专利名称：玻璃模具燕尾槽检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具检测用工装器械技术领域，具体涉及一种玻璃模具燕尾槽检测装置。
背景技术：
上面提及的玻璃模具主要指与口模相配合的初模(初模也称初型模)，由此而可知玻璃模具燕尾槽主要指初模上的燕尾槽。如领域内的技术人员所知，初模是用于成型玻璃制品的瓶罐初型料泡的模具，在制造中空的玻璃容器制品时，作为吹制和冲压出雏形所用的工具，使玻璃料初步分布而为最终成型提供保障。玻璃模具初模燕尾槽的具体作用是定位和导向，初模燕尾槽的合理公差能确保口模与其定位准确，具体表现为无合缝线及毛刺，也就是业界所称的无翻边现象。然而，如果初模燕尾槽超出了合理的公差范围，那么会暴露出翻边现象 ，使瓶罐类玻璃容器的口部质量受到影响，严重时导致报废。基于并不限于的上述理由，玻璃模具生产厂商通常需对初模燕尾槽的公差范围进行严格的检测，并且在实际的生产过程中必须一个不漏，一件不疏地全面检测，也就是说不作抽检，因为抽检存在偶然性合格而不能代表所有初模的燕尾槽公差范围均满足要求的情形。已有技术中，玻璃模具生产厂商对玻璃模具燕尾槽即初模燕尾槽(以下同)的测量方式主要由以下三种:一是采用卡尺测量，该方法是用卡尺对燕尾槽的宽度进行比对测量，然而，由于此尺寸一端位于平面，而另一端位于两直线呈150°的相交处，因此测量误差大(误差通常在0.1-0.3 mm)不足以可靠保证燕尾槽的尺寸精度，存在难以与口模良好配合之虞，尤其，由于卡尺测量全凭检测者人为控制与判断，因此在很大程度上受到检测经验、责任感乃至情绪波动的影响；二是采用投影仪测量，具体是使用影像投影仪对初模燕尾槽部位进行取线投影，该方法的测量精度可达到0.01-0.02 mm，可以保障与口模的优异配合效果，但是，由于投影仪为精密仪器，通常安置于远离生产场所的半封闭工作室内，于是需由工人将初模搬运至投影仪所在的场所，从而不仅增加工人的劳动强度，而且影响检测效率。尤其，因投影从校样到取点测量每片模具(初模以两个半模的形态出现)所耗时间冗长，通常约为IOmin左右，检测效率十分低下；三是采用三坐标测量仪测量，三坐标测量虽有精确度无可挑剔之长处，但是投资成本高达数十乃至上百万元(RMB计)，并非能由普通的企业所承受，并且测量效率较低，每片初模需花费约5min的时间。上述对初模燕尾槽的测量长期以来困扰于业界并且期取解决而迄今为止始终未能解决，尤其是在目前公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以弥补前述不足的技术启示。针对上述已有技术，本申请人经过了长期而有益探索与设计，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容[0007]本实用新型的任务在于提供一种有助于携带而藉以满足对生产场所在线检测要求、有利于检测者方便而快捷地依据检测结果而判定初模燕尾槽误差是否超范围而藉以保障初模的质量、有益于显著缩短检测时间而藉以提高检测效率和有便于适应对不同规格的初模燕尾槽进行检测而藉以避免受规格变化制约的玻璃模具燕尾槽检测装置。本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃模具燕尾槽检测装置，包括由第一、第二侧壁和底壁构成的一底座，第一、第二侧壁彼此在长度方向保持并行，并且在第一、第二侧壁之间构成有一自一端贯通至另一端的一滑动腔，底壁位于滑动腔的底部，该底壁的两端各构成有一底壁端面；一盖板，该盖板的长度方向的一侧与第一侧壁的长度方向顶表面固定，而盖板的长度方向的另一侧与第二侧壁的长度方向的顶表面固定，并且在盖板的一端开设有一活动测量块探入孔，而另一端开设有一固定测量块探入孔；一活动测量块，该活动测量块移动地设置在所述的滑动腔内，并且位于滑动腔的一端，在该活动测量块上构成有一第一燕尾槽测量头，该第一燕尾槽测量头与所述活动测量块探入孔相对应，并且探出活动测量块探入孔；一固定测量块，该固定测量块定位在所述的滑动腔内，并且位于滑动腔的另一端，在该固定测量块上构成有一第二燕尾槽测量头，该第二燕尾槽测量头与所述固定测量块探入孔相对应，并且探出固定测量块探入孔，其中，第一、第二燕尾槽测量头的方向彼此相反；一弹簧，该弹簧设置在所述滑动腔的中部，并且该弹簧的一端与所述活动测量块朝向所述固定测量块的一端端面接触，而弹簧的另一端与固定测量块朝向活动测量块的一端端面接触；一活动测量块手柄，该活动测量块手柄与所述活动测量块背对所述固定测量块的一端端面连接，并且伸展到所述滑动腔外；一固定测量块手柄，该固定测量块手柄与固定测量块背对活动测量块的一端端面连接，并且伸展到滑动腔外，所述底壁的两端的底壁端面中的其中一个底壁端面由第一最大公差面和第二最大公差面构成，第一、第二最大公差面之间构成有一公差判定范围台阶。