全自动剥离贴合检测成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动剥离贴合检测成型机，包括放料架和总装机台，总装机台上由入料端至收料端依次设有切断机、切断后搬运装置、中间搬运装置、剥离热压机、冲裁检测成型机和接料机，切断机的一侧设有激光加工机，切断机和所述剥离热压机上分别设有电控箱。本实用新型采用剥离热压机和冲裁检测成型机，并通过第一调压阀控制冲裁检测成型机的气动压力，使冲裁检测成型机的气压适合片材的裁断，通过第二调压阀控制剥离热压机的剥离力度，使剥离热压机适应各种片材的剥离和贴合。本实用新型全自动化操作，大大减少人力劳动，并且提高生产效率。
【专利说明】全自动剥离贴合检测成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及片材的剥离贴合领域，特别涉及一种全自动剥离贴合检测成型机。
【背景技术】
[0002]现代工业生产中，为了提高生产效果和产品品质，经常需要使用贴合机，贴合机的主要功能是将一件待贴物件贴合到另一件物件上，另两件物件贴合在一起。
[0003]现有的贴合机的功能单一，将两件物品贴合后，需要专门的质检部门检查，人工检测效率低，并且不能统一检测标准，导致不良品增多。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种操作简便，剥离贴合精度高、贴合速度快捷及节约劳动力等特点的全自动剥离贴合检测成型机。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是:一种全自动剥离贴合检测成型机，包括放料架和总装机台，所述总装机台上由入料端至收料端依次设有切断机、切断后搬运装置、中间搬运装置、剥离热压机、冲裁检测成型机和接料机，所述切断机的一侧设有激光加工机，所述切断机和所述剥离热压机上分别设有电控箱。
[0006]作为本实用新型全自动剥离贴合检测成型机的一种改进，所述剥离热压机包括热压剥离机架，所述热压剥离机架的一端设有剥离热压基板组件，所述剥离热压基板组件上设有热压模具组件，所述热压模具组件上设有热压清洗组件，所述剥离热压基板组件中部设有左右对称的补强板送料组件，在左补强板送料组件上设有固定补强板组件，在右补强板送料组件上设有移动补强板组件，所述热压剥离机架的另一端设有左右对称的剥离组件。
[0007]作为本实用新型全自动剥离贴合检测成型机的一种改进，所述冲裁检测成型机包括左冲裁检测成型机机台和右冲裁检测成型机机台，所述左冲裁检测成型机机台上设有左冲裁检测基板，所述右冲裁检测成型机机台上设有右冲裁检测基板，所述左冲裁检测基板上由入料端至出料端依次设有固定拉料组件、固定电检组件、固定尺寸检查组件和固定冲裁组件，所述右冲裁检测基板上由入料端至出料端依次设有移动拉料组件、移动电检组件、移动尺寸检查组件和移动冲裁组件，所述移动电检组件的一侧设有操作面板组件，所述左冲裁检测基板上间隔设有多个第一调压阀。
[0008]作为本实用新型全自动剥离贴合检测成型机的一种改进，所述热压剥离机架上设有若干个第二调压阀。
[0009]作为本实用新型全自动剥离贴合检测成型机的一种改进，所述热压剥离机架上设
有急停开关。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用剥离热压机和冲裁检测成型机，并通过第一调压阀控制冲裁检测成型机的气动压力，使冲裁检测成型机的气压适合片材的裁断，通过第二调压阀控制剥离热压机的剥离力度，使剥离热压机适应各种片材的剥离和贴合。本实用新型全自动化操作，大大减少人力劳动，并且提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型主视图。
[0012]图2是本实用新型右视图。
[0013]图3是本实用新型俯视图。
[0014]图4是本实用新型剥离热压机主视图。
[0015]图5是本实用新型剥离热压机左视图。
[0016]图6是本实用新型剥离热压机俯视图。
[0017]图7是本实用新型冲裁检测成型机结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0019]如图1、图2和图3所示，一种全自动剥离贴合检测成型机，包括放料架I和总装机台2，总装机台2上由入料端至收料端依次设有切断机3、切断后搬运装置4、中间搬运装置
