汽液分离器的回油孔的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种汽液分离器的回油孔的检测装置，汽液分离器包括壳体和出气管，回油孔位于出气管上，且出气管的第一端位于壳体的外部，出气管的第二端位于壳体的内部；检测装置包括：密封装置，对出气管的两端密封；充气检测装置，向两端密封的出气管的内腔充气并检测充气流量。本实用新型通过对出气管两端密封装置，并向两端密封的出气管的中充气，由于气体只能从平衡孔和回油孔中进入汽液分离器内部并与外界连通，当回油孔堵塞时，在一定的气压下，从出气管中进入汽液分离器的流量（即充气流量）显著减小，依此来判断回油孔是否堵塞。本实用新型的检测装置，对汽液分离器结构不产生破坏，能够有效地降低汽液分离器的售后故障率。
【专利说明】汽液分离器的回油孔的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测【技术领域】，具体而言，涉及一种汽液分离器的回油孔的检测装置。
【背景技术】
[0002]汽液分离器是封闭式的容器，内部结构无法直接查看，回油孔在汽液分离器内部的U型管的底部，回油孔在空调系统中起到回油的作用，回油孔堵塞可能直接导致压缩机运转无润滑油，而导致转轴磨损，无法运转。现有技术中，对回油孔是否检测只有解剖和内窥镜检查两种检验方法。然而，解剖方法是采用的是打开汽液分离器封闭式的结构，效率低，工作强度大，且检测后破坏了汽液分离器的整体结构，无法再投入使用；内窥镜检查方法虽是无损检验，但检查成本高，而且检验效率不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种无损检测的汽液分离器的回油孔的检测装置。
[0004]本实用新型提供了一种汽液分离器的回油孔的检测装置，汽液分离器包括壳体和出气管，回油孔位于出气管上，且出气管的第一端位于壳体的外部，出气管的第二端位于壳体的内部；检测装置包括:密封装置，对出气管的两端密封；充气检测装置，向两端密封的出气管的内腔充气并检测充气流量。
[0005]进一步地，密封装置包括:第一密封装置，对出气管的第一端密封；第二密封装置，对出气管的第二端密封。
[0006]进一步地，第二密封装置为膨胀密封装置，膨胀密封装置从出气管的第一端延伸到第二端以对出气管的第二端密封。
[0007]进一步地，膨胀密封装置包括:膨胀部，膨胀以密封出气管的第二端；操作部，从出气管的第一端延伸到第二端，并对膨胀部操作以使膨胀部膨胀。
[0008]进一步地，膨胀部为膨胀气囊；操作部包括第一连接管；第一连接管的第一端从出气管的第一端延伸到出气管第二端，并与膨胀气囊相连接；第一连接管的第二端用于与第一气源连通。
[0009]进一步地，操作部还包括:第一气压表，连接在第一连接管上以控制膨胀气囊的气压。
[0010]进一步地，充气检测装置包括:第二连接管，第二连接管的第一端与出气管的内腔相连通，第二连接管的第二端用于与第二气源连通；流量计，连接在第二连接管上以检测第二连接管中的气体流量。
[0011]进一步地，充气检测装置还包括:第二气压表，连接在第二连接管上以控制第二连接管中的气体压力。
[0012]进一步地,流量计为转子流量计。
[0013]进一步地，第一密封装置为密封塞。[0014]根据本实用新型的汽液分离器的回油孔的检测装置，通过对出气管两端密封装置，并向两端密封的出气管的内腔充气以检测充气流量。采用充气检测装置对两端均密封的出气管中充气，气体只能从平衡孔和回油孔中进入汽液分离器内部并与外界连通，当回油孔堵塞时，在一定的气压下，从出气管中进入汽液分离器的流量(即充气流量)显著减小，依此来判断回油孔是否堵塞。本实用新型的检测装置，结构简单，检测方法成本低，而且对汽液分离器结构不产生破坏，能够有效地降低汽液分离器的售后故障率，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的汽液分离器的回油孔的检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]在本实用新型的具体实施例中，结合I所示的汽液分离器10剖视图来具体说明本实用新型的汽液分离器的回油孔的检测装置。在图1所示中，汽液分离器10包括壳体11、出气管12和进气管13，其中，在本实施例中出气管12的形状为U型状，以下统称U型管，当然根据实际需要，出气管12的形状并不局限于U型状。回油孔12a位于U型管的底部，且U型管的第一端位于壳体11的外部，U型管的第二端位于壳体11的内部，一般地，U型管上还设置有平衡孔12b。
[0019]本实用新型的检测装置包括密封装置20和充气检测装置30，密封装置20对U型管的两端密封，充气检测装置30对两端密封的U型管中充气。由于U型管两端密封，内腔中的气体只能从回油孔12a和平衡孔12b中排出，当进气管13敞开时，壳体11内部、回油孔12a和平衡孔12b直接与大气连通。
