一种电池检验机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池检验机构，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有的电池检验机构电池传动不稳定的问题。本电池检验机构，包括工作台和设置工作台上的输送道，在输送道的中部设置有将输送道分成进料通道和出料通道的验电装置，在进料通道起始端设置有与进料通道相连通的储料盒，在进料通道的中部还设置有将进料通道分成输送道一和输送道二的电池储料盘，与电池储料盘下边缘电池安装槽正对的工作台上设置有与电机相连并能用于电池安装槽中的电池底部打磨的钢丝轮。本实用新型主要是在输送道上就对电池底部进行打磨，电池打磨后再通过输送道进入验电装置检验，这样使电池在传动过程中更加平稳，提升电池检验机构的工作效率。
【专利说明】一种电池检验机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种电池检验机构。
【背景技术】
[0002]为了保证成品电池的电荷负载量，需要在电池加工完成后对其电量进行检验，以此来剔除电荷量不足的次品，电池的底部的干净程度能保证电池的检验数据更加准确。
[0003]针对上述这一情况，市场上出现了一些针对电池检验的设备，但一般都是磨底机和验电机是两个分开的机器，电池想要进行检验时，先通过磨底机，在将磨好底的电池放置在验电机上检验，这对于日益紧张的工作空间和劳动力来说是非常不利的。针对上述这一情况市场上也出现了一些磨底和验电一体的一体机，如中国专利号为:“200620107681.2”所述的一种电池的磨底和验电一体机，该电池的磨底和验电一体机包括一机架和设置在机架上的电池进料机构，磨底机构和验电机构、及出料滑道组成；其中磨底机构和验电机构相切设置在机架上的旋转轴上，两者均由两个一体成型的形同的齿轮转盘组成，其中磨底转盘下半部设置一转盘套，转盘套的底部开设一缺口，缺口的高度和位置和设置在机架台面上的磨底钢丝轮相对应，而验电转盘的上半部分也设置一定位套，定位套的外侧面上设置有多个与验电转盘齿槽相对应的通孔，同时在定位套的内侧上端设置多个正极验电柱和次品出口，其中正极验电柱位于前半圆弧，次品出口则位于后半圆弧，两者与定位套外侧的通孔刚好一一对应，每个正极验电柱都通过导线与验电仪器的正极相连；而验电转盘外侧同轴设置一可沿旋转轴轴向移动的滑块，滑块上端设置多个负极验电柱和气嘴，其中负极验电柱和正极验电柱 对应，其通过导线与验电仪器的负极相连，而气嘴与次品出口对应，每个气嘴对应一组正负验电柱，其通过一可由验电仪器控制的电磁阀与压缩空气相连。在上述的结构中，该磨底转盘和验电转盘直接转动连接，或者该磨底转盘和验电转盘通过一对过度齿轮盘转动相连，该电池在输送过程中容易从齿轮盘中脱离，电池传动不稳定，影响该电池的磨底和验电一体机的工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种传动更加稳定，工作效率较高的电池检验机构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池检验机构，包括工作台和设置工作台上的输送道，在输送道的中部设置有将输送道分成进料通道和出料通道的验电装置，在进料通道起始端设置有与进料通道相连通的储料盒，其特征在于，在进料通道的中部还设置有将进料通道分成输送道一和输送道二的电池储料盘，与电池储料盘下边缘电池安装槽正对的工作台上设置有与电机相连并能用于电池安装槽中的电池底部打磨的钢丝轮。
[0006]本电池检验机构中输送道一的起始端与储料盒相连通，该输送道一的终止端与电池储料盘相连通，该输送道二的起始端与电池储料盘相连通，该输送道二的终止端与验电装置相连通，电池由输送道一输送至电池储料盘，电池在电池储料盘中通过钢丝轮进行磨底，再由输送道二输送到验电装置中进行检验，本实用新型传动稳定，效率较高。
[0007]在上述的电池检验机构中，所述电池储料盘的下边缘外设置有弧形板，该弧形板与上述的电池储料盘下边缘电池安装槽形成用于输送电池的弧形道，该弧形道上开设有缺口，上述的电机通过电机座滑动连接在上述的工作台上，该钢丝轮的工作部能通过电机座相对工作台的滑动延伸至上述的缺口中。
[0008]在上述的电池检验机构中，所述输送道二的上端面上设置有使电池稳定输送的长条形盖板，在盖板上沿盖板的长度方向开设有观测孔，该盖板的一边长边通过铰接件铰接在输送道二的边棱上，该盖板的另一边长边固定在输送道二的另一边棱上。
