防爆o型圈rgd检测特制炉的制作方法
【专利摘要】一种结构合理、安全、稳定、能快速准确升降温控制的防爆O型圈RGD检测特制炉，采用模糊自适应PID控制与可控硅调压气体加热方式相结合，且特制箱式感应炉包括炉箱体、置于炉箱体内的内胆、置于炉箱体上方的炉箱体的上盖以及特制箱式感应炉的加热传感控制系统，所述的上盖上开设有三个分别用于RGD治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔，炉箱体的内壁四周均匀分布安装有功率相通的加热片。其既能实现气体可控均匀快速加热，又能实现RGD检测温度快速准确升降温控制要求。本实用新型为石化阀门用防爆O型圈的RGD抗爆检测提供了准确、可靠、低成本与安全RGD抗爆检测设备依据。
【专利说明】防爆O型圈RGD检测特制炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工检测【技术领域】，具体涉及一种防爆O型圈RGD检测特制炉。
【背景技术】
[0002]近年来，受欧美等国的经济下滑以及国内成本上升等因素影响，外贸出口形势不容乐观。同时，出口阀门面临着更加严峻的贸易性技术措施的挑战，其突出表现为产品(高参数:高温、高压、超临界等及低温、核电等特殊工况)技术创新不足与产品检测技术或评价方法缺失或不符国际有关标准要求。
[0003]目前，石化阀门的用量占阀门总用量的比例超过50%。近年来，石油化工天然气工业阀门中防爆O型圈产品及检测技术与评价手段问题更加凸显。如API 6D《石油与天然气工业管道输送系统管道阀门》中规定:压力在CL600 (IOMPa)及以上用于碳氢化合物气体的阀门，其O型圈应选择防爆O型圈；Total公司通用技术规范“管道阀门”规定:除Class A(即介质为水、空气、氮气、液态油，温度为室温至75°C，用于灌水等工况)外的其他等级必须通过 Rapid Gas Decompression (以下简称 RGD)或 AED (Ant1-explosion Decompression)测试。目前，国内石化及天然气高压阀门采用的防爆O型圈基本来自进口，其价格是国内同类产品的数十倍甚至百倍。其主要原因在于缺乏防爆O型圈产品质量反馈手段(即RGD检测技术)以及相应的检测标准技术规范体系(方法)，从而无法解决对频频发生的石油化工管道阀门密封件(O型圈)高温高压碳氢化合物工况失效引起的贸易技术难题，不能有效评价该工况阀门产品质量与持续改进。
[0004]泄漏问题一直以来都是阀门的突出问题和难题，我国的石油化工装置、机械设备等的泄漏引发的事故多数由阀门失效引起，而阀门泄漏失效的起因正是其所采用的密封件(O型圈、石墨等)失效及机械加工精度与配合未满足要求等。因此，解决阀门泄漏问题的关键是其密封性能，而提高密封性能的关键在于密封圈的合理选择、准确评价(或检测)与使用。
[0005]RGD (Rapid Gas Compression)检测,其定义是承压设备内部快速压力降低导致渗入弹性材料(如O型圈)的介质膨胀以致爆破的检验方法。其前提是承压设备内部的压力降低速率必须大于渗入弹性材料内部的介质的扩散速率。
[0006]国内对RGD检测技术的认识起步较晚，主要是近几年随着国外石油天然气管道阀门需求量逐年增加，高压阀门防爆O型圈的使用已列入该产品的一项重要指标被提出，RGD检测也列入该类产品必检项目之一。自此，部分阀门企业联合设备开发企业做了一些初步研究，并制备了 RGD检测设备，其均采用“水浴恒温加热方式”，由于橡胶材料多数使用温度在80°C以下，而抗爆O型圈采用的改性橡胶材料如CHEMRAZ 526,Silicone (70 Shore)可达220°C，故而常用O型圈加热设计方案“水浴恒温加热方式”难以满足抗爆O型圈RGD检测要求且加热速度慢。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种结构合理、安全、稳定、能快速准确升降温控制的防爆O型圈RGD检测特制炉。
[0008]为克服上述缺陷，本实用新型一种防爆O型圈RGD检测特制炉，采用模糊自适应PID控制与可控硅调压气体加热方式相结合，且防爆O型圈RGD检测特制炉包括炉箱体、置于炉箱体内的内胆、置于炉箱体上方的炉箱体的上盖以及防爆O型圈RGD检测特制炉的加热传感控制系统，所述的上盖上开设有三个分别用于RGD治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔，炉箱体的内壁四周均匀分布安装有功率相同的加热片。
[0009]由于防爆O型圈RGD检测特制炉采用模糊自适应PID控制与可控硅调压气体加热方式相结合，其既能实现气体可控均匀快速加热，又能实现RGD检测温度快速准确升降温控制要求。本实用新型为石化阀门用防爆O型圈的RGD抗爆检测提供了准确、可靠、低成本与安全RGD抗爆检测设备依据。
[0010]作为一种改进:还包括一热循环风机，所述的热循环风机设置于炉箱体的底部，以保证箱体内部快速均匀加热和在上盖拉开时辅助快速降温。
