一种缩分的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缩分机，包括：用于接收第一样料的留样板，留样板具有根据第一样料的第一缩分比预先计算好的第一留样面积；位于留样板下侧的弃料盘，弃料盘包括用于接收第二样料的留样口和用于接收弃料的接收部，留样口具有根据第二样料的第二缩分比预先计算好的第二留样面积；用于驱动留样板和弃料盘同步旋转的驱动装置；用于清理并收集留样板上的第一样料的第一样料收集装置；用于清理并收集弃料盘上的弃料的弃料收集装置；与进料装置的出料口在竖直方向上对应设置的第二样料收集装置。上述缩分机在现有原动力数的情况下，占地面积较小，经过一次操作流程就可以获得多种缩分比的留样，从而压缩了生产成本，同时提高了工作效率。
【专利说明】一种缩分机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种缩分机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，缩分机分两大类，一类是定量缩分，这类缩分机的工作原理是将一定重量或体积的物料，按重量或体积分成若干份，目前市场基本都采用天枰法和容积法来完成，这种缩分原理更注重物料量的准确性。另一类是定比缩分，这类缩分机的工作原理是将一单元的物料，按比例分成若干份等比或不等比的物料，每一份物料的物理、化学性质都能最接近的代表这一单元物料的物理、化学性质，这类缩分原理更注重物料的代表性，对于重量虽也有要求，但不是要求很严格。物料缩分过程中的留样比例是以物料通过留样口的面积与弃料口的面积之比来计算的。这类缩分方法主要用在散装矿物质的制样过程中。
[0003]采用定比缩分法的缩分机称为定比缩分机，目前市场上，定比缩分机种类繁多，有旋转盘型、旋转锥型、容器型、链斗型、开槽带型、旋转斜管-漏斗型、旋转槽型和切割槽型。上述缩分机都有各自的优缺点，旋转锥型、旋转斜管-漏斗型、旋转槽型和容器型的定比缩分机对于沾粘性较强的物料，容易粘料，致使出料口堵塞；而开槽带型和切割槽型的定比缩分机占用面积太大；旋转盘型的定比缩分机分两种，一种工作原理等同旋转锥型，不太适宜沾粘性较强的物料，另一种占用面积也太大。
[0004]现有技术中，旋转盘型缩分机分两种，其中一种如图1所示，其工作原理是:物料从混合容器供到锥型盘01中央顶部，留样经过若干个面积可调的留样口 04进入留料槽，弃料经清扫臂02清扫至排料口 03排出。这种缩分机的锥型盘01和下腔均设计为锥形，锥度小有利于物料的流动，但又不便于留样口接料，锥度大又不便于物料的流动，对于粘性较强的物料很容易粘附在锥型盘上引起和下一单元的物料混样以致代表性受到质疑，下腔的锥型面也很容易粘附弃样物料，以致越沾越多直至将通道堵塞，造成机器不能使用。这种缩分机虽然较好地处理了弃料集中以及多个留样的问题，但不适用于粘附性强的物料。
[0005]另一种旋转盘型缩分机的主要工作机构如图2和图3所示，图3为图2的俯视图，其工作原理是:一个转盘05上等距离分布若干切割口 051，当转盘05在动力的驱动下旋转时，切割口 051通过供料口时即切割物料，物料经切割口 051进入留样斗07留样，而落在转盘05上的物料随转盘05旋转，在挡板06的作用下，转盘05上的物料经切割口 051流进弃料斗08弃去。
[0006]这种缩分机的优点就是不会粘料也不会混样，适用于沾粘性较强的物料，缺点就是当缩分比较大时，切割口 051设置地较少或较小，同时弃料较多，当挡板06刮扫留在转盘05上的物料时产生过厚的物料堆积，影响刮料效果进而影响缩分比的精确性。通过加大转盘05直径以增大其接料面积可以解决上述技术问题，但是转盘05面积太大就增加了加工难度。图3中在圆盘上开三个切割口 051，缩分比是3a:10a，如果想在同等面积的圆盘上开同等面积的切割口 051得到la:1Oa的缩分比，就只能开一个切割口，但这样，留样和弃料共用一个切割口 051，由于弃料太多，从而令留在转盘05上的物料有一部分可能在被刮板06挤压累积到一定程度后被推进正在留样的切割口 051内，造成缩分比不准，同时弃料口要有转盘05上除留样口以外的面积大才能收集弃料，因此，上述设置也不利于弃料的收集。
