专利名称：一种用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置。
背景技术：
现有的旧型封边尺寸测量(未封区)是采取的人手工使用钢尺，其测量精度为
0.5mm (最小刻度为0.5mm),0.5mm以内的尺寸为估读,而且人手的测量过程中手势的差异、精度影响非常大，所以完全不能满足电池封边尺寸的测量精度要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，该装置测量软包电池的封边尺寸的精度可达0.001_，采取非接触式的系统自动识别，消除人手势带来的差异，有利于封边尺寸的一致性控制，提高了电池封边的稳定性。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，包括固定架、调节装置、图像传感装置、灯光角度控制装置和测量显示装置，所述固定架包括支撑台和固定板，所述固定板和所述调节装置分别设置于所述支撑台，并且所述调节装置位于所述固定板的一侧，所述调节装置包括移动装置、升降装置和测量台，所述升降装置设置于所述移动装置，所述测量台设置于所述升降装置，所述图像传感装置通过第一固定块与所述固定板连接，并且所述图像传感装置与所述测量显示装置电连接，所述灯光角度控制装置通过第二固定块与所述固定板连接，所述图像传感装置和所述灯光角度控制装置分别位于所述测量台的上方。所述移动装置设置有导轨、移动座和控制手柄，所述移动座与所述导轨滑动连接，所述控制手柄通过丝杆与所述移动座连接。所述升降装置设置有调节杆和升降杆。所述灯光角度控制装置包括红光平行灯、灯座、指针和量角器，所述红光平行灯安装于所述灯座 ，所述指针设置于所述量角器，并且所述指针与所述灯座连接。所述图像传感装置包括图像传感器和摄像头，所述摄像头与所述图像传感器电连接。所述测量显示装置包括测量显示器、主机和键盘，所述测量显示器和所述键盘分别与所述主机电连接。所述固定板垂直设置于所述支撑台。本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括固定架、调节装置、图像传感装置、灯光角度控制装置和测量显示装置，固定架包括支撑台和固定板，固定板和调节装置分别设置于支撑台，并且调节装置位于固定板的一侧，调节装置包括移动装置、升降装置和测量台，升降装置设置于移动装置，测量台设置于升降装置，图像传感装置通过第一固定块与固定板连接，并且图像传感装置与测量显示装置电连接，灯光角度控制装置通过第二固定块与固定板连接，图像传感装置和灯光角度控制装置分别位于测量台的上方。图像传感装置和灯光角度控制装置的设置，使得测量软包电池的封边尺寸的精度可达0.0Olmm,采取非接触式的系统自动识别，消除了接触式的手动钢尺测量所带来的测量精度控制不准确的影响，有利于封边尺寸的一致性控制，提高了电池封边的稳定性。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的灯光角度控制装置的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。如图1、2所示，一种用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，包括固定架1、调节装置2、图像传感装置3、灯光角度控制装置12和测量显示装置4，固定架I包括支撑台26和固定板10，固定板10和调节装置2分别设置于支撑台26，并且调节装置2位于固定板10的一侧，调节装置2包括移动装置(图未示)、升降装置(图未示)和测量台7，升降装置设置于移动装置，测量台7设置于升降装置，图像传感装置3通过第一固定块13与固定板10连接，并且图像传感装置3与测量显示装置4电连接，灯光角度控制装置12通过第二固定块15与固定板10连接，图像传感装置3和灯光角度控制装置12分别位于测量台26的上方。优选的，移动装置设置有导轨21、移动座22和控制手柄5，移动座22与导轨21滑动连接，控制手柄5通过丝杆23与移动座22连接，控制手柄5可以控制移动座22在导轨21移动，实现了移动装置的前 后移动。优选的，升降装置设置有调节杆6和升降杆19，调节杆6控制升降杆19的运动，使得测量台7在升降杆19的运动下实现升降运动。优选的，灯光角度控制装置12包括红光平行灯9、灯座16、指针17和量角器18，红光平行灯9安装于灯座16，指针17设置于量角器18，并且指针17与灯座16连接，当测量需要红光平行灯9处于某一角度时，就可以通过量角器18来确定角度。优选的，图像传感装置3包括图像传感器24和摄像头20，摄像头20与图像传感器24电连接，摄像头20为高倍摄像头，能够使得测量的数据精度跟高，然后通过图像传感器24传输到测量显示装置4，实现了非接触式的自动读取。