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的第一侧壁朝向所述固定测量块的一端的顶表面上开设有一第一定位销凹槽，在第二侧壁朝向固定测量块的一端的顶表面上并且在对应于第一定位销凹槽的位置开设有一第二定位销凹槽，在固定测量块上开设有一第三定位销凹槽，在该第三定位销凹槽内设置有一定位销的中部，定位销的一端置入第一定位销凹槽内，另一端置入第二定位销凹槽内。在本实用新型的另一个具体的实施例中，当所述的定位销的横截面形状呈矩形时，所述的第一、第二定位销凹槽以及第三定位销凹槽为U形凹槽；当定位销的横截面形状呈圆形时，第一、第二定位销凹槽以及第三定位销凹槽为半圆形凹槽。在本实用新型的又一个具体的实施例中，当所述的第一最大公差面为最大正公差面时，则所述的第二最大公差面为最大负公差面；当第一最大公差面为最大负公差面时，则第二最大公差面为最大正公差面。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的公差判定范围台阶由所述的第一最大公差面高出所述的第二最大公差面的程度构成，或者由第二最大公差面高出第一最大公差面的程度构成。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的公差判定范围台阶的宽度为
0.08-0.10 mm。在本实用新 型的更而一个具体的实施例中，所述的公差判定范围台阶的宽度为0.09 mm。本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于整体体积小并且质量轻，因而可以方便携带并且配备于生产现场，满足对初模燕尾槽的测量要求；之二，由于当要对初模燕尾槽测量时，只要将初模与第一、第二燕尾槽测量头相配合，并且依据活动测量块的端面与第一最大公差面或者与第二最大公差面的对应程度判定初模燕尾槽是否处于允许的公差范围，因而可避免超差而保证初模质量；之三，由于每检测一枚初模所花费的时间仅需40-60S,因而检测效率高；之四，由于可适合于对不同规格的初模的燕尾槽检测，因而适应性广。
图1为本实用新型的实施例结构图。图2为图1的A部放大图。图3为本实用新型的第一应用例示意图。图4为本实用新型的第二应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请参见图1和图2，在图1中给出了一底座1，该底座I由第一、第二侧壁11、12和底壁13构成，第一、第二侧壁11、12在长度方向彼此保持并行，并且第一、第二侧壁11、12之间的间距构成为自一端贯通至另一端的滑动腔14，该滑动腔14也可称为测量块腔，底壁13位于滑动腔14的底部，底壁13`的两端各构成为底壁端面131。由图所示，整个底座I的横截面形状呈英文字母的U字形。由图所示，在前述的第一侧壁11的顶表面上以间隔状态开设有一组第一盖板固定孔112，而在第二侧壁12的顶表面上同样以间隔状态开设有一组第二盖板固定孔122。一盖板2，该盖板2的长度方向的两侧并且在对应于第一、第二盖板固定孔112、122的位置各开设有盖板定位固定孔23，用盖板固定螺钉231在对应于盖板定位固定孔23的位置与前述的第一盖板固定孔112和第二盖板固定孔122固定，从而使盖板2固定在底座I上，即固定在第一、第二侧壁11、12的顶表面上，对前述的滑动腔14的长度方向的上部封闭。在盖板2的一端即图示位置状态的左端开设有一矩形状的活动测量块探入孔21，而盖板2的另一端即图示位置状态的右端开设有一同样呈矩形状的固定测量块探入孔22。之所以活动测量块探入孔21的长度比固定测量块探入孔22的长度长，是因为考虑到供下面将要描述的活动测量块3的活动。上面提及的活动测量块3移动地设置在滑动腔14内，并且位于滑动腔14的一端(左端)，在该活动测量块3上构成有一第一燕尾槽测量头31，该第一燕尾槽测量头31与前述的活动测量块探入孔21相对应，并且探出活动测量块探入孔21，毫无疑问，该第一燕尾槽测量头31是与玻璃模具即初模8上的燕尾槽81 (图3和图4示)相适配的。[0024]给出的固定测量块4被定位在滑动腔14内，并且位于滑动腔14的另一端(右端)，在该固定测量块4上构成有一功用如同对第一燕尾槽测量头31描述的第二燕尾槽测量头41，该第二燕尾槽测量头41与前述的固定测量块探入孔22相对应，并且探出固定测量块探入孔22。由图所示，第一、第二燕尾槽测量头31、41的方向彼此相反。