试样模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑摸具，尤其是一种试样模具。提供一种试样模具，铸造一种体积小、既方便机床加工，又能满足检测要求的试样。采用一种拼装模具浇铸试样，试样有两部份组成，试样上部为圆柱，下部为圆片；左模、右模合拢后中间为圆柱型腔；左模、右模下面为底模，底模上有圆片型腔，圆柱与圆片为同一圆柱中心；左模、右模上各有一孔被连杆轴贯穿，底模上也有两孔被连杆轴贯穿，连扞轴端部套接连接片，左模、右模能沿连接片的圆弧轨迹活动。本实用新型的显著特点和有益效果是浇铸的试样本体能满足检测要求，试样的圆柱部份无需切削加工便可被车床的三爪夹头夹持。
【专利说明】试样模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑摸具，尤其是一种试样模具。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之，铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速。为了控制合金的品质，在炉铝溶液的温度、成份配制都有严格的测试程序。在铝液出炉前，至少要两次取出试样检测。取样是用专用勺在熔炉里舀出，浇在圆柱形或矩形的型腔里，试样冷却后拿去实验室检测，检测主要是目测表面结晶均匀度以及金相检测组织结构及元素比例。金相检测要对试样作切剖、切剖面磨光后作测试，而且必须要达到一定的表面积，切剖的方式圆柱形试样用车床，矩形试样用带锯床。上述试样均有不足，就是体积过大，仅机床加工时的夹持部位，就要占据试样体积的很大的很大部位。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述的技术缺陷，要提供一种试样模具，铸造一种体积小、既方便机床加工，又能满足检测要求的试样。
[0004]为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是:采用一种拼装模具浇铸试样，试样有两部份组成，试样上部为圆柱，下部为圆片；左模、右模合拢后中间为圆柱型腔；左模、右模下面为底模，底模上有圆片型腔，圆柱与圆片为同一圆柱中心；左模、右模上各有一孔被连杆轴贯穿，底模上也有两孔被连杆轴贯穿，连杆轴端部套接连接片，左模、右模能沿连接片的圆弧轨迹活动。
[0005]所述左模与右模之间、左模与右模合拢后和底模之间的间隙应在0.1mm?0.2mm范围内。
[0006]所述试样的圆柱的直径在15mm?25mm的范围内，长度在40mm?60mm的范围内；圆片的直径在40mm?60mm的范围内，厚度在15mm?25mm的范围内。
[0007]本实用新型的显著特点和有益效果是浇铸的试样本体能满足检测要求，试样的圆柱部份无需切削加工便可被车床的三爪夹头夹持。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型左模、右模合拢时的主视图。
[0009]图2是本实用新型左模、右模开启时的主视图。
[0010]图3是本实用新型左模、右模开启时的俯视图。
[0011]图中:1手柄,2左模,3连杆轴,4连杆片,5底模,6试样,7右模,8圆柱型腔,9圆片型腔。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和较佳实施例对本实用新型的结构进一步说明。
[0013]请参照图1、图2和图3，一种试样模具，采用一种拼装模具浇铸试样6，试样6有两部份组成，试样6上部为圆柱，下部为圆片；左模2、右模7合拢后中间为圆柱型腔8，圆柱型腔8兼作浇口 ；左模2、右模7下面为底模5，底模5上有圆片型腔9，圆柱型腔8与圆片型腔9为同一圆心；左模2、右模7上各有一孔被连杆轴3贯穿,底模5上也有两孔被连杆轴3贯穿，连杆轴3端部套接连接片4，套入连接片4的连杆轴3端部有防滑螺母，防止连接片4脱落，连杆轴3与连接片4可转动部份不能有太大间隙，间隙大了会在左模2、右模7之间产生间隙，连杆轴3与连接片4可转动部份的间隙控制在0.05mm以内。左模2、右模7能沿连接片4的圆弧轨迹活动。左模2右模7合拢后放置底模5上面为浇注状态，左模2与右模7之间，左右模和底模5之间要密闭，其间隙应在0.1mm?0.2_的范围内铝液才不会泄漏，浇铸铝液待冷却后用手柄I分开左模2、右模7，取出试样6，试样的圆片表面，可对比样板检测结晶状况，试样的圆柱无需加工即可被车床的三爪夹头夹持，圆片经切削磨光后作金相测试。试样的较佳尺寸为:圆柱的直径在15mm?25mm的范围内，长度在40mm?60mm的范围内；圆片的直径在40mm?60mm的范围内，厚度在15mm?25mm的范围内。
[0014]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种试样模具，其特征是试样有两部份组成，试样(6)上部为圆柱，下部为圆片；圆柱由左模⑵、右模(7)拼接，中间为圆柱型腔⑶；左模(2)、右模(7)下面为底模(5)，底模(5)上有圆片型腔(9);左模(2)、右模(7)上各有一孔被连杆轴(3)贯穿，底模上也有两孔被连杆轴(3)贯穿，连杆轴(3)端部套接连接片(4)。
2.根据权利要求1所述的试样模具，其特征是所述左模(2)与右模(7)之间、左模(2)与右模(7)合拢后和底模(5)之间的间隙应在0.1mm~0.2mm范围内。
3.根据权利要求1所述的试样模具，其特征是所述试样(6)的圆柱的直径在15mm~25mm的范围内，长度在40mm~60mm 的范围内；圆片的直径在40mm~60mm的范围内，厚度在15mm~25mm的范围内。
【文档编号】G01N1/28GK203541483SQ201320527552
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】茅金官 申请人:上海德奎久保田模具有限公司