[0009]在上述的电池检验机构中，在工作台上还设置有能对钢丝轮进行打磨的磨砂轮。
[0010]在上述的电池检验机构中，所述的出料通道包括输送道三和设置在输送道三的一侧且与输送道三相平行的输送道四。
[0011]在上述的电池检验机构中，所述的验电装置包括在输送道二和输送道三之间设置有分别与输送道二、输送道三相连通的验电转盘，与验电转盘上边缘电池槽内端正对的工作台上设置有若干个均与固设置在工作台上的验电控制箱相连的正极验电柱、与验电转盘上边缘电池槽外端正对的位置上设置有若干个与上述正极验电柱相对应的负极验电柱，所述的负极验电柱固设在弧形支架上，该弧形支架上连接有能使负极验电柱相对正极验电柱方向运动的动力装置，在负极验电柱下工作位的弧形支架上还设置通过上述的动力装置能伸进验电转盘电池槽中的若干根顶杆，所述的负极验电柱和动力装置分别连接在上述的验电控制箱相连上。该负极验电柱通过验电控制箱对动力装置的控制使负极验电柱可以朝正极验电柱的方向运动，当负极验电柱和正极验电柱同时触碰到验电转盘电池槽中电池的正极、负极时，由验电控制箱检验，当电池通电合格该验电控制箱不发命令给动力装置，顶杆不工作，使电池通过输送道三输送而出，当电池通电不合格该验电控制箱发命令给动力装置，顶杆伸进验电转盘电池槽中，该顶杆将电池从验电转盘电池槽中顶出，电池通过输送道四输送而出。
[0012]在上述的电池检验机构中，所述输送道二的终止端上设置倾斜输送道，在倾斜输送道和验电转盘之间设置防止电池在过渡传动连接时弹出验电转盘的转辊，在输送道二的倾斜输送道上还设置有与上述验电控制箱相连的感应器。感应器在市场上可以直接购买，该感应器能检测电池从倾斜输送道上输送的个数，发信号给验电控制箱，然后由验电控制箱命令验电转盘转动。
[0013]在上述的电池检验机构中，在输送道三的起始端设置有防止验电转盘中的电池脱离输送道三的条形挡板，该条形挡板的外端延伸至验电转盘的顶杆工作位处。
[0014]与现有技术相比，本电池检验机构主要是在进料通道的中部还设置有将进料通道分成输送道一和输送道二的电池储料盘，与电池储料盘下边缘电池安装槽正对的工作台上设置有与电机相连并能用于电池安装槽中的电池底部打磨的钢丝轮；本实用新型主要是在输送道上就对电池底部进行打磨，电池打磨后再通过输送道进入验电装置检验，这样使电池在传动过程中更加平稳，提升电池检验机构的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1是本电池检验机构的立体结构示意图。
[0016]图中，1、工作台；2、储料盒；3、输送道一；4、输送道二；5、电池储料盘；5a、电池安装槽；6、电机；7、钢丝轮；8、弧形板；9、电机座；10、盖板；10a、观测孔；11、铰接件；12、磨砂轮；13、输送道三；14、输送道四；15、验电转盘；16、正极验电柱；17、负极验电柱；18、弧形支架；19、顶杆；20、验电控制箱；21、倾斜输送道；22、转辊；23、感应器；24、条形挡板。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本电池检验机构主要由工作台I和设置工作台I上的输送道组成，在输送道的中部设置有将输送道分成进料通道和出料通道的验电装置，在进料通道起始端设置有与进料通道相连通的储料盒2，在进料通道的中部还设置有将进料通道分成输送道
一3和输送道二 4的电池储料盘5，该输送道二 4在实际设计时，该输送道二 4的上端面上设置有使电池稳定输送的长条形盖板10，在盖板10上沿盖板10的长度方向开设有观测孔10a，该盖板10的一边长边通过铰接件11铰接在输送道二 4的边棱上，该盖板10的另一边长边固定在输送道二 4的另一边棱上。与电池储料盘5下边缘电池安装槽正对的工作台I上设置有与电机6相连并能用于电池安装槽中的电池底部打磨的钢丝轮7，电池储料盘5的下边缘外设置有弧形板8，该弧形板8与电池储料盘5下边缘电池安装槽形成用于输送电池的弧形道，该弧形道上开设有缺口，电机6通过电机座9滑动连接在上述的工作台I上，该钢丝轮7的工作部能通过电机座9相对工作台I的滑动延伸至上述的缺口中，在工作台I上还设置有能对钢丝轮7进行打磨的磨砂轮12。实际制造时，该出料通道包括输送道三13和设置在输送道三13的一侧且与输送道三13相平行的输送道四14。
[0019]该验电装置的主要结构为:在输送道二4和输送道三13之间设置有分别与输送道