[0020]当回油孔12a堵塞或者部分堵塞时，U型管的排气面积减少，在气压一定的情况下，相比回油孔12a没有堵塞时，排气流量(即充气流量)减少，通过检测充气流量，并与合格值对比，即可判断回油孔12a是否堵塞。一般地，合格值为在相同的压力下，对多个回油孔12a没有堵塞汽液分离器10充气，并检测充气流量的统计值结果。当充气流量小于合格值时，可以认为回油孔12a堵塞，从而判断汽液分离器10不合格，反之，当充气流量大于或者等于合格值时，则判断汽液分离器10合格。本实用新型的检测装置对汽液分离器10实现无损检测，可有效降低汽液分离器10的售后故障率，提高产品质量。
[0021]具体地，密封装置20包括对U型管第一端密封的第一密封装置，和对U型管第二端密封的第二密封装置，由于U型管的第一端位于壳体的外部，相对容易操作，第一密封装置可以直接采用密封塞21。
[0022]第二密封装置采用膨胀密封装置，膨胀密封装置从U型管的第一端延伸到第二端以对U型管的第二端密封，也即，采用膨胀密封装置从汽液分离器10的外部对位于汽液分离器10内部的U型管的第二端密封。密封塞21对U型管的第一端密封，U型管的两端均密封后，整个U型管的内腔只有回油孔12a和平衡孔12b与外界导通，即采用充气检测装置30向U型管内部充气时，气体只能从回油孔12a和平衡孔12b排出，当进气管13敞开时，壳体11内部、回油孔12a和平衡孔12b直接与大气连通。
[0023]具体地，膨胀密封装置包括膨胀部和操作部，操作部从U型管的第一端延伸到第二端，使膨胀部位于U型管的第二端的末端部或者回油孔12a与第二端的末端部之间，在汽液分离器10外部通过操作部对膨胀部操作，使膨胀部膨胀，从而对U型管的第二端密封。需要说明的是，在本说明书中，U型管的第二端并不严格限定为U型管的第二端的末端部，在图1所示的U型管中，U型管位于回油孔12a右侧的部分，均可认为是U型管的第二端。
[0024]更具体的，在本实用新型的优选实施例中，膨胀部为膨胀气囊22，操作部包括第一连接管23和第一气源24，膨胀气囊22连接在第一连接管23的第一端上，连接有膨胀气囊22的第一连接管23的端部从U型管的第一端延伸到U型管第二端，使膨胀气囊22位于回油孔12a右侧。第一气源24与第一连接管23的第二端连通，打开第一气源24对膨胀气囊22充气即可使膨胀气囊22鼓起，从而对回油孔12a右侧的部分密封。
[0025]优选地，操作部还包括第一气压表25，第一气压表25连接在第一连接管23上以控制膨胀气囊22的气压，合适的气压能够使膨胀气囊22可靠地密封U型管的第二端，同时又不至于压力太大而导致膨胀气囊22爆裂。
[0026]具体地，充气检测装置30包括第二连接管31、第二气源32、流量计33。第二连接管31的第一端与U型管的内腔相连通，第二气源32与第二连接管31的第二端连通，从而对U型管充气。流量计33连接在第二连接管31上以检测第二连接管31中的气体流量。第二连接管31的充气压力可以通过第二气源32直接控制，也可在第二连接管31连接第二气压表34，从而更精确地控制第二连接管31中的气体压力。优选地，流量计33为转子流量计，测量气流流量更精确。如回油孔12a通透无异常，则转子流量计显示的流量值较大，如回油孔12a堵塞，则气体只能从平衡孔12b流出，则流量值较小。本实用新型的检测装置可以从流量值的大小直观检验回油孔12a是否堵塞，操作操作简单快捷，可有效提高检验效率。而且本实用新型的检测装置的动力来源均是气体压力，无需任何电器原件，降低能耗，节约检验成本。
[0027]优选地，为了方便设置第一连接管23和第二连接管31，密封塞21上设置有两个分别与第一连接管23和第二连接管31配合的通孔，通孔与第一连接管23和第二连接管31的外壁密封连接，保证测量的准确性。
[0028]本实用新型的汽液分离器的回油孔的检测装置的检测方法主要包括以下步骤:步骤SlO:采用密封装置密封出气管12的两端；步骤S20:采用充气检测装置30向两端密封的出气管12中充入气体并检测充气流量。由于U型管两端密封，内腔中的气体只能从回油孔12a和平衡孔12b中排出，当进气管13敞开时，壳体11内部、回油孔12a和平衡孔12b直接与大气连通。当回油孔12a堵塞或者部分堵塞时，U型管的排气面积减少，在气压一定的情况下，相比回油孔12a没有堵塞时，排气流量(即充气流量)减少，通过检测充气流量，并与合格值对比，即可判断回油孔12a是否堵塞。
[0029]密封U型管的两端具体包括，首先将第一连接管23和第二连接管31穿设在密封塞21中的通孔中，并穿过合适的长度；然后在第一连接管23的端部连接膨胀气囊22，并固定可靠，再密封U型管的第二端，最后将穿设有第一连接管23和第二连接管31的密封塞21塞紧在U型管的第一端，从而使U型管的两端均密封。[0030]更具体地，密封U型管的第二端包括如下步骤:首先，将第一连接管23连接有膨胀气囊22的端部从U型管的第一端(位于汽液分离器10外部)延伸到第二端，即将第一连接管23从U型管的汽液分离器10外部伸入，使膨胀气囊22位于如图1所示的U型管的回油孔12a的右侧部位。然后，打开第一气源24向膨胀气囊22中充入气体以使膨胀气囊22膨胀，从而密封U型管的第二端，并检测膨胀气囊22是否密封住U型管的第二端；一般地，对应不同的管径，膨胀气囊22具有相应的气压预设值时，当第一气压表25达到相应的预设值时，关闭第一气源24保压，从而保证U型管的第二端处于密封状态。
