所述基准面。优选地，上述显示面板的偏光片贴附精度测量器还包括:固定块，所述数字千分表的金属探头套固定于所述固定块，所述固定块设有贯穿其厚度方向的安装孔，所述基准挡板上设有螺纹孔，所述固定块和所述基准挡板通过螺钉或螺栓配合。优选地，所述安装孔为腰形安装孔，所述腰形安装孔的长度方向垂直于所述支撑面。优选地，所述基准挡板上设有调节所述设定高度的调节阀。优选地，所述调节阀包括:螺栓、支撑所述螺栓的螺帽端的支架、以及将所述螺栓的螺帽与所述支架固定的紧固螺母；所述支架设置于所述基准挡板上，所述支架上设有允许所述螺栓穿过的第二通孔；所述固定块沿所述腰形安装孔的长度方向上设有螺纹孔，所述螺栓与所述固定块螺纹连接。优选地，上述显示面板的偏光片贴附精度测量器还包括:第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别与所述固定块相对的两侧紧贴，且所述第一限位块和所述第二限位块之间形成允许所述固定块移动的轨道。优选地，所述固定块的形状为T型，所述固定块的凸起设有沿其高度方向延伸的紧固槽，所述紧固槽的底部形成用于固定所述数字千分表的金属探头套的固定孔；所述紧固槽两侧的第一紧固块和第二紧固块之间设置有锁紧螺栓。优选地，所述基座与所述支撑面相对的一面设有支撑脚。优选地，所述基准挡板与所述基座通过螺钉或螺栓连接。本实用新型提供了一种显示面板的偏光片贴附精度测量器，包括:基座，基准挡板和数字千分表；所述基座具有支撑面板的支撑面，且所述基座上设有测量槽；所述基准挡板与所述基座连接，所述基准挡板具有垂直于所述支撑面、且与所述面板的测试侧边对应的基准面；所述基准挡板上设有贯穿其厚度方向与所述测量槽对应、且允许所述数字千分表的金属探头穿过的第一通孔；所述数字千分表与所述基准挡板相对固定，所述数字千分表的金属探头的顶端可伸入所述测量槽并且可缩回至与所述基准面平齐；且沿垂直于所述支撑面的方向，所述金属探头朝向所述面板的一面具有高出所述支撑面的设定高度。本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器在使用时，优选地，需要对数字千分表进行零点调整，其做法是:打开数字千分表开关，数字千分表的金属探头的上表面高于支撑面，将一钢板尺水平放置在基座上，钢板尺的侧面紧贴金属探头高出的部分，并继续向基准面移动钢板尺，直至钢板尺的侧面与基准面紧贴，此时，数字千分表的金属探头的顶端在钢板尺侧面的压力下将缩回至与基准面平齐，将数字千分表调零。数字千分表调零后，数字千分表显示的数值表示的是金属探头从基准面外伸的距离。对面板进行偏光片贴附精度测量时，将面板放置在基座的支撑面上，数字千分表的金属探头的上表面通过测量槽与面板的下表面紧贴时，将面板向基准面推进，金属探头的顶端与偏光片紧贴，当面板的测试侧边与基准面相抵时，数字千分表的金属探头在偏光片的压力下将后移，此时读取数字千分表的数值。根据数字千分表显示的数值可以得到待测面板测试边偏光片的贴附精度值。本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器，较之背景技术中使用的目镜测试的精度高，且操作方便。所以，本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器，提高了对偏光片的贴附精度测量的精确度，且操作方便快捷。
图1为本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器的结构示意图；图2为图1所示的显示面板的偏光片贴附精度测量器的A向示意图；图3为图1所示的显示面板的偏光片贴附精度测量器的B向示意图；图4为图3所示的显示面板的偏光片贴附精度测量器的C处局部放大图；[0035]图5为本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器中固定块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种显示面板的偏光片贴附精度测量器，如图1所示，包括:基座1，基准挡板2和数字千分表3 ；基座I具有支撑面板的支撑面11，且基座I上设有测量槽12 ；基准挡板2与基座I连接，基准挡板2具有垂直于支撑面11、且与面板4的测试侧边对应的基准面21 ;基准挡板2上设有贯穿其厚度方向与测量槽12对应、且允许数字千分表3的金属探头穿过的第一通孔；数字千分表3与基准挡板2相对固定，数字千分表3的金属探头的顶端可伸入测量槽12并且可缩回至与基准面21平齐；且沿垂直于支撑面11的方向，金属探头朝向面板4的一面具有高出支撑面11的设定高度。