一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，包括：一底板，一设置底板上的检测装置，所述检测装置包括一基圆盘，一垂直设置基圆盘上的心轴，一始终与基圆盘保持相切的细钢带；一传动机构，包括一安装于底板上的滚动导轨，一固定在滚动导轨上的中间板，以及安装中间板一侧的丝杠，丝杠带动中间板沿滚动导轨移动，所述基圆盘安装在中间板上，可以随中间板沿滚动导轨移动；一测量机构，设置于底板上，用于测量安装于基圆盘上的变齿厚齿轮上从齿顶至齿根的各点齿形误差，所述测量机构包括一百分表，以及一千分表。不必作过多的机构调整，借助普通的百分表和千分表，可以检测左旋或右旋变齿厚齿轮的齿形误差。
【专利说明】一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误
差的装置。
【背景技术】
[0002]根据国家标准，标准圆柱齿轮沿轴线方向上齿厚处处相等，使用传统齿轮检测装置可以方便地测量出此类齿轮的齿形误差。
[0003]但是如果使用此装置测量齿厚不相等、左右侧齿形不对称的变齿厚齿轮，则比较困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，此装置可以通过简单的操作，检测变齿厚齿轮的齿形误差。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，包括:
[0007]一底板，
[0008]一设置底板上的检测装置，所述检测装置包括一基圆盘，一垂直设置基圆盘上的心轴，一始终与基圆盘保持相切的细钢带；
[0009]—传动机构，包括一安装于底板上的滚动导轨，一固定在滚动导轨上的中间板，以及安装中间板一侧的丝杠，丝杠带动中间板沿滚动导轨移动，
[0010]所述基圆盘安装在中间板上，可以随中间板沿滚动导轨移动；
[0011]一测量机构，设置于底板上，用于测量安装于基圆盘上的变齿厚齿轮上从齿顶至齿根的各点齿形误差，所述测量机构包括一百分表，以及一千分表。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述细钢带安装于涨紧轮装置上，所述涨紧轮装置包括对称设置基圆盘两侧的涨紧轮，每个涨紧轮一侧还设置一调节螺钉，调整调节螺钉，使细钢带始终拉紧并与基圆盘保持相切。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述千分表固定连接一导向块，沿导向块作直线移动。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述基圆盘直径为120.354mm。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]不必作过多的机构调整，借助普通的百分表和千分表，可以检测左旋或右旋变齿厚齿轮的齿形误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的主视图的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的俯视图的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的左视图的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型的基圆盘上螺栓孔的的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1—4所示，被测试变齿厚齿轮的设计参数如下:
[0024]法面模数:mn=6 ；
[0025]齿数:Z=21;
[0026]分度圆螺旋角β=11° ；
[0027]锥角=1.09°
[0028]大端的法面变位系数为0.383
[0029]螺旋线方向:右
[0030]如图1一3所示，一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，包括:
[0031]一底板 1，
[0032]一设置底板上的检测装置2，所述检测装置2包括一基圆盘201，一垂直设置基圆盘202上的心轴202，一始终与基圆盘201保持相切的细钢带203 ；
[0033]—传动机构3,包括一安装于底板I上的滚动导轨301,—固定在滚动导轨301上的中间板302，以及安装中间板302 —侧的丝杠303，丝杠303带动中间板302沿滚动导轨301移动，