二4、输送道三13相连通的验电转盘15，与验电转盘15上边缘电池槽内端正对的工作台I上设置有若干个均与固设置在工作台I上的验电控制箱20相连的正极验电柱16、与验电转盘15上边缘电池槽外端正对的位置上设置有若干个与上述正极验电柱16相对应的负极验电柱17，负极验电柱17固设在弧形支架18上，该弧形支架18上连接有能使负极验电柱17相对正极验电柱16方向运动的动力装置，在负极验电柱17下工作位的弧形支架18上还设置通过上述的动力装置能伸进验电转盘15电池槽中的若干根顶杆19，负极验电柱17和动力装置分别连接在验电控制箱20上。在实际制造时，该输送道二 4的终止端上设置倾斜输送道21，在倾斜输送道21和验电转盘15之间设置防止电池在过渡传动连接时弹出验电转盘的转辊22，该转辊22主要保证了电池的输送稳定，在输送道二 4的倾斜输送道21上还设置有与验电控制箱20相连的感应器23，感应器23在市场上可以直接购买，该感应器23能检测电池从倾斜输送道21上输送的个数，发信号给验电控制箱20，然后由验电控制箱20命令验电转盘15转动。在输送道三13的起始端设置有防止验电转盘15中的电池脱离输送道三13的条形挡板24,该条形挡板24的外端延伸至验电转盘15的顶杆19工作位处。
【权利要求】
1.一种电池检验机构，包括工作台(I)和设置工作台(I)上的输送道，在输送道的中部设置有将输送道分成进料通道和出料通道的验电装置，在进料通道起始端设置有与进料通道相连通的储料盒(2)，其特征在于，在进料通道的中部还设置有将进料通道分成输送道一(3 )和输送道二( 4 )的电池储料盘(5 )，与电池储料盘(5 )下边缘电池安装槽(5a)正对的工作台(I)上设置有与电机(6)相连并能用于电池安装槽(5a)中的电池底部打磨的钢丝轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电池检验机构，其特征在于，所述电池储料盘(5)的下边缘外设置有弧形板(8 )，该弧形板(8 )与上述的电池储料盘(5 )下边缘电池安装槽(5a)形成用于输送电池的弧形道，该弧形道上开设有缺口，上述的电机(6 )通过电机座(9 )滑动连接在上述的工作台(I)上，该钢丝轮(7 )的工作部能通过电机座(9 )相对工作台(I)的滑动延伸至上述的缺口中。
3.根据权利要求2所述的一种电池检验机构，其特征在于，所述输送道二(4)的上端面上设置有使电池稳定输送的长条形盖板(10)，在盖板(10)上沿盖板(10)的长度方向开设有观测孔(10a)，该盖板(10)的一边长边通过铰接件(I I)铰接在输送道二(4)的边棱上，该盖板(10)的另一边长边固定在输送道二(4)的另一边棱上。
4.根据权利要求2所述的一种电池检验机构，其特征在于，在工作台(I)上还设置有能对钢丝轮(7 )进行打磨的磨砂轮(12)。
5.根据权利要求2所述的一种电池检验机构，其特征在于，所述的出料通道包括输送道三(13)和设置在输送道三(13)的一侧且与输送道三(13)相平行的输送道四(14)。
6.根据权利要求5所述的一种电池检验机构，其特征在于，所述的验电装置包括在输送道二(4)和输送道三(13)之间设置有分别与输送道二(4)、输送道三(13)相连通的验电转盘(15)，与验电转盘(15)上边缘电池槽内端正对的工作台(I)上设置有若干个均与固设置在工作台(I)上的验电控制箱(20)相连的正极验电柱(16)、与验电转盘(15)上边缘电池槽外端正对的位置上设置有若干个与上述正极验电柱(16)相对应的负极验电柱(17)，所述的负极验电柱(17)固设在弧形支架(18)上，该弧形支架(18)上连接有能使负极验电柱(17)相对正极验电柱(16)方向运动的动力装置，在负极验电柱(17)下工作位的弧形支架(18)上还设置通过上述的动力装置能伸进验电转盘(15)电池槽中的若干根顶杆(19)，所述的负极验电柱(17)和动力装置分别连接在上述的验电控制箱(20)上。
7.根据权利要求6所述的一种电池检验机构，其特征在于，所述输送道二(4)的终止端上设置倾斜输送道(21)，在倾斜输送道(21)和验电转盘(15)之间设置防止电池在过渡传动连接时弹出验电转盘(15)的转辊(22)，在输送道二(4)的倾斜输送道(21)上还设置有与上述验电控制箱(20)相连的感应器(23)。
8.根据权利要求7所述的一种电池检验机构，其特征在于，在输送道三(13)的起始端设置有防止验电转盘(15)中的电池脱离输送道三(13)的条形挡板(24)，该条形挡板(24)的外端延伸至验电转盘(15)的顶杆(19)工作位处。
【文档编号】G01R31/36GK203572934SQ201320614887
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】林军 申请人:温岭市圣光电池设备厂