一种用于气体压力检测的组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于气体压力检测的组件，其包括：一端密封，另一端用于连接高压气源的气体通道，该气体通道的侧壁上设置有排气孔，且其至少为两个；一端与排气孔密封连通，且另一端能够与待测压点密封连接的取压管；与该取压管相连，且用于检测待测压点压力的压力传感器。将取压管与待测压点连通，并通过高压气源，对待测压点提供压力，然后关闭高压气源，通过压力传感器测量每个取压管上的压力变化，从而实现检测。由于本申请中设置了至少两个取压管，检测中，可同时对至少两个压力点进行检测，缩短了检测多个压力点的时间，节省了检测时间。此外，通过上述结构可保证每个待测压点的压力均一致，防止出现因每次充压不一致产生的误差。
【专利说明】—种用于气体压力检测的组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电检测【技术领域】，特别涉及一种用于气体压力检测的组件。
【背景技术】
[0002]为了保证空调器的工作性能，以使空调器稳定、安全运行，在空调器出厂前需要在空调性能实验室中对其进行性能测试。
[0003]为了保证性能测试试验的准确性，需要测定制冷系统各监测点的压力状态。目前，对各监测点的压力状态的测试，通常采用压力变送器。由于在空调器性能测试过程中设置有多个监测点，因此，在进行压力测试过程中需要对上述所有监测点进行测试，为了避免在使用中因频繁移动、拖拽而造成压力变送器的损坏，现有技术中，通常将压力变送器固定安装，然后通过胶质软管连接压力变送器与空调器制冷系统的测压点处。具体地，胶质软管两端均附有内螺纹接口，一端与压力变压器连接，另一端与测压点连接，通过螺纹的连接可实现快速连接或转接，且密封性良好，从而实现对空调器制冷循环系统的状态监测。
[0004]但是，在使用过程中，胶质软管只能连接一个测压点，对于多个测压点而言需要频繁拆装，以实现对多个测压点的检测，这个拆装过程无疑造成时间的浪费，提高了操作者的劳动强度。
[0005]因此，如何同时对多点进行检测，以缩短检测时间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于气体压力检测的组件，以同时对多点进行检测，从而缩短检测时间。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种用于气体压力检测的组件，其包括:
[0009]一端密封，另一端用于连接高压气源的气体通道；
[0010]一端与所述气体通道密封连通，且另一端能够与待测压点密封连通的取压管，所述取压管至少为两个；
[0011]与所述取压管连通，且用于检测所述待测压点压力的压力传感器。
[0012]优选地，上述的组件中，所述取压管与所述待测压点通过取压装置连通。
[0013]优选地，上述的组件中，所述取压装置包括设置在所述取压管端部的密封阀针，和用于密封所述密封阀针的密封阀帽。
[0014]优选地，上述的组件中，还包括设置在所述取压管上，且位于所述气体通道与所述压力传感器之间的截止阀。
[0015]优选地，上述的组件中，所述取压管为10个，且沿所述气体通道的轴线方向均匀布置，且所述取压管与所述压力传感器一一对应布置。
[0016]优选地，上述的组件中，还包括设置在所述气体通道上，且与所述高压气源相连一端的主路截止阀。
[0017]优选地，上述的组件中，所述气体通道为铜管通道，且所述气体通道的直径为19.05mmo
[0018]优选地，上述的组件中，所有所述取压管均为铜取压管，且直径为6mm。
[0019]优选地，上述的组件中，所述气体通道与所有所述取压管钎焊焊接相连。
[0020]本实用新型提供了一种用于气体压力检测的组件，其包括:一端密封，另一端用于连接高压气源的气体通道，该气体通道的侧壁上设置有排气孔，且其至少为两个；一端与排气孔密封连通，且另一端能够与待测压点密封连接的取压管；与该取压管相连，且用于检测待测压点压力的压力传感器。在使用时，将取压管与待测压点连通，并通过高压气源，对待测压点提供压力，预设时间后，关闭高压气源，并通过压力传感器测量每个取压管上的压力变化，从而实现检测。由于本申请中设置了至少两个取压管，因此，检测中，可同时对至少两个压力点进行检测，缩短了检测多个压力点的时间，因此，节省了检测时间。此外，通过上述结构可保证每个待测压点的压力均一致，防止出现因每次充压不一致产生的误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例提供的用于气体压力检测的组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供一种用于气体压力检测的组件，以同时对多点进行检测，从而缩短检测时间。
[0023]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1所示，本实用新型实施例公开了一种用于气体压力检测的组件，其包括:一端密封，另一端用于连接高压气源的气体通道I;一端与该气体通道I密封连通，且另一端能够与待测压点密封连接的取压管2，该取压管2至少为两个；与取压管2相连，且用于检测待测压点压力的压力传感器(图中未示出)。