[0007]再则，现有技术中的上述旋盘型缩分机如果要得到两个或两个以上缩分比的留样，必需要有同等数量的原动力。即这种缩分机仅能实现一种缩分比的留样，在需要对物料进行多级缩分和留样时，则需要使用多台缩分机，此时不仅设备占用场地较大，而且成本较高，工作效率较差。
[0008]因此，在需要对物料进行多级缩分和留样时，如何提高工作效率且降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0009]有鉴于此，本实用新型提供了一种缩分机，在现有原动力数的情况下，经过一次操作流程就可以获得多种缩分比的留样，从而压缩了生产成本，同时提高了工作效率。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0011]一种缩分机，用于对进料装置输入所述缩分机内的物料进行缩分和留样，包括:
[0012]用于接收第一样料的留样板，所述留样板具有根据所述第一样料的第一缩分比预先计算好的第一留样面积；
[0013]位于所述留样板下侧的弃料盘，所述弃料盘包括用于接收第二样料的留样口和用于接收弃料的接收部，所述留样口具有根据第二样料的第二缩分比预先计算好的第二留样面积；
[0014]用于驱动所述留样板和所述弃料盘同步旋转的驱动装置，所述接收部的外侧端到所述旋转轴线的距离不小于所述进料装置的出料口上任一点到所述旋转轴线的距离；
[0015]用于清理并收集所述留样板上的所述第一样料的第一样料收集装置；
[0016]用于清理并收集所述弃料盘上的所述弃料的弃料收集装置；
[0017]与所述进料装置的出料口在竖直方向上对应设置的第二样料收集装置。
[0018]优选地，在上述缩分机中，所述驱动装置为竖直设置的驱动轴，所述留样板和所述弃料盘的旋转中心分别与所述驱动轴固连。
[0019]优选地，在上述缩分机中，所述第一样料收集装置包括用于清理所述留样板上的所述第一样料的留样挡板和用于接收所述第一样料的第一留样斗，并且，沿旋转方向，所述留样板的后侧边与所述留样口在竖直方向上对应设置；
[0020]所述弃料收集装置包括用于清理所述弃料盘上的所述弃料的弃料挡板和用于接收所述弃料的弃料斗；
[0021]所述第二样料收集装置为第二留样斗，所述第二留样斗与所述进料装置的出料口在竖直方向上对应设置。
[0022]优选地，在上述缩分机中，所述留样板为多个，每个所述留样板分别位于不同高度的水平面，每个所述留样板分别设置有所述第一留样面积，并且，沿旋转方向，每个所述留样板的后侧边均与所述留样口在竖直方向上对应设置；
[0023]所述留样挡板为多个，且与所述留样板的数量相同，每个所述留样板的上方分别设置有一个用于清理所述第一样料的所述留样挡板；
[0024]所述第一留样斗为多个，且与所述留样板的数量相同，每个所述留样挡板的下方分别对应设置有一个所述第一留样斗。
[0025]优选地，在上述缩分机中，所述弃料盘包括一级弃料盘和位于所述一级弃料盘下侧的二级弃料盘，所述一级弃料盘包括一级留样口、一级弃料口和一级接收板，所述二级弃料盘包括二级留样口、二级弃料口和二级接收板，所述一级留样口和所述二级留样口在竖直方向上重叠设置构成所述留样口，所述一级接收板与所述二级接收板共同构成所述接收部，并且，每个所述一级弃料口的下侧分别对应设置一个所述二级接收板；
[0026]所述弃料挡板包括用于清理所述一级弃料盘上的所述物料的第一弃料挡板和用于清理所述二级弃料盘上的所述物料的第二弃料挡板。
[0027]优选地，在上述缩分机中，还包括机箱，所述留样板和所述弃料盘均位于所述机箱内，所述机箱的顶板上设置有进料口，所述第一留样斗、所述第二留样斗和所述弃料斗均设置于所述机箱的底板上，所述进料口和所述第二留样斗在竖直方向上位置对应，并且，所述留样挡板和所述弃料挡板分别与所述机箱的侧壁固连。
[0028]优选地，在上述缩分机中，所述留样板包括留样固定部和用于调节所述第一留样面积的留样可调部。