由图1所示，在前述的第一侧壁11朝向固定测量块4的一端的顶表面上开设有一第一定位锁凹槽111，而在第二侧壁12朝向固定测量块4的一端的顶表面上并且在对应于第一定位销凹槽111的位置开设有一第二定位销凹槽121，以及在固定测量块4上开设有一第三定位销凹槽42，在该第三定位销凹槽42内插嵌有定位销421的中部，而定位销421的一端插入第一定位销凹槽111内，另一端插入第二定位销凹槽121内，从而由定位销421对固定测量块4定位。在本实施例中，由于前述的定位销421的横截面形状呈矩形，即采用方销，因此第一、第二定位销凹槽111、121以及第三定位销凹槽42的形状呈U形。然而，如果将定位销421的横截面形状改为圆形，即采用圆柱销，并且将第一、第二定位销凹槽111、121以及第三定位销凹槽42改为半圆形槽，那么应当视为等效。请继续见图1，给出了一弹簧5，该弹簧5设置在前述的滑动腔14的中部，并且该弹簧5的一端(图示 左端)支承在活动测量块3朝向固定测量块4的一端的端面上，而弹簧5的另一端(图示右端)抵挡在固定测量块4朝向活动测量块3的一端的端面上。给出了一活动测量块手柄6，该活动测量块手柄6通过其上的螺纹段61与开设在前述活动测量块3上的螺孔32连接。给出了一固定测量块手柄7，该固定测量块手柄7与固定测量块4上的孔43 (图3示)连接。请重点见图2并且结合图1，前述的活动测量块3朝向底壁端面131的一侧作为公差检测面33，也就是说活动测量块3朝向活动测量块手柄6的一端端面作为公差检测面33。前述的底壁13的两端的底壁端面131中的朝向活动测量块3的一端的底壁端面131由第一最大公差面1311和第二最大公差面1312构成，并且第一、第二最大公差面1311、1312之间构成有公差判定范围台阶1313。在本实施例中，将第一最大公差面1311作为最大正公差面，而将第二最大公差面1312作为最大负公差面，反之同例。前述的公差判定范围台阶1313由第一最大公差面1311高出第二最大公差面1312的程度构成，反之亦然，而本实施例均选择前者。由于本实施例将第一最大公差面1311作为最大正公差面，并且将第二最大公差面1312作为最大负公差面，以及将该两个面的高度差即两个平面之差所形成的公差判定范围台阶1313的宽度限定为0.08-0.1 mm，最好为0.09 mm，本实施例选择0.09 mm。由此可知,第一最大公差面1311高出第二最大公差面1312的程度为0.09 mmmm。具体到图2所示，图中由点划线9示意的位置恰好为公差判定范围台阶1313的宽度的二分之一，即0.045mm，该点划线9的位置即为燕尾槽标准尺寸线。于是，当前述的活动测量块3的公差检测面33与第一最大公差面1311平齐时，则表面初模8的燕尾槽81处于正公差允许范围，而当公差检测面33探入第一最大公差面1311时，则表面初模8的燕尾槽81超值，即超过了正公差允许范围；同例，当公差检测面33与点划线9平齐时，则表面初模8的燕尾槽81处于允许的负公差范围，而当公差检测面33缩入滑动腔14时，即缩入第二最大公差面1312时，则表面初模8的燕尾槽81超值，即超过了负公差允许范围。对公差检测面33探出第一最大公差面1311或缩入即缩进第二最大公差面1312的判定即可以由检测者肉眼观察，也可以由检测者用手指触摸感知，或者将两种方式兼用。应用列1:请参见图3，依据申请人上面的描述，在进入检测之前，活动测量块3的公差检测面33处于前述点划线9的位置。当要对初模8的燕尾槽81检测是否超值即是否超出正负公差范围时，那么按图3所示将初模8 (半模)的燕尾槽81与前述的活动测量块3的第一燕尾槽测量头31以及与固定测量块4的第二燕尾槽测量头41相配合，接着按申请人在上面的描述，观察和/或触摸公差检测面33的位置，由于在本实施例中，公差检测面33探出了第一最大公差面1311，因此初模8的燕尾槽81超过了正公差允许范围。应用例2:请见图4，由于活动测量块3的公差检测面33缩进于第二最大公差面1312，因此该初模8的燕尾槽81超过了负公差允许范围，其余均同对实施例1的描述。综上所述，本实用新型提 供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面所述的技术效果。