优选的，测量显示装置4包括测量显示器25、主机(图未示)和键盘11，测量显示器25和键盘11分别与主机电连接，测量显示器25主要用于显示测量软包电池的封边尺寸的各种数据，主机可以起到储存测量的软包电池的封边尺寸的各种数据。优选的，固定板10垂直设置于支撑台26。本实用新型的工作过程是:将要测量的电池8放置于测量台26，然后通过调节装置2使得移动测量台26上的电池8待测量部位显示在测量显示器25中间，调节装置2的移动装置实现了测量台26的前后移动，调节装置2的升降装置实现了测量台26的上下升降，测量显示装置4的测量软件能自动识别电芯主体根部位置，然后分别将未封区线和切边宽度线放置于封印边缘和切边边缘，接着测量显示装置4可以直接读取未封区和切边宽度的数据，这些数据显示在测量显示器25上，而且还可以测量显示装置4的主机进行储存。通过本实用新型测量、取数，大幅度提升封边尺寸的过程监控精确度，减少手动测量带来的测量准确度差异，提升产品精度的过程控制，避免了因手势影响、测量精度严重不够所带来的测量不准确问题而造成过程控制失效和产品精度控制失效。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型 构成任何限制。
权利要求1.一种用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，其特征在于:包括固定架、调节装置、图像传感装置、灯光角度控制装置和测量显示装置，所述固定架包括支撑台和固定板，所述固定板和所述调节装置分别设置于所述支撑台，并且所述调节装置位于所述固定板的一侧，所述调节装置包括移动装置、升降装置和测量台，所述升降装置设置于所述移动装置，所述测量台设置于所述升降装置，所述图像传感装置通过第一固定块与所述固定板连接，并且所述图像传感装置与所述测量显示装置电连接，所述灯光角度控制装置通过第二固定块与所述固定板连接，所述图像传感装置和所述灯光角度控制装置分别位于所述测量台的上方。
2.根据权利要求1所述的用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，其特征在于:所述移动装置设置有导轨、移动座和控制手柄，所述移动座与所述导轨滑动连接，所述控制手柄通过丝杆与所述移动座连接。
3.根据权利要求2所述的用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，其特征在于:所述升降装置设置有调节杆和升降杆。
4.根据权利要求1所述的用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，其特征在于:所述灯光角度控制装置包括红光平行灯、灯座、指针和量角器，所述红光平行灯安装于所述灯座，所述指针设置于所述量角器，并且所述指针与所述灯座连接。
5.根据权利要求1所述的用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，其特征在于:所述图像传感装置包括图像传感器和摄像头，所述摄像头与所述图像传感器电连接。
6.根据权利要求1所述的用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，其特征在于:所述测量显示装置包括测量显示器、主机和键盘，所述测量显示器和所述键盘分别与所述主机电连接。
7.根据权利要求 1所述的用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，其特征在于:所述固定板垂直设置于所述支撑台。
专利摘要本实用新型公开了一种用于测量软包电池的封边尺寸的测量装置，包括固定架、调节装置、图像传感装置、灯光角度控制装置和测量显示装置，固定架包括支撑台和固定板，固定板和调节装置设置于支撑台，调节装置位于固定板的一侧，调节装置包括移动装置、升降装置和测量台，升降装置设置于移动装置，测量台设置于升降装置，图像传感装置通过第一固定块与固定板连接，图像传感装置与测量显示装置电连接，灯光角度控制装置通过第二固定块与固定板连接，图像传感装置和灯光角度控制装置分别位于测量台的上方。该装置的测量精度可达0.001mm，采取非接触式的系统自动识别，消除人手势带来的差异，有利于封边尺寸的一致性控制，提高电池封边的稳定性。
文档编号G01B11/00GK203148382SQ20132004813
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者孙荣华 申请人:东莞新能源科技有限公司