[0029]优选地，在上述缩分机中，所述留样板的所述后侧边通过所述留样可调部位置可调。
[0030]优选地，在上述缩分机中，沿旋转方向，所述弃料盘包括弃料盘本体和用于调节所述第二留样面积的弃料可调部，所述留样口的前侧边为可调侧边，所述留样板的所述后侧边和所述前侧边在竖直方向上重叠。
[0031]优选地，在上述缩分机中，所述留样固定部上设置有第一长形孔，所述留样可调部通过连接螺栓与所述留样固定部可拆卸连接，所述连接螺栓位于所述第一长形孔内；
[0032]所述弃料盘本体上设置有第二长形孔，所述弃料可调部通过连接螺栓与所述弃料盘本体可拆卸连接，所述连接螺栓位于所述第二长形孔内。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的缩分机可以同时获得具有第一缩分比的第一样料和具有第二缩分比的第二样料，还可以通过将第一样料和第二样料混合以获得另一种不同缩分比的样料，其中，第一缩分比和第二缩分比可以为相同的缩分比也可以不同。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的缩分机在现有原动力数的情况下，占地面积较小且不变，并且，经过一次操作流程就可以获得多种缩分比的留样，从而压缩了生产成本，同时提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为现有技术中的一种旋转盘型缩分机的结构示意图；
[0036]图2为现有技术中的另一种旋转盘型缩分机的内部结构示意图；
[0037]图3为图2的俯视图；
[0038]图4为本实用新型第一具体实施例提供的缩分机的正视图；[0039]图5为图4中的缩分机顺时针旋转一定锐角角度后的剖面结构示意图；
[0040]图6为本实用新型第一具体实施例提供的缩分机机箱的俯视结构示意图；
[0041]图7为本实用新型第一具体实施例中留样板、一级弃料盘和二级弃料盘在机箱中的俯视结构示意图；+
[0042]图8为本实用新型第二实施例中两个留样板、一个一级弃料盘和一个二级弃料盘在机箱中的俯视结构示意图；
[0043]图9为本实用新型第一具体实施例提供的缩分机的俯视结构示意图；
[0044]图10为本实用新型实施例提供的留样板的结构示意图；
[0045]图11为图10中留样板的侧剖图；
[0046]图12为本实用新型实施例提供的一级弃料盘的结构示意图；
[0047]图13为本实用新型实施例提供的二级弃料盘的结构示意图；
[0048]图14为本实用新型第一具体实施例中留样板、一级弃料盘和二级弃料盘在机箱中的侧剖图；
[0049]图15为图14中的留样板、一级弃料盘和二级弃料盘顺时针旋转一定锐角角度后的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0050]本实用新型公开了一种缩分机，在现有原动力数的情况下，经过一次操作流程就可以获得多种缩分比的物料，从而压缩了生产成本，同时提高了工作效率。
[0051]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0052]请参阅图4-图15，图4为本实用新型第一具体实施例提供的缩分机的正视图，图5为图4中的缩分机顺时针旋转一定锐角角度后的剖面结构示意图，图6为本实用新型第一具体实施例提供的缩分机机箱的俯视结构示意图，图7为本实用新型第一具体实施例中留样板、一级弃料盘和二级弃料盘在机箱中的俯视结构示意图，图8为本实用新型第二实施例中两个留样板、一个一级弃料盘和一个二级弃料盘在机箱中的俯视结构示意图，图9为本实用新型第一具体实施例提供的缩分机的俯视结构示意图，图10为本实用新型实施例提供的留样板的结构示意图，图11为图10中留样板的侧剖图，图12为本实用新型实施例提供的一级弃料盘的结构示意图，图13为本实用新型实施例提供的二级弃料盘的结构示意图，图14为本实用新型第一具体实施例中留样板、一级弃料盘和二级弃料盘在机箱中的侧剖图，图15为图14中的留样板、一级弃料盘和二级弃料盘顺时针旋转一定锐角角度后的剖面结构示意图。
