一种机械自停压力表及具有该压力表的轮胎打气泵的制作方法
【专利摘要】一种机械自停压力表及具有该压力表的轮胎打气泵，机械自停压力表设置有主体、上盖、带有刻度的盘体、第一指针、预设装置、探测装置和控制装置；盘体、上盖分别固定装配于主体，第一指针活动装配于盘体，上盖罩设于盘体且上盖位于第一指针上方，预设装置装配于所述上盖，所述预设装置设置有指示预设气压大小的第二指针；探装置的输入端分别与第一指针、第二指针连通，探测装置的输出端与所述控制装置连接。该机械自停压力表及具有该气压表的轮胎打气泵能够根据预先设定的压力大小，控制在气压达到预设值时停止打气，打气结果准确、使用方便，而且结构简单、成本低廉。
【专利说明】一种机械自停压力表及具有该压力表的轮胎打气泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车轮胎修补装置【技术领域】，特别是涉及一种机械自停压力表及具有该压力表的轮胎打气泵。
【背景技术】
[0002]气泵是交通工具领域非常重要的基础工具之一。在对轮胎等进行充气过程中，简单而精确检测气压大小是确保有效充气的重要因素。
[0003]现有技术中，对气压进行检测的气压表所应用的原理各不相同，主要有弹簧管式、膜片式和电子数显式气压表三种。随着汽车等交通工具的普及及发展，气泵的小型化、精准化、方便化等逐渐成为新的发展趋势。
[0004]现有技术中的轮胎打气泵，通常带气压显示的压力表属于机械压力表，当打气泵工作时，工作人员的视线需要不断盯着压力表，以防止气压过高，给打气过程带来非常不便。
[0005]因此，针对现有技术不足，提供一种自动在一定气压下即可停止工作的机械自停压力表及具有该压力表的轮胎打气泵以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种机械自停压力表，该机械自停压力表能够预先设置压力大小，当压力表的压力达到预设值时自动停止供压，具有结果准确、使用方便的特点。
[0007]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0008]一种机械自停压力表，设置有主体、上盖、带有刻度的盘体、第一指针、预设装置、探测装置和控制装置；
[0009]所述盘体、所述上盖分别固定装配于所述主体，所述第一指针活动装配于所述盘体，所述上盖罩设于所述盘体且所述上盖位于所述第一指针上方，通过所述上盖能够观察盘体上的刻度指示，所述预设装置装配于所述上盖，所述预设装置设置有指示预设气压大小的第二指针；
[0010]所述第一指针、所述第二指针均为导体，所述探装置的输入端分别与所述第一指针、第二指针连通，所述探测装置的输出端与所述控制装置连接；
[0011]随着压力的增加，当第一指针转动至与第二指针重合时，所述探测装置的输入端探测到第一指针与第二指针重合的信号并将此信号输入至控制装置，所述控制装置控制停止增压。
[0012]上述预设装置设置于所述上盖的中心位置。
[0013]上述预设装置还设置有旋钮和旋转轴，所述第二指针设置有指示端和第二装配端;
[0014]所述旋钮与所述旋转轴固定连接，所述旋钮装配于所述上盖上方，所述旋转轴穿过所述上盖并能够沿着所述上盖开设的通孔旋转，所述旋转轴的下部设置有旋转装配端，所述第二指针的第二装配端固定装配于所述旋转轴的旋转装配端，所述第二指针的指示端位于盘体的刻度位置，所述第二指针的第二装配端与所述第一指针之间存在间隙。
[0015]上述旋转轴的旋转装配端设置为长方体结构，所述第二指针的第二装配端设置为与所述长方体相匹配的长方形通孔结构。
[0016]上述探测装置设置有第二探测片，所述第二探测片与所述第二指针的第二装配端连接。
[0017]上述第二探测片设置有探测装配端和引出端，所述第二探测片的探测装配端设置有装配孔，所述装配孔套设于所述旋转轴且所述第二探测片的探测装配端与所述第二指针的第二装配端相贴，所述第二探测片的引出端固定设置于所述主体。
[0018]上述装配孔设置为圆形。
[0019]上述探测装置设置有第一探测片，所述第一探测片与所述第一指针连接，所述第一探测片装配于所述主体。
[0020]上述控制装置通过控制打气泵的电源控制打气泵的工况。