本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器在使用时，优选地，需要对数字千分表3进行零点调整，其做法是:打开数字千分表3开关，数字千分表3的金属探头的上表面高于支撑面11，将一钢板尺水平放置在基座I上，钢板尺的侧面紧贴金属探头高出的部分，并继续向基准面21移动钢板尺，直至钢板尺的侧面与基准面21紧贴，此时，数字千分表3的金属探头的顶端在钢板尺侧面的压力下将缩回至与基准面21平齐，将数字千分表3调零。数字千分表3调零后，数字千分表3显示的数值表示的是金属探头从基准面21外伸的距离。对面板4进行偏光片41贴附精度测量时，将面板4放置在基座I的支撑面11上，数字千分表3的金属探头的上表面通过测量槽12与面板4的下表面紧贴时，将面板4向基准面21推进，金属探头的顶端与偏光片41紧贴，当面板4的测试侧边与基准面21相抵时，数字千分表3的金属探头在偏光片41的压力下将后移，此时读取数字千分表3的数值。根据数字千分表3显示的数值可以得到待测面板测试边偏光片的贴附精度值。本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器，较之背景技术中使用的目镜测试的精度高，且操作方便。所以，本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器，提高了对偏光片的贴附精度测量的精确度，且操作方便快捷。优选地，数字千分表3的金属探头的伸缩方向垂直于基准面21。为了便于测量，进一步地，如图2所示，上述显示面板的偏光片贴附精度测量器还包括:固定块5，数字千分表3的金属探头套固定于固定块5，固定块5设有贯穿其厚度方向的安装孔，基准挡板2上设有螺纹孔，固定块5和基准挡板2通过螺钉或螺栓配合安装。更进一步地，安装孔为腰形安装孔52，腰形安装孔52的长度方向垂直于支撑面
11。通过改变腰形安装孔52的固定位置来实现对固定块5位置的调节。[0048]由于不同偏光片的厚度不同，为了便于调节金属探头的上表面距离支撑面11的距离，优选地，基准挡板2上设有调节设定高度的调节阀。进一步地，如图2和图3所示，调节阀包括:螺栓53、支撑螺栓53的螺帽端的支架
6、以及将螺栓52的螺帽与支架6固定的紧固螺母531 ；支架6设置于基准挡板2上，支架6上设有允许螺栓53穿过的第二通孔；固定块5沿腰形安装孔52的长度方向上设有螺纹孔，螺栓51与固定块5螺纹连接。如图4所示，为了便于描述，这里设定金属探头的上表面距离支撑面11的距离为D (即面板所贴附的偏光片的厚度)。数字千分表3的金属探头高度调整为:松开紧固螺母531，松开固定块5的固定螺钉或螺栓，松开固定腰型安装孔52的螺栓51，微微旋转螺栓53的螺帽，固定块5将在螺栓53旋转下向下或向上移动，从而带动金属探头移动，当金属探头的上表面距离支撑面11的距离为D (即面板所贴附的偏光片的厚度)时，松开螺钉61，移动支架6，当支架6的上表面与螺栓53的螺帽下表面贴合时，旋紧螺钉61，实现固定支架6，旋紧紧固螺母531，固定螺栓53的位置，旋紧螺栓51，在前后方向上限位固定块5，旋紧固定固定块5的螺钉或螺栓，从而将固定块5固定在基准挡板2上，在上下方向对固定块5进行限位。数字千分表3的金属探头高度调整完成。为了防止调整固定块5高度时，固定块5左右移动，如图2所示，上述显示面板的偏光片贴附精度测量器还包括:第一限位块71和第二限位块72，第一限位块71和第二限位块72分别与固定块5相对的两侧紧贴，且第一限位块71和第二限位块72之间形成允许固定块移动的轨道。第一固定块71和第二固定块72可以分别用螺钉固定在基准挡板2上。优选地，如图5所示，固定块5的形状可以为T型，固定块5的凸起设有沿其高度方向延伸的紧固槽543，紧固槽543的底部形成用于固定数字千分表3的金属探头套的固定孔55 ；紧固槽543两侧的第一紧固块541和第二紧固块542之间设置有锁紧螺栓。固定块5的使用过程如下:将数字千分表3的金属探头套伸入固定孔55中，然后通过锁紧螺栓将紧固槽543的间隙变小，从而减小固定孔55的直径，使固定孔55将金属探头套箍紧，实现数字千分表3与固定块5之间的固定连接，然后将固定块5固定于基准挡板2的外侧面。锁紧螺栓与固定块5的凸起的紧固槽543两侧的第一紧固块541和第二紧固块542的配合关系可以通过如下方式实现:第一紧固块541上设有贯穿其厚度上的通孔544，第二紧固块542横向设有螺纹孔，且第一紧固块541上的通孔544和第二紧固块542上设有的螺纹孔相通。锁紧螺栓的螺杆穿过第一紧固块541上的通孔544，与第二紧固块542的螺纹孔螺纹配合，当旋紧紧固螺栓时，螺杆与螺纹孔之间的旋紧力拉锁紧螺栓的螺帽，从而实现对紧固槽543的锁紧，最终使固定孔55将数字千分表3的金属探头套箍紧，实现数字千分表3与固定块5之间的固定连。