[0034]所述基圆盘201安装在中间板302上，可以随中间板302沿滚动导轨301移动；
[0035]一测量机构4，设置于底板I上，用于测量安装于基圆盘上的变齿厚齿轮上从齿顶至齿根的各点齿形误差，所述测量机构4包括一百分表401，以及一千分表402，
[0036]所述细钢带安装于涨紧轮装置5上，所述涨紧轮装置5包括对称设置基圆盘两侧的涨紧轮501，每个涨紧轮501 —侧还设置一调节螺钉502，调整调节螺钉502，使细钢带203始终拉紧并与基圆盘保持相切，所述涨紧轮装置5安装于设置底板两侧的立柱6上，
[0037]所述千分表402固定连接一导向块403，沿导向块403作直线移动。
[0038]首先根据渐开线发生原理，按照变齿厚齿轮的设计参数，计算其基圆直径，按照此计算数据加工制造基圆盘，然后按照设计图纸加工制造底板、立柱、涨紧轮、中间板、导向块等零件，为了便于制造和保证精度，将心轴与基圆盘制造为同一个整体，并保证心轴的轴线与基圆盘底平面达到垂直度要求。
[0039]安装时将2根滚动导轨固定在底板上，保证其直线度；将2个立柱固定在底板上，立柱轴线必须与底板平面垂直；
[0040]将中间板安装在滚动导轨上，并安装丝杠传动机构，通过此传动机构带动中间板沿导轨移动；[0041]基圆盘被安装在中间板上，可以随中间板沿导轨移动；
[0042]将被检测的变齿厚齿轮7以心轴作为定位基准安装在基圆盘上，使细钢带与基圆盘保持相切，通过调节螺钉控制涨紧轮装置，使细钢带始终拉紧并与基圆盘保持相切，心轴轴线必须与底板平面保持垂直；最后安装导向块。
[0043]参照图4，为基圆盘上的螺栓孔204。
[0044]本实用新型的技术难点之一是:使细钢带始终拉紧并与基圆盘保持相切；
[0045]本实用新型的技术难点之二是:将心轴与基圆盘制造为同一个整体，并保证心轴的轴线与基圆盘底平面达到垂直度要求。
[0046]本实用新型的具体测量过程如下:
[0047]1、将被检测的变齿厚齿轮(右旋齿轮)以心轴作为定位基准安装在基圆盘上，使细钢带与基圆盘保持相切，通过调节螺钉控制涨紧轮装置，使细钢带始终拉紧并与基圆盘保持相切，如图2所示。
[0048]2、借助丝杠传动使中间板连同基圆盘及变齿厚齿轮一起沿滚动导轨作直线移动，相当于使基圆盘与细钢带始终作纯滚动，如图2所示。
[0049]3、将一个百分表固定在底板上，用于读出丝杠传动机构的直线移动距离数值，由于基圆盘与细钢带始终作纯滚动，因此丝杠传动机构的直线移动距离数值等于基圆盘作纯滚动时转过的距离，从而可以检测到齿面上各点的齿形误差数值。
[0050]4、将一个千分表固定在底板上，并可以沿导向块移动，用于读取齿形误差数值。
[0051]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、和(删除此文字)主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，其特征在于，包括: 一底板， 一设置底板上的检测装置，所述检测装置包括一基圆盘，一垂直设置基圆盘上的心轴，一始终与基圆盘保持相切的细钢带； 一传动机构，包括一安装于底板上的滚动导轨，一固定在滚动导轨上的中间板，以及安装中间板一侧的丝杠，丝杠带动中间板沿滚动导轨移动， 所述基圆盘安装在中间板上，可以随中间板沿滚动导轨移动； 一测量机构，设置于底板上，用于测量安装于基圆盘上的变齿厚齿轮上从齿顶至齿根的各点齿形误差，所述测量机构包括一百分表，以及一千分表。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，其特征在于，所述细钢带安装于涨紧轮装置上，所述涨紧轮装置包括对称设置基圆盘两侧的涨紧轮，每个涨紧轮一侧还设置一调节螺钉，调整调节螺钉，使细钢带始终拉紧并与基圆盘保持相切。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，其特征在于，所述千分表固定连接一导向块，沿导向块作直线移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测相交轴变齿厚齿轮齿形误差的装置，其特征在于，所述基圆盘直径为120.354mm。
【文档编号】G01B5/20GK203396339SQ201320410127
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】徐锋 申请人:上海第二工业大学