[0031]具体的，对两端密封的U型管的检测包括如下步骤:首先，打开第二气源32，向U型管内腔中充气；然后调节第二气压表34的气压，使充气压力达到预先设定的压力值(一般为0.1Mpa);待充气流量稳定后，读取流量计33的数值并与合格值对比。当流量计33的数值大于或者等于合格值或者合格范围即可认为汽液分离器合格；当流量计33的数值小于合格值或者合格范围时，则认为汽液分离器10不合格。合格值或者合格范围可以通过理解计算，或者通过直接实验获得，即对采用其他方法检测合格的汽液分离器采用本实用新型的检测装置检测，对充气流量进行统计，从而得到合格值。
[0032]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0033]根据本实用新型的汽液分离器的回油孔的检测装置，过采用膨胀密封装置从U型管的第一端延伸到第二端，从而在汽液分离器的外部对U型管的第二端密封，然后采用密封塞对U型管的第一端密封，使得U型管两端均密封。采用充气检测装置对两端均密封的U型管中充气，气体只能从平衡孔和回油孔中进入汽液分离器内部并与外界连通，当回油孔堵塞时，在一定的气压下，从U型管中进入汽液分离器的流量(即充气流量)显著减小，依此来判断回油孔是否堵塞。实现了汽液分离器无损检验，可有效降低汽液分离器的售后故障率，提高产品质量。而且检测结果通过流量值直观反应，检测方法操作简单快捷，可以有效提高检测效率。另外，本实用新型的检测装置的动力来源均是气体压力，无需任何电器原件，降低能耗，节约检验成本。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汽液分离器的回油孔的检测装置，所述汽液分离器(10)包括壳体(11)和出气管(12)，所述回油孔(12a)位于所述出气管(12)上，且所述出气管(12)的第一端位于所述壳体(11)的外部，所述出气管(12)的第二端位于所述壳体(11)的内部；其特征在于，所述检测装置包括: 密封装置(20)，对所述出气管(12)的两端密封； 充气检测装置(30)，向两端密封的所述出气管(12)的内腔充气并检测充气流量。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述密封装置包括: 第一密封装置，对所述出气管(12)的第一端密封； 第二密封装置，对所述出气管(12)的第二端密封。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于， 所述第二密封装置为膨胀密封装置，所述膨胀密封装置从所述出气管(12)的第一端延伸到第二端以对所述出气管(12)的第二端密封。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述膨胀密封装置包括: 膨胀部，膨胀以密封所述出气管(12)的第二端； 操作部，从所述出气管(12)的第一端延伸到第二端，并对所述膨胀部操作以使所述膨胀部膨胀。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于， 所述膨胀部为膨胀气囊(22)； 所述操作部包括第一连接管(23)； 所述第一连接管(23)的第一端从所述出气管(12)的第一端延伸到所述出气管(12)第二端，并与所述膨胀气囊(22)相连接；所述第一连接管(23)的第二端用于与第一气源(24)连通。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述操作部还包括: 第一气压表(25)，连接在所述第一连接管(23)上以控制所述膨胀气囊(22)的气压。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述充气检测装置(30)包括: 第二连接管(31)，所述第二连接管(31)的第一端与所述出气管(12)的内腔相连通，所述第二连接管(31)的第二端用于与第二气源(32)连通； 流量计(33)，连接在所述第二连接管(31)上以检测所述第二连接管(31)中的气体流量。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述充气检测装置(30)还包括: 第二气压表(34)，连接在所述第二连接管(31)上以控制所述第二连接管(31)中的气体压力。
9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述流量计(33)为转子流量计。
10.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，第一密封装置为密封塞(21)。
【文档编号】G01M3/26GK203443750SQ201320549103
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】颜小林, 余辉, 李海龙, 董明景, 陈晓东 申请人:珠海格力电器股份有限公司