当然，第一紧固块541上设的通孔也可以为螺纹孔。优选地，如图3所示，基座I与支撑面11相对的一面设有支撑脚13。进一步地，基准挡板2与基座I可以通过螺钉或螺栓等机械方式连接。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种显示面板的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，包括:基座，基准挡板和数字千分表; 所述基座具有支撑面板的支撑面，且所述基座上设有测量槽； 所述基准挡板与所述基座连接，所述基准挡板具有垂直于所述支撑面、且与所述面板的测试侧边对应的基准面；所述基准挡板上设有贯穿其厚度方向与所述测量槽对应、且允许所述数字千分表的金属探头穿过的第一通孔； 所述数字千分表与所述基准挡板相对固定，所述数字千分表的金属探头的顶端可伸入所述测量槽并且可缩回至与所述基准面平齐；且沿垂直于所述支撑面的方向，所述金属探头朝向所述面板的一面具有高出所述支撑面的设定高度。
2.根据权利要求1所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，所述数字千分表的金属探头的伸缩方向垂直于所述基准面。
3.根据权利要求2所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，还包括:固定块，所述数字千分表的金属探头套固定于所述固定块，所述固定块设有贯穿其厚度方向的安装孔，所述基准挡板上设有螺纹孔，所述固定块和所述基准挡板通过螺钉或螺栓配合。
4.根据权利要求3所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，所述安装孔为腰形安装孔，所述腰形安装孔的长度方向垂直于所述支撑面。
5.根据权利要求4所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，所述基准挡板上设有调节所述设定高度的调节阀。
6.根据权利要求5所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，所述调节阀包括:螺栓、支撑所述螺栓的螺帽端的支架、以及将所述螺栓的螺帽与所述支架固定的紧固螺母； 所述支架设置于所述基准 挡板上，所述支架上设有允许所述螺栓穿过的第二通孔； 所述固定块沿所述腰形安装孔的长度方向上设有螺纹孔，所述螺栓与所述固定块螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，还包括:第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别与所述固定块相对的两侧紧贴，且所述第一限位块和所述第二限位块之间形成允许所述固定块移动的轨道。
8.根据权利要求3所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，所述固定块的形状为T型，所述固定块的凸起设有沿其高度方向延伸的紧固槽，所述紧固槽的底部形成用于固定所述数字千分表的金属探头套的固定孔； 所述紧固槽两侧的第一紧固块和第二紧固块之间设置有锁紧螺栓。
9.根据权利要求Γ8任一项所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，所述基座与所述支撑面相对的一面设有支撑脚。
10.根据权利要求9所述的偏光片贴附精度测量器，其特征在于，所述基准挡板与所述基座通过螺钉或螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种显示面板的偏光片贴附精度测量器，包括基座，基准挡板和数字千分表；基座具有支撑面板的支撑面，且基座上设有测量槽；基准挡板与基座连接，基准挡板具有垂直于支撑面、且与面板的测试侧边对应的基准面；基准挡板上设有贯穿其厚度方向与测量槽对应、且允许数字千分表的金属探头穿过的第一通孔；数字千分表与基准挡板相对固定，数字千分表的金属探头的顶端可伸入测量槽并且可缩回至与基准面平齐；且沿垂直于支撑面的方向，金属探头朝向面板的一面具有高出支撑面的设定高度。所以，本实用新型提供的显示面板的偏光片贴附精度测量器，提高了对偏光片的贴附精度测量的精确度，且操作方便快捷。
文档编号G01B5/00GK203037177SQ20132004340
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者常斌, 陈齐, 张辉, 张红业 申请人:北京京东方光电科技有限公司