[0053]本实用新型实施例提供的一种缩分机，用于对进料装置输入缩分机内的物料进行缩分和留样，该缩分机包括留样板1、弃料盘、驱动装置、第一样料收集装置、第二样料收集装置和弃料收集装置。其中，留样板I具有第一留样面积，用于接收第一样料，该第一留样面积为根据第一样料的第一缩分比预先计算好的预设面积；弃料盘位于留样板I的下侧，弃料盘包括用于接收第二样料的留样口和用于接收弃料的接收部，该留样口具有根据第二样料的第二缩分比预先计算好的第二留样面积，该接收部接收的弃料是指除了第一样料和第二样料之外的所有不作为样料的物料；驱动装置用于驱动留样板I和弃料盘同步旋转，弃料盘的接收部的外侧端(此处的“外侧端”是指弃料盘上远离弃料盘旋转轴线的一端，即旋转盘上半径较大的边缘部分)到旋转轴线的距离不小于进料装置的出料口上任一点到旋转轴线的距离，以便于弃料盘收集全部弃料；第一样料收集装置用于清理并收集留样板I上的第一样料；弃料收集装置用于清理并收集弃料盘上的弃料；第二样料收集装置与进料装置的出料口在竖直方向上对应设置，用于收集从弃料盘的留样口落下来的第二样料。
[0054]在实际采用的具体实施例中，为了便于计算，令留样板I和弃料盘上的留样口均为扇形，根据扇形所对应的圆心角的度数与360度之间的比例关系设计留样板I的第一留样面积和留样口的第二留样面积。例如，当扇形的留样板I所对应的圆心角为36度(即360度的十分之一)时，留样板I接收的第一样料的缩分比为la:10a ;例如，当扇形的留样口所对应的圆心角为36度(即360度的十分之一)时，留样口接收的第二样料的缩分比为Ia:10a。此时，应该保证留样板I的外侧端(此处的“外侧端”是指留样板I上远离留样板I旋转轴线的一端)到旋转轴线的距离不小于进料装置的出料口上任一点到旋转轴线的距离，即在留样板I旋转到与出料口重叠以接收物料时，留样板I的径向长度大于出料口在此方向上的长度，以便于留样板I在接收出料口输出的物料时不产生漏接，从而对物料进行准确缩分。但是，对于留样板I的第一留样面积和留样口的第二留样面积的设计形式并不局限于此，本领域技术人员还可以将其设计为其它的形状，此时，留样板I的外侧端到旋转轴线的距离也不一定是必须相关的。因此，本领域技术人员对此并不作具体限定。
[0055]从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的缩分机可以同时获得具有第一缩分比的第一样料和具有第二缩分比的第二样料，还可以通过将第一样料和第二样料混合以获得另一种不同缩分比的样料，其中，第一缩分比和第二缩分比可以为相同的缩分比也可以不同。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的缩分机在占地面积较小且不变的情况下，经过一次操作流程就可以获得多种缩分比的物料，从而压缩了生产成本，同时提高了工作效率。
[0056]在本实用新型提供的第一具体实施例中，本实用新型实施例提供的缩分机设置有一个留样板1，当第一缩分比和第二缩分相同时，可以直接获得两份具有第一缩分比的样料，将第一样料和第二样料混合，还可以间接获得另一种缩分比的样料；当第一缩分比和第二缩分不相同时，可以直接获得具有第一缩分比的第一样料和具有第二缩分比的第二样料，将第一样料和第二样料混合，又可以间接获得另一种不同缩分比的样料。
[0057]具体地，在第一具体实施例中，第一样料收集装置包括用于清理留样板I上的第一样料的留样挡板7和用于接收第一样料的第一留样斗41，并且，沿旋转方向，留样板I的后侧边11与留样口在竖直方向上对应设置，以便于留样挡板7将留样板I上的第一样料刮进弃料盘的留样口内再进入第一留样斗41 ;弃料收集装置包括用于清理弃料盘上的弃料的弃料挡板和用于接收弃料的弃料斗43 ;第二样料收集装置为第二留样斗42，第二留样斗42与进料装置的出料口在竖直方向上对应设置。但是并不局限于此，本领域技术人员对此容易想到其他的设计方案，例如，用导向轨道、具有负压的吸附管道或其他收集装置来代替第一留样斗41、第二留样斗42或弃料斗43 ;例如，将留样挡板7或弃料挡板改设成清扫辊轮；等等。