[0021]本实用新型的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种具有上述机械自停压力表的轮胎打气泵，该轮胎打气泵在开始打气时预先设定压力大小，当压力达到预设值时，该轮胎打气泵自动停止工作，能够确保气压准确，防止现有技术中打气过程中轮胎气压过低或者过高，具有使用方便、打气准确的特点。
[0022]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0023]一种轮胎打气泵，设置有供电电源、泵体、与泵体连通的大盘、与大盘出口分别连通的轮胎连接管和气压表，大盘将泵体产生的一部分气体通过轮胎连接管输入至汽车轮胎，另一部分气体输入至气压表进行气压检测，其特征在于:所述压力表设置为上述的机械自停压力表。
[0024]上述控制装置控制供电电源切断或者连通，当所述第一指针与所述第二指针重合时，所述控制装置控制供电电源切断使得泵体停止供气，当所述第一指针与所述第二指针分离时，所述控制装置控制供电电源为泵体供电使得泵体产生气体。
[0025]本实用新型的机械自停压力表及具有该气压表的轮胎打气泵，机械自停压力表设置有主体、上盖、带有刻度的盘体、第一指针、预设装置、探测装置和控制装置；所述盘体、所述上盖分别固定装配于所述主体，所述第一指针活动装配于所述盘体，所述上盖罩设于所述盘体且所述上盖位于所述第一指针上方，通过所述上盖能够观察盘体上的刻度指示，所述预设装置装配于所述上盖，所述预设装置设置有指示预设气压大小的第二指针；所述探装置的输入端分别与所述第一指针、第二指针连通，所述探测装置的输出端与所述控制装置连接；随着压力的增加，当第一指针转动至与第二指针重合时，所述探测装置的输入端探测到第一指针与第二指针重合的信号并将此信号输入至控制装置，所述控制装置控制停止增压。该机械自停压力表及具有该气压表的轮胎打气泵能够根据预先设定的压力大小，控制在气压达到预设值时停止打气，具有打气结果准确、使用方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0027]图1是本实用新型一种机械自停压力表的结构示意图；
[0028]图2是图1的“A-A”剖视图；
[0029]图3是本实用新型一种机械自停压力表的一种分解示意图；
[0030]图4是本实用新型一种机械自停压力表的另一分解示意图；
[0031]图5是本实用新型一种机械自停压力表的另一角度的分解示意图；
[0032]图6是实用新型一种机械自停压力表达到预设压力时的状态示意图；
[0033]图7是本实用新型一种轮胎打气泵的结构示意图。
[0034]在图1至图7中，包括:
[0035]机械自停压力表10、
[0036]主体100、
[0037]上盖200、上盖开设的通孔210、
[0038]盘体300、
[0039]第一指针400、
[0040]旋钮511、旋转轴512、旋转装配端513、
[0041]第二指针520、指示端521、第二装配端522、
[0042]第二探测片610、探测装配端611、引出端612、
[0043]第一探测片620。
【具体实施方式】
[0044]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0045]实施例1。
[0046]一种机械自停压力表10，如图1至图6所示，设置有主体100、上盖200、带有刻度的盘体300、第一指针400、预设装置、探测装置和控制装置。
[0047]盘体300、上盖200分别固定装配于主体100，第一指针400活动装配于盘体300，上盖200罩设于盘体300且上盖200位于第一指针400上方，通过上盖200能够观察盘体300上的刻度指示，预设装置装配于上盖200，预设装置设置有指示预设气压大小的第二指针520。通过预设装置，预先将第二指针520调整到设定的压力值，以便在气泵打气过程中能够准确及时根据气压大小进行控制动作。优选的，预设装置设置于上盖的中心位置，具有装配简单的特点。
[0048]上盖200罩设于盘体300及第一指针400，由于需要观察下方的第一指针400在盘体300上指示的刻度，作为本领域公知常识，上盖200可以设置为透明的，也可设置一具有能够看到盘体300指示的视窗，具体设置方式可以灵活选择，以能够实现刻度观察为准。
[0049]上盖200的设置是为了方便装配预设装置，通过上盖200将预设装置固定于盘体300上方，而预设装置的第二指针520可以在盘体300上进行预设气压指示。