权利要求1.一种玻璃模具燕尾槽检测装置，其特征在于包括由第一、第二侧壁(11、12)和底壁(13)构成的一底座(I)，第一、第二侧壁(11、12)彼此在长度方向保持并行,并且在第一、第二侧壁(11、12)之间构成有一自一端贯通至另一端的一滑动腔(14)，底壁(13)位于滑动腔(14)的底部，该底壁(13)的两端各构成有一底壁端面(131);—盖板(2)，该盖板(2)的长度方向的一侧与第一侧壁(11)的长度方向顶表面固定，而盖板(2)的长度方向的另一侧与第二侧壁(12)的长度方向的顶表面固定，并且在盖板(2)的一端开设有一活动测量块探入孔(21)，而另一端开设有一固定测量块探入孔(22);—活动测量块(3)，该活动测量块(3)移动地设置在所述的滑动腔(14)内，并且位于滑动腔(14)的一端，在该活动测量块(3)上构成有一第一燕尾槽测量头(31)，该第一燕尾槽测量头(31)与所述活动测量块探入孔(21)相对应，并且探出活动测量块探入孔(21);—固定测量块(4)，该固定测量块(4)定位在所述的滑动腔(14)内，并且位于滑动腔(14)的另一端，在该固定测量块(4)上构成有一第二燕尾槽测量头(41)，该第二燕尾槽测量头(41)与所述固定测量块探入孔(22)相对应，并且探出固定测量块探入孔(22)，其中，第一、第二燕尾槽测量头(31、41)的方向彼此相反；一弹簧(5)，该弹簧(5)设置在所述滑动腔(14)的中部，并且该弹簧(5)的一端与所述活动测量块(3)朝向所述固定测量块(4)的一端端面接触，而弹簧(5)的另一端与固定测量块(4)朝向活动测量块(3)的一端端面接触；一活动测量块手柄￠)，该活动测量块手柄(6)与所述活动测量块(3)背对所述固定测量块(4)的一端端面连接，并且伸展到所述滑动腔(14)外；一固定测量块手柄(7)，该固定测量块手柄(7)与固定测量块(4)背对活动测量块⑶的一端端面连接，并且伸展到滑动腔(14)夕卜，所述底壁(13)的两端的底壁端面(131)中的其中一个底壁端面(131)由第一最大公差面(1311)和第二最大公差面(1312)构成，第一、第二最大公差面(1311、1312)之间构成有一公差判定范围台阶(1313)。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具燕尾槽检测装置，其特征在于在所述的第一侧壁(11)朝向所述固定测量块(4)的一端的顶表面上开设有一第一定位销凹槽(111)，在第二侧壁(12)朝向固定测量块(4)的一端的顶表面上并且在对应于第一定位销凹槽(111)的位置开设有一第二定位销凹槽(121)，在固定测量块(4)上开设有一第三定位销凹槽(42)，在该第三定位销凹槽(42)内设置有一定位销 (421)的中部，定位销(421)的一端置入第一定位销凹槽(111)内，另一端置入第二定位销凹槽(121)内。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具燕尾槽检测装置，其特征在于当所述的定位销(421)的横截面形状呈矩形时，所述的第一、第二定位销凹槽(111、121)以及第三定位销凹槽(42)为U形凹槽；当定位销(421)的横截面形状呈圆形时，第一、第二定位销凹槽(111、121)以及第三定位销凹槽(42)为半圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具燕尾槽检测装置，其特征在于当所述的第一最大公差面(1311)为最大正公差面时，则所述的第二最大公差面(1312)为最大负公差面；当第一最大公差面(1311)为最大负公差面时,则第二最大公差面(1312)为最大正公差面。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具燕尾槽检测装置，其特征在于所述的公差判定范围台阶(1313)由所述的第一最大公差面(1311)高出所述的第二最大公差面(1312)的程度构成，或者由第二最大公差面(1312)高出第一最大公差面(1311)的程度构成。
6.根据权利要求1或5所述的玻璃模具燕尾槽检测装置，其特征在于所述的公差判定范围台阶(1313)的宽度为0.08-0.10 mm。
7.根据权利要求6所述的玻璃模具燕尾槽检测装置，其特征在于所述的公差判定范围台阶(1313)的 宽度为0.09 mm。
专利摘要一种玻璃模具燕尾槽检测装置，属于模具检测用工装器械领域。包括由第一、第二侧壁和底壁构成的底座，在第一、第二侧壁间构成滑动腔，底壁位于滑动腔的底部，底壁的两端各构成底壁端面；盖板，两侧分别与第一、第二侧壁的顶表面固定，在盖板的一端开设活动测量块探入孔、另一端开设固定测量块探入孔；活动测量块，其上构成第一燕尾槽测量头；固定测量块，其上构成第二燕尾槽测量头；弹簧，设置在滑动腔的中部；活动测量块手柄，与活动测量块的一端连接；固定测量块手柄，与固定测量块的一端连接，一个底壁端面由第一、第二最大公差面构成，两者间构成公差判定范围台阶。体积小且轻，方便携带；避免超差而保证初模质量；检测效率高；适应性广。
文档编号G01B5/00GK203100623SQ20132005474
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者戈剑鸣 申请人:苏州东方模具科技股份有限公司