因此，本实用新型对此并不做具体限定。[0058]为了进一步优化上述技术方案，本实用新型提供的缩分机中的弃料盘包括一级弃料盘2和位于一级弃料盘2下侧的二级弃料盘3，如图7、图12和图13所示(在此需要说明的是，图7中为了便于在俯视图中区分留样板1、一级弃料盘2和二级弃料盘3三者的位置关系，而依次扩大了一级弃料盘2和二级弃料盘3的半径，在实际生产和使用的时候，留样板1、一级弃料盘2和二级弃料盘3的旋转半径实际上是相等的)。其中，一级弃料盘2设置有一级留样口 20、一级弃料口 21和一级接收板22，二级弃料盘3设置有二级留样口 30、二级弃料口 31和二级接收板32。其中，一级留样口 20和二级留样口 30在竖直方向上重叠设置构成的开口即为用于留取第二样料的留样口，一级接收板22与二级接收板32共同构成接收部，并且，每个一级弃料口 21的下侧分别对应设置一个二级接收板32。同时，如图4和图6所示，弃料挡板包括用于清理一级弃料盘2上的物料的第一弃料挡板8和用于清理二级弃料盘3上的物料的第二弃料挡板9，第一弃料挡板8和第二弃料挡板9均位于弃料斗43的正上方，以便于将弃料刮扫入弃料斗43内收集。可见，本实用新型通过设置多个弃料盘以缩小每个弃料盘的接收部用于接收弃料的面积，从而，避免了由于接收部上的弃料累积过多，而导致的弃料清理不净或弃料被刮扫入用于接收样料的留样斗内影响缩分比的精确性的问题发生。
[0059]具体地，如图4-图6所示，本实用新型实施例提供的缩分机还包括机箱4，留样板I和弃料盘均位于机箱4内，机箱4的顶板上设置有进料口 40，第一留样斗41、第二留样斗42和弃料斗43均设置于机箱4的底板上，进料口 40和第二留样斗42在竖直方向上位置对应，并且，留样挡板7、第一弃料挡板8和第二弃料挡板9分别与机箱4的侧壁固连。并且，上述缩分机中的驱动装置为竖直设置的驱动轴5，该驱动轴5由电机6驱动旋转，留样板1、一级弃料盘2和二级弃料盘3的旋转中心分别与驱动轴5固连，驱动轴5用于驱动留样板
1、一级弃料盘2和二级弃料盘3转动。
[0060]为了进一步优化上述技术方案，上述缩分机中的留样板I包括留样固定部和用于调节第一留样面积的留样可调部，留样固定部上设置有第一长形孔120，留样可调部通过连接螺栓与留样固定部可拆卸连接，连接螺栓位于第一长形孔120内，沿旋转方向，留样板I的后侧边11通过留样可调部位置可调。并且，一级弃料盘2包括弃料盘本体和用于调节第二留样面积的弃料可调部，一级弃料盘本体2上设置有第二长形孔222，弃料可调部通过连接螺栓与弃料盘本体可拆卸连接，连接螺栓位于第二长形孔222内，沿旋转方向，一级留样口 20的前侧边201为可调侧边，留样板I的后侧边11和一级留样口 20的前侧边201在竖直方向上重叠。从而，可通过同时调节留样板I上的留样可调部和一级弃料盘2上的弃料可调部，以调节留样板I的第一留样面积和留样口的第二留样面积，从而对第一样料和第二样料的缩分比进行重新设置，以对缩分机留取样料的缩分比进行调节，可见本实用新型实施例提供的缩分机还可以进行不同缩分比的扩展，进一步满足了不同情况下留取不同缩分比样料的需求。
[0061]综上，本实用新型实施例提供的缩分机在工作时，物料流从机箱4的入料口 40进入缩分机内部，驱动轴5在电机6的驱动下以一定的转速逆时针旋转，转速可在变频器的控制下可调，转速是以物料流的长度与要求的切割次数调整的。
[0062]物料流的一个留样过程为:物料经过经机箱的进料口 40、一级留样口 20和二级留样口 30直接流入第二留样斗42内排出收集，成为第二样料；[0063]物料流的另一个留样过程为:物料经机箱的进料口 40落到留样板I上，当留样板I旋转至留样挡板7处之后继续旋转，从而，留样挡板7将留样板I上的物料刮扫，被刮扫的物料经过一级弃料口 21和第二级弃料口 31流入第一留样斗41内排出收集，成为第二样料；