[0011]作为一种改进:所述炉箱体的底部还架设有不锈钢支撑架，整个防爆O型圈RGD检测特制炉通过不锈钢支撑架支撑。
[0012]作为一种改进:所述的上盖采用两对开式上盖，所述三个用于RGD治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔设于两对开式上盖的中间位置，且该上盖的底部带有滑轮，在炉箱体的顶面相应的位置上设有供滑轮移动的导轨。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是防爆O型圈RGD检测特制炉的结构示意图。
[0015]图2是防爆O型圈RGD检测特制炉内部结构示意图。
[0016]图3是防爆O型圈RGD检测特制炉的温度控制流程。
[0017]图4是防爆O型圈RGD检测特制炉的上盖的顶部示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图4所示，本实用新型一种防爆O型圈RGD检测特制炉，防爆O型圈RGD检测特制炉采用模糊自适应PID控制与可控硅调压气体加热方式相结合，且防爆O型圈RGD检测特制炉包括炉箱体6、置于炉箱体6内的内胆14、置于炉箱体6上方的炉箱体6的上盖9以及防爆O型圈RGD检测特制炉的加热传感控制系统，所述的上盖9上开设有三个分别用于RGD治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔10，炉箱体6的内胆14内壁四周均匀分布安装有功率相同的加热片(图中为标示)。
[0019]为了保证炉箱体6内部快速均匀加热和在上盖9拉开时辅助快速降温，还在炉箱体6的底部设置一热循环风机15。
[0020]本实施例所述炉箱体6的底部还架设有不锈钢支撑架13，整个防爆O型圈RGD检测特制炉通过不锈钢支撑架13支撑，使得炉箱体6的底面抬离底面。
[0021]为了便于上盖9的开合，所述的上盖9采用两对开式上盖9，所述三个用于R⑶治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔10设于两对开式上盖9的中间位置，且该上盖9的底部带有滑轮11，在炉箱体6的顶面相应的位置上设有供滑轮11移动的导轨(图中为标示)，使该部分仪表与传感元件12置于炉箱体6外，避免过热损坏。
[0022]如图3所示，防爆O型圈RGD检测特制炉的温度控制方式:利用模糊自适应PID控制器和可控硅调压器来控制加热片实现温度控制，温度控制流程如图3。分别监测加热箱体内部环境气体和治具内部气体介质温度。通过此对工艺过程进行温度监视,并将采集到的温度信号反馈到PID控制器，进行整体的温度控制，从而达到控制要求。可控硅调压器接收PID控制器输出的4?20mA的电流信号，调整输出电压。输出电压改变，加热片的功率随之改变，进而控制加热温度。
【权利要求】
1.一种防爆O型圈RGD检测特制炉，其特征在于:防爆O型圈RGD检测特制炉采用模糊自适应PID控制与可控硅调压气体加热方式相结合，且防爆O型圈RGD检测特制炉包括炉箱体(6)、置于炉箱体(6)内的内胆(14)、置于炉箱体(6)上方的炉箱体(6)的上盖(9)以及防爆O型圈RGD检测特制炉的加热传感控制系统，所述的上盖(9)上开设有三个分别用于RGD治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔(10)，炉箱体(6)的内壁四周均匀分布安装有功率相同的加热片。
2.根据权利要求1所述的防爆O型圈RGD检测特制炉，其特征在于:还包括一热循环风机(15)，所述的热循环风机(15)设置于炉箱体(6)的底部，以保证箱体内部快速均匀加热和在上盖(9)拉开时辅助快速降温。
3.根据权利要求1或2所述的防爆O型圈RGD检测特制炉，其特征在于:所述炉箱体(6)的底部还架设有不锈钢支撑架(13)，整个防爆O型圈RGD检测特制炉通过不锈钢支撑架(13)支撑。
4.根据权利要求1或2所述的防爆O型圈RGD检测特制炉，其特征在于:所述的上盖(9)采用两对开式上盖(9)，所述三个用于R⑶治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔(10)设于两对开式上盖(9)的中间位置，且该上盖(9)的底部带有滑轮(11)，在炉箱体(6 )的顶面相应的位置上设有供滑轮(11)移动的导轨。
5.根据权利要求3所述的防爆O型圈RGD检测特制炉，其特征在于:所述的上盖(9)采用两对开式上盖(9 )，所述三个用于RGD治具的进气、出气管路和温度传感器连接使用的通孔(10)设于两对开式上盖(9)的中间位置，且该上盖(9)的底部带有滑轮(11)，在炉箱体(6)的顶面相应的位置上设有供滑轮(11)移动的导轨。
【文档编号】G01M3/02GK203465613SQ201320562118
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】缪克在, 陈敬秒, 林美, 吴建东 申请人:浙江省泵阀产品质量检验中心