[0050]第一指针400、第二指针520均为导体，探测装置的输入端分别与第一指针400、第二指针520连通，探测装置的输出端与控制装置连接。随着压力的增大，当第一指针400转动至与第二指针520重合时，探测装置的输入端探测装配端611到第一指针400与第二指针520重合的信号并将此信号输入至控制装置，控制装置输出控制信号使得打气泵停止继续打气。
[0051]具体的，预设装置设置有旋钮511和旋转轴512，第二指针520设置有指示端521和第二装配端522。
[0052]旋钮511与旋转轴512固定连接，旋钮511装配于上盖200上方，旋转轴512穿过上盖200并能够沿着上盖200开设的通孔210旋转，旋转轴512的下部设置有旋转装配端513，第二指针520的第二装配端522固定装配于旋转轴512的旋转装配端513，第二指针520的指示端521位于盘体300的刻度位置并能够在旋钮511的旋转下沿着盘体300的刻度旋转。第二指针520的第二装配端522与第一指针400之间存在间隙，避免第二指针520与第一指针400触接。
[0053]旋转轴512的旋转装配端513具体设置为长方体结构，第二指针520的第二装配端522设置为与长方体相匹配的长方形通孔210结构。当旋钮511带动旋转轴512转动时，旋转轴512绕着上盖200开设的通孔210旋转、第二指针520的指示端521随着旋转装配端513的转动而转动，从而实现在盘体300上进行刻度调整指示。
[0054]探测装置设置有第二探测片610，第二探测片610也为导体，第二探测片610与第二指针520的第二装配端522连接。这样，就可以通过第二探测片610将第二指针520的信号引出并输送至控制装置。
[0055]第二探测片610设置有探测装配端611和引出端612，第二探测片610的探测装配端611设置有装配孔，装配孔套设于旋转轴512且第二探测片610的探测装配端611与第二指针520的第二装配端522表面相贴，第二探测片610的引出端612固定设置于主体100。具体的，装配孔设置为圆形。
[0056]第二探测片610的探测装配端611套于旋转轴512，第二探测片610的引出端612则固定于主体100，这样，当通过旋钮511拧动旋转轴512转动时，旋转轴512将绕着装配孔转动，而不会引起第二探测片610位置的变化。
[0057]探测装置还设置有第一探测片620，第一探测片620也为导体，第一探测片620与第一指针400连接，第一探测片620装配于主体100。通过第一探测片620可以探测第一指针400的信息，并将相关信息输入至控制装置。
[0058]控制装置根据第一探测片620、第二探测片610的信息控制打气泵的工作状况。控制装置控制打气泵工况的方式可以有多种情况，如可通过控制打气泵电源的通断控制打气泵打气或者停止打气，也可以通过开关阀关闭打气泵的动力装置停止工作，也可以通过气阀控制输送气体的管路关闭等。
[0059]本实施例中选择通过控制装置控制打气泵电源开断，不仅控制及时、气压准确，而且结构简单、制备方便。
[0060]该机械自停压力表10，其工作过程是这样的，在开始测试气压前，通过预设装置的旋钮511将第二指针520旋转到预设刻度，当检测到的气压开始增大时，第一指针400指示的气压值逐渐增大，第一指针400也沿着刻度盘相应转动。第一指针400随着气压变化沿着盘体300转动的技术是本领域公知常识，在此不再赘述。当气压达到预设压力值时，第一指针400将与第二指针520指向同一刻度，此时第一指针400与第二指针520重合并互相接触，形成闭合点，如图6所示，第一探测片620与第二探测片610之间也因此也呈闭合状，控制装置根据接收到的闭合信息瞬间控制打气泵的供电电源断开，停止打气。该机械自停压力表10能够检测到充气气压是否达到预设气压，并在达到预设气压时及时自动控制停止继续充气。具有控制精确，使用方便的特点。
[0061]该机械自停压力表10是应用于轮胎打气泵中用于检测轮胎气压的。轮胎打气泵通常包括有泵体、与泵体连通的大盘、与大盘出口分别连通的轮胎连接管和该机械自停压力表10，大盘将泵体产生的一部分气体通过轮胎连接管输入至汽车轮胎，另一部分气体输入至该机械自停压力表10进行气压检测。通过该机械自停压力表10，可以预先设定压力，当轮胎内压力达到预设值时自动停止充气，打气过程中，不需要使用者边看表边充气，具有使用方便，充气压力准确的特点。