[0064]物料流的弃料部分，分三部分，其中一部分的弃料经过为:物料经机箱的进料口40和一级弃料口 21落到二级接收板32上，当二级接收板32旋转至二级弃料挡板9处之后继续旋转，从而，二级弃料挡板9将二级接收板32上的物料刮扫，被刮扫的物料经过二级弃料口 31流入弃料斗43内排出收集，成为弃料；
[0065]弃料的另一部分的弃料经过为:物料经机箱的进料口 40落到一级接收板22上，当一级接收板22旋转至一级弃料挡板8处之后继续旋转,从而，一级级弃料挡板8刮扫一级接收板22上的物料，被刮扫的物料经过一级弃料口 21落到二级接收板32上，当二级接收板32旋转至二级弃料挡板9处之后继续旋转，该物料再被二级弃料挡板9刮扫，经二级弃料口 31流入弃料斗43内排出收集，成为弃料；
[0066]弃料部分中还有一部分的弃料经过为:物料经机箱的进料口 40落到一级接收板22上，当一级接收板22旋转至一级弃料挡板8处之后继续旋转,从而,一级级弃料挡板8刮扫一级接收板22上的物料，被刮扫的物料经过一级留样口 20，和二级留样口 30直接流入弃料斗43内排出收集，成为弃料。
[0067]上述缩分机的溶腔与物流速度方向是平行的，留样板与弃料盘上的物料经挡板刮扫之后，物流速度方向与弃料口和留样口的方向均是平行的，没有夹角，粘性强的物料很难粘附在机箱内壁上，故适应粘性强的物料。
[0068]为了进一步丰富上述技术方案，本实用新型还提供了第二具体实施例。在第二具体实施例中，本实用新型实施例提供的缩分机设置有多个留样板1，每个留样板I分别位于不同高度的水平面，每个留样板I分别设置有第一留样面积(每个留样板I的第一留样面积可以大小相等也可以大小不等)。如图8所示，为本实用新型第二具体实施例中设置有两个留样板、一个一级弃料盘和一个二级弃料盘在机箱中的俯视图(在此需要说明的是，图8中为了便于在俯视图中区分两个留样板、一个一级弃料盘2和一个二级弃料盘3四者的位置关系，而依次扩大了一个留样板、一级弃料盘2和二级弃料盘3的半径，而在实际生产和使用的时候，两个留样板1、一个一级弃料盘2和一个二级弃料盘3的旋转半径实际上是相等的)。图8中的网格区域121为一个留样板I的第一留样面积，图中布满小三角的区域122为另一个留样板I的第一留样面积。可见，本领域技术人员可以通过实际需要设置多个留样板1，获得更多种不同缩分比的样料，以令缩分机能在最小占用面积的情况下，留取多个留样，且可以达到最大的缩分比。因此，本实用新型对多个留样板I的具体设置数量不作过多限定。
[0069]在第二具体实施例中，沿旋转方向，每个留样板I的后侧边11均与留样口在竖直方向上对应设置；留样挡板7为多个，且与留样板I的数量相同，每个留样板I的上方分别设置有一个用于清理第一样料的留样挡板7 ;第一留样斗41为多个，且与留样板I的数量相同，每个留样挡板7的下方分别对应设置有一个第一留样斗41。易知，每个留样挡板以及每个弃料挡板分别固连在机箱4的内壁上且套设铰接于驱动轴5上，并且，在俯视方向上，每个留样挡板以及每个弃料挡板彼此之间均设定一定夹角(该夹角不为零)，以便于将不同组分的物料分别刮扫进入不同的收集装置中(请参考图6和图9)。
[0070]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种缩分机，用于对进料装置输入所述缩分机内的物料进行缩分和留样，其特征在于，包括: 用于接收第一样料的留样板(1)，所述留样板(I)具有根据所述第一样料的第一缩分比预先计算好的第一留样面积； 位于所述留样板(1)下侧的弃料盘，所述弃料盘包括用于接收第二样料的留样口和用于接收弃料的接收部，所述留样口具有根据第二样料的第二缩分比预先计算好的第二留样面积； 用于驱动所述留样板(I)和所述弃料盘同步旋转的驱动装置，所述接收部的外侧端到所述旋转轴线的距离不小于所述进料装置的出料口上任一点到所述旋转轴线的距离； 用于清理并收集所述留样板(I)上的所述第一样料的第一样料收集装置； 用于清理并收集所述弃料盘上的所述弃料的弃料收集装置； 与所述进料装置的出料口在竖直方向上对应设置的第二样料收集装置。
