一种超声波钻探取芯设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波钻探取芯设备，包括壳体、超声波换能器及变幅杆；其特征在于：所述变幅杆的端部连接设置取芯钻头，取芯钻头的根部取芯杆且端部为空心的取芯管，取芯管的端部内外表面分别环形等距焊接多块相同厚度的金刚石片，且在各金刚石片之间形成多个对应的排屑槽；本实用新型目的在于提供一种超声波钻探取芯设备，能够在不破坏原材料的前提下，实现对脆性材料的高效率、高质量的取芯，具有结构稳定、便于操作的优点。
【专利说明】一种超声波钻探取芯设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超声波钻探取芯设备，特别涉及一种利用超声波对脆性材料进行取芯的设备。
【背景技术】
[0002]硬脆材料在运输、制作过程中，经常发生破损、缺边、缺角的情况，破损以后的材料因为加工难度大，往往只能报废，不能重新利用，造成极大的浪费。例如，针对硅石进行取硅条时，一般通过手工的方式凿取，这样的加工方式一般操作不成熟的人员，一不小心就会对硅石造成破坏性的损害，而且不利于取芯，同时在取芯的过程中效率较慢、质量较低、不利用于工业化生产。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种超声波钻探取芯设备，能够在不破坏原材料的前提下，实现对脆性材料的高效率、高质量的取芯，具有结构稳定、便于操作的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种超声波钻探取芯设备，包括壳体、超声波换能器及变幅杆；其特征在于:所述变幅杆的端部连接设置取芯钻头，取芯钻头的根部取芯杆且端部为空心的取芯管，取芯管的端部内外表面分别环形等距焊接多块相同厚度的金刚石片，且在各金刚石片之间形成多个对应的排屑槽。
[0005]本实用新型还进一步设置为:所述变幅杆与取芯管的取芯杆通过螺杆进行连接固定。
[0006]本实用新型还进一步设置为:所述排屑槽包括分布在取芯管端部外表面和内表面的外排屑槽和内排屑槽。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述金刚石片的厚度为0.3-0.5mm。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述金刚石片在取芯管端部的高度为7-9_。
[0009]本实用新型的有益效果:在取芯时，先将原料固定在旋转装置上，本取芯设备用于配合旋转装置实现对原料的取芯，取芯钻头端部为空心的取芯管，取芯管端部的外表面和内表面分别设置高硬度的金刚石片，且在金刚石片之间设置排屑槽，操作者可以通过对材料表面施压即可实现对材料的取芯，材料的残屑经过排屑槽排出，外表面的金刚石片用于将材料从本体上进行钻切，内表面的金刚石片用于对取芯管内的材料外表面进行打磨，使其能够有很好的表面精度，这样的双层钻切金刚石片能够使加工更加稳定；经过一段时间的加工可以实现取芯圆柱形的原材料，在此过程中，该取芯设备能够配合位于旋转装置上的材料进行加工，通过超声波的高频振动能够实现对材料的稳定加工，而不会破坏材料的其它结构，同时加工效率较高、便于一般使用者进行操作；同时取芯管端部分别设置外排屑槽和内排屑槽，能够便于及时排屑，维持设备的稳定性。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为图1在A部局部放大图；
[0012]图3为本实用新型取芯管的端部结构示意图。
[0013]图中标号含义:1-壳体；2_超声波换能器；3_变幅杆；4_取芯钻头；41_取芯杆；42-取芯管；5_金刚石片；61_外排屑槽；62_内排屑槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]如图1至图3所示，一种超声波钻探取芯设备，包括壳体1、超声波换能器2及变幅杆3 ;所述变幅杆3的端部连接设置取芯钻头4，取芯钻头4的根部取芯杆41且端部为空心的取芯管42，取芯管42的端部内外表面分别环形等距焊接多块相同厚度的金刚石片5，且在各金刚石片5之间形成多个对应的排屑槽，排屑槽包括分布在取芯管42端部外表面和内表面的外排屑槽61和内排屑槽62。
[0016]所述变幅杆3与取芯管42的取芯杆41通过螺杆进行连接固定。
[0017]所述金刚石片5的厚度为0.3-0.5mm。
[0018]所述金刚石片5在取芯管42端部的高度为7-9mm。
[0019]本实用新型的工作原理:在取芯时，先将原料固定在旋转装置上，本取芯设备用于配合旋转装置实现对原料的取芯，取芯钻头4端部为空心的取芯管42，取芯管42端部的外表面和内表面分别设置高硬度的金刚石片5，且在金刚石片5之间设置排屑槽，操作者可以通过对材料表面施压即可实现对材料的取芯,材料的残屑经过排屑槽排出，外表面的金刚石片5用于将材料从本体上进行钻切，内表面的金刚石片5用于对取芯管42内的材料外表面进行打磨，使其能够有很好的表面精度，这样的双层钻切金刚石片5能够使加工更加稳定；经过一段时间的加工可以实现取芯圆柱形的原材料，在此过程中，该取芯设备能够配合位于旋转装置上的材料进行加工，通过超声波的高频振动能够实现对材料的稳定加工，而不会破坏材料的其它结构，同时加工效率较高、便于一般使用者进行操作；同时取芯管42端部分别设置外排屑槽61和内排屑槽62，能够便于及时排屑，维持设备的稳定性。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种超声波钻探取芯设备，包括壳体、超声波换能器及变幅杆；其特征在于:所述变幅杆的端部连接设置取芯钻头，取芯钻头的根部取芯杆且端部为空心的取芯管，取芯管的端部内外表面分别环形等距焊接多块相同厚度的金刚石片，且在各金刚石片之间形成多个对应的排屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种超声波钻探取芯设备，其特征在于:所述变幅杆与取芯管的取芯杆通过螺杆进行连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种超声波钻探取芯设备，其特征在于:所述排屑槽包括分布在取芯管端部外表面和内表面的外排屑槽和内排屑槽。
4.根据权利要求1所述的一种超声波钻探取芯设备，其特征在于:所述金刚石片的厚度为 0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1或4所述的一种超声波钻探取芯设备，其特征在于:所述金刚石片在取芯管端部的高度为7-9mm。
【文档编号】G01N1/08GK203479570SQ201320608398
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李捷飞, 陈许真, 李文贤 申请人:浙江斧正超声波科技有限公司