[0025]在使用时，将取压管2与待测压点连通，并通过高压气源，对待测压点提供压力，预设时间后，关闭高压气源，并通过压力传感器测量每个取压管2上的压力变化，从而实现检测。由于本申请中设置了至少两个取压管2，因此，检测中，可同时对至少两个压力点进行检测，缩短了检测多个压力点的时间，因此，节省了检测时间。此外，通过上述结构可保证每个待测压点的压力均一致，防止出现因每次充压不一致产生的误差。
[0026]进一步的实施例中还包括设置在取压管2的另一端，且与待测压点密封连接的取压装置4。在使用时，通过取压装置4实现待测压点与取压管2的连通。
[0027]具体地，该取压装置4具体包括设置在取压管2端部的密封阀针(图中未示出)，和用于密封该密封阀针的密封阀帽(图中未示出)。在使用时，将密封阀帽从密封阀针上取下，并将密封阀针插入待测压点，实现两者的连通，且有效防止接口出现泄漏的问题，从而完成对该待测压点的压力测量与检测；在不使用时，为了保证整个组件的密封性，通过密封阀帽实现密封阀针的密封，以使整个组件与外界隔离，防止灰尘污染。优选地，将密封阀针的直径设置为6mm。[0028]为了防止各个取压管2之间相互干涉，优选的实施例中在取压管2上还设置了位于气体通道I与压力传感器之间的截止阀3，优选地，可在每个取压管2上均设置截止阀3。在使用时，通过高压气源为组件提供高压气体，当达到预设要求时，停止供气，同时将截止阀3关闭，然后检测此时压力传感器的变化，从而实现对各个待测压点的检测，同时可准确的判断待测压点是否完好。
[0029]在一具体实施例中将取压管2设置为10个，且上述所有的取压管2沿气体通道I的轴线方向均匀分布，通过设置多个取压管2可实现对多个待测压点同时测量，保证了每个待测压点压力的一致性，提高了测量的准确性。此外，将取压管2与压力传感器一一对应布置，即可同时监测多个待测压点的压力变化。本领域技术人员可以理解的是，在实际生产中可根据不同的需要设置不同个数的取压管2，且取压管2的布置方式也可根据需要进行选择，且均在保护范围内。
[0030]优选的实施例中还包括设置在气体通道I与高压气源之间的主路截止阀5，在使用过程中，可根据充压要求随时截止高压气源与气体通道I之间的了连通关系，也可随时对气体通道I进行充压，因此，设置主路截止阀5可有利于使用者的操作，便于控制。对于主路截止阀5的具体形式本实施例中不对限定，只要能实现气体通道I与高压气源之间的通断即可。
[0031]在上述技术方案的基础上，为了进一步提高该组件的使用寿命，将气体通道I设置为铜管通道，并将气体通道I的直径设置为19.05_。此处只是提供了一种气体通道I的具体材质和尺寸，但是本实施中并不仅限于上述材质和尺寸。
[0032]更进一步地，本实施例中公开的所有的取压管2均为铜取压管，且取压管2的直径为6mm，具体实施例中并不仅限于上述规定，其他材质的取压管2和其他尺寸的取压管2也在保护范围内。
[0033]为了进一步优化上述技术方案，本实施例中将气体通道I与取压管2通过钎焊焊接。通过焊接可有效防止气体通道I与取压管2连接处发生泄漏，实现密封。钎焊焊接的目的是实现取压管2与气体通道I连接处的密封，因此，只要能实现两者密封的连接均在保护范围内，例如通过螺纹相连，并在连接处设置密封圈。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于气体压力检测的组件，其特征在于，包括: 一端密封，另一端用于连接高压气源的气体通道(I)； 一端与所述气体通道(I)密封连通，且另一端能够与待测压点密封连通的取压管(2)，所述取压管(2)至少为两个； 与所述取压管(2)连通，且用于检测所述待测压点压力的压力传感器。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述取压管(2)与所述待测压点通过取压装置(4)连通。
3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述取压装置(4)包括设置在所述取压管(2)端部的密封阀针，和用于密封所述密封阀针的密封阀帽。
4.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，还包括设置在所述取压管(2)上，且位于所述气体通道(I)与所述压力传感器之间的截止阀(3 )。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述取压管(2)为10个，且沿所述气体通道(I)的轴线方向均匀布置，且所述取压管(2)与所述压力传感器一一对应布置。
6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，还包括设置在所述气体通道(I)上，且与所述高压气源相连一端的主路截止阀(5 )。
7.根据权利要求1-6任一项所述的组件，其特征在于，所述气体通道(I)为铜管通道，且所述气体通道(I)的直径为19.05mm。
8.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所有所述取压管(2)均为铜取压管，且直径为6mm。
9.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述气体通道(I)与所有所述取压管(2)钎焊焊接相连。
【文档编号】G01L19/00GK203422188SQ201320467861
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】高桥, 翟明明 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司