5、剥离热压机6、冲裁检测成型机7和接料机8，切断机3的一侧设有激光加工机9，切断机3和剥尚热压机6上分别设有电控箱10。
[0020]如图4、图5和图6所示，剥离热压机6包括热压剥离机架61，热压剥离机架61的一端设有剥离热压基板组件62，剥离热压基板组件62上设有热压模具组件63，热压模具组件63上设有热压清洗组件64，剥离热压基板组件62中部设有左右对称的补强板送料组件65，在左补强板送料组件上设有固定补强板组件66，在右补强板送料组件上设有移动补强板组件67，热压剥离机架61的另一端设有左右对称的剥离组件68。
[0021]如图7所示，冲裁检测成型机7包括左冲裁检测成型机机台71和右冲裁检测成型机机台72，左冲裁检测成型机机台71上设有左冲裁检测基板73，右冲裁检测成型机机台72上设有右冲裁检测基板74，左冲裁检测基板73上由入料端至出料端依次设有固定拉料组件75、固定电检组件76、固定尺寸检查组件77和固定冲裁组件78，右冲裁检测基板74上由入料端至出料端依次设有移动拉料组件79、移动电检组件710、移动尺寸检查组件711和移动冲裁组件712，移动电检组件710的一侧设有操作面板组件713，左冲裁检测基板73上间隔设有多个第一调压阀714。
[0022]其中，本实用新型在热压剥离机架61上设有若干个第二调压阀11。第二调压阀11可调节剥离组件68的进气压力，可针对不同的产品进行调节，适用多种片材的剥离。
[0023]本实用新型在热压剥离机架61上设有急停开关12。当机械故障需要修理或产品质量出现问题时，可通过急停开关控制热压剥离机架61的动作，安全可靠。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种全自动剥离贴合检测成型机，其特征在于，包括放料架(I)和总装机台(2)，所述总装机台(2)上由入料端至收料端依次设有切断机(3)、切断后搬运装置(4)、中间搬运装置(5)、剥离热压机(6)、冲裁检测成型机(7)和接料机(8)，所述切断机(3)的一侧设有激光加工机(9)，所述切断机(3)和所述剥离热压机(6)上分别设有电控箱(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动剥离贴合检测成型机，其特征在于，所述剥离热压机(6)包括热压剥离机架(61)，所述热压剥离机架(61)的一端设有剥离热压基板组件(62)，所述剥离热压基板组件(62)上设有热压模具组件(63)，所述热压模具组件(63)上设有热压清洗组件(64)，所述剥离热压基板组件(62)中部设有左右对称的补强板送料组件(65)，在左补强板送料组件上设有固定补强板组件(66)，在右补强板送料组件上设有移动补强板组件(67)，所述热压剥离机架(61)的另一端设有左右对称的剥离组件(68)。
3.根据权利要求1所述的全自动剥离贴合检测成型机，其特征在于，所述冲裁检测成型机(7)包括左冲裁检测成型机机台(71)和右冲裁检测成型机机台(72)，所述左冲裁检测成型机机台(71)上设有左冲裁检测基板(73)，所述右冲裁检测成型机机台(72)上设有右冲裁检测基板(74)，所述左冲裁检测基板(73)上由入料端至出料端依次设有固定拉料组件(75)、固定电检组件(76)、固定尺寸检查组件(77)和固定冲裁组件(78)，所述右冲裁检测基板(74)上由入料端至出料端依次设有移动拉料组件(79)、移动电检组件(710)、移动尺寸检查组件(711)和移动冲裁组件(712)，所述移动电检组件(710)的一侧设有操作面板组件(713)，所述左冲裁检测基板(73)上间隔设有多个第一调压阀(714)。
4.根据权利要求2所述的全自动剥离贴合检测成型机，其特征在于，所述热压剥离机架(61)上设有若干个第二调压阀(11)。
5.根据权利要求2所述的全自动剥离贴合检测成型机，其特征在于，所述热压剥离机架(61)上设有急停开关(12)。
【文档编号】G01N19/04GK203502332SQ201320575115
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】沈义 申请人:沈义