2.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述驱动装置为竖直设置的驱动轴(5)，所述留样板(I)和所述弃料盘的旋转中心分别与所述驱动轴(5)固连。
3.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述第一样料收集装置包括用于清理所述留样板(I)上的所述第一样料的留样挡板(7)和用于接收所述第一样料的第一留样斗(41)，并且，沿旋转方向，所述留样板(I)的后侧边(11)与所述留样口在竖直方向上对应设置； 所述弃料收集装置包括用于清理所述弃料盘上的所述弃料的弃料挡板和用于接收所述弃料的弃料斗(43)； 所述第二样料收集装置为第二留样斗(42)，所述第二留样斗(42)与所述进料装置的出料口在竖直方向上对应设置。
4.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，所述留样板(I)为多个，每个所述留样板(I)分别位于不同高度的水平面，每个所述留样板(I)分别设置有所述第一留样面积，并且，沿旋转方向，每个所述留样板(I)的后侧边(11)均与所述留样口在竖直方向上对应设置； 所述留样挡板(7)为多个，且与所述留样板(I)的数量相同，每个所述留样板(I)的上方分别设置有一个用于清理所述第一样料的所述留样挡板(7); 所述第一留样斗(41)为多个，且与所述留样板(I)的数量相同，每个所述留样挡板(7)的下方分别对应设置有一个所述第一留样斗(41)。
5.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，所述弃料盘包括一级弃料盘(2)和位于所述一级弃料盘(2)下侧的二级弃料盘(3)，所述一级弃料盘(2)包括一级留样口(20)、一级弃料口(21)和一级接收板(22)，所述二级弃料盘(3)包括二级留样口(30)、二级弃料口(31)和二级接收板(32)，所述一级留样口(20)和所述二级留样口(30)在竖直方向上重叠设置构成所述留样口，所述一级接收板(22)与所述二级接收板(32)共同构成所述接收部，并且，每个所述一级弃料口(21)的下侧分别对应设置一个所述二级接收板(32)； 所述弃料挡板包括用于清理所述一级弃料盘(2)上的所述物料的第一弃料挡板(8)和用于清理所述二级弃料盘(3)上的所述物料的第二弃料挡板(9)。
6.根据权利要求3所述的缩分机，其特征在于，还包括机箱(4)，所述留样板(I)和所述弃料盘均位于所述机箱(4)内，所述机箱(4)的顶板上设置有进料口(40)，所述第一留样斗(41)、所述第二留样斗(42)和所述弃料斗(43)均设置于所述机箱(4)的底板上，所述进料口(40)和所述第二留样斗(42)在竖直方向上位置对应，并且，所述留样挡板(7)和所述弃料挡板分别与所述机箱(4)的侧壁固连。
7.根据权利要求1所述的缩分机，其特征在于，所述留样板(I)包括留样固定部和用于调节所述第一留样面积的留样可调部。
8.根据权利要求7所述的缩分机，其特征在于，所述留样板(I)的所述后侧边(11)通过所述留样可调部位置可调。
9.根据权利要求8所述的缩分机，其特征在于，沿旋转方向，所述弃料盘包括弃料盘本体和用于调节所述第二留样面积的弃料可调部，所述留样口的前侧边(201)为可调侧边，所述留样板(I)的所述后侧边(11)和所述前侧边(201)在竖直方向上重叠。
10.根据权利要求9所述的缩分机，其特征在于，所述留样固定部上设置有第一长形孔(120)，所述留样可调部通过连接螺栓与所述留样固定部可拆卸连接，所述连接螺栓位于所述第一长形孔(120)内； 所述弃料盘本体上设置有第二长形孔(222)，所述弃料可调部通过连接螺栓与所述弃料盘本体可拆卸连接 ，所述连接螺栓位于所述第二长形孔(222)内。
【文档编号】G01N1/38GK203414319SQ201320384393
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】罗旭东, 甘建波, 何利民 申请人:长沙开元机电设备有限公司