[0062]该机械自停压力表10通过增设预设装置及选用第一探测片620、第二探测片610进行探测，具有结构简单、制备方便、成本低廉的特点。
[0063]实施例2。
[0064]一种轮胎打气泵，如图7所示，设置有泵体、与泵体连通的大盘、与大盘出口分别连通的轮胎连接管和气压表，大盘将泵体产生的一部分气体通过轮胎连接管输入至汽车轮胎，另一部分气体输入至气压表进行气压检测，其设置的气压表为如实施例1所述的机械自停压力表10。
[0065]具体的，大盘出口设有轮胎接口和气压表接口。轮胎接口与轮胎连接管连接，将泵体产生的部分气体输入至汽车轮胎；气压表接口与气压表进行连接，以将部分气体输送至气压表进行检测。
[0066]泵体通过动力机构驱动，动力机构产生的动力通过传动机构驱动泵体内的活塞往复运动从而对泵体腔内的气体进行压缩，获得气体。
[0067]泵体、动力机构构和传动机构的结构为本领域公知常识，实现此功能的结构有多种不同的形式，在此不一一列举。此处仅以一种结构进行说明，本实施例中，动力机构设置为一马达，传动机构包括小齿轮、大齿轮和传动杆。小齿轮固定套接于马达的马达轴，大齿轮与小齿轮哨合，大齿轮设置有一凸轮，传动杆一端与凸轮活动连接，传动杆另一端与泵体的活塞固定连接。其工作原理是，在马达的转动下，马达轴带动小齿轮一起转动，小齿轮驱动大齿轮也随之一起转动，大齿轮上的凸轮带动连杆往复运动，从而带动泵体内的活塞往复运动，实现泵体腔体内气压按照一定频率进行压缩，从而产生气体。
[0068]泵体产生的气体输送至大盘，大盘将一部分气体通过轮胎连接管输入至汽车轮胎，另一部分气体输送至气压表进行气压检测。为了精确控制进入汽车轮胎中气体压力，需要准确检测气压大小。故气压表的精度非常重要。
[0069]该轮胎打气泵所使用的气压表为机械自停压力表10，如图1至图6所示。在进行充气前，通过旋钮511旋转预先设定压力值，预先设定的压力值通过第二指针520进行指示。当轮胎内压力达到预设值时第一指针400转动到预设刻度，此时第一指针400与第二指针520重合，两者之间形成接触，此时，第一探测片620与第二探测片610之间也因此也呈闭合状，控制装置根据接收到的闭合信息瞬间控制打气泵的供电电源断开，停止打气。该轮胎打气泵够检测到充气气压是否达到预设气压，并在达到预设气压时及时自动控制停止继续充气，具有控制精确，使用方便的特点。由于在充气过程中，不需要人眼盯着气压表，故具有使用方便的特点。
[0070]此外，该轮胎打气泵结构简单，制备方便，成本低廉。[0071] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种机械自停压力表，其特征在于:设置有主体、上盖、带有刻度的盘体、第一指针、预设装置、探测装置和控制装置； 所述盘体、所述上盖分别固定装配于所述主体，所述第一指针活动装配于所述盘体，所述上盖罩设于所述盘体且所述上盖位于所述第一指针上方，通过所述上盖观察盘体上的刻度指示，所述预设装置装配于所述上盖，所述预设装置设置有指示预设气压大小的第二指针； 所述第一指针、所述第二指针均为导体，所述探装置的输入端分别与所述第一指针、第二指针连通，所述探测装置的输出端与所述控制装置连接； 随着压力的增加，当第一指针转动至与第二指针重合时，所述探测装置的输入端探测到第一指针与第二指针重合的信号并将此信号输入至控制装置，所述控制装置控制停止增压。
2.根据权利要求1所述的机械自停压力表，其特征在于:所述预设装置设置于所述上盖的中心位置。
3.根据权利要求2所述的机械自停压力表，其特征在于:所述预设装置还设置有旋钮和旋转轴，所述第二指针设置有指示端和第二装配端； 所述旋钮与所述旋转轴固定连接，所述旋钮装配于所述上盖上方，所述旋转轴穿过所述上盖并能够沿着所述上盖开设的通孔旋转，所述旋转轴的下部设置有旋转装配端，所述第二指针的第二装配端固定装配于所述旋转轴的旋转装配端，所述第二指针的指示端位于盘体的刻度位置，所述第二指针的第二装配端与所述第一指针之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的机械自停压力表，其特征在于:所述旋转轴的旋转装配端设置为长方体结构，所述第二指针的第二装配端设置为与所述长方体相匹配的长方形通孔结构。`
5.根据权利要求3或4所述的机械自停压力表，其特征在于:所述探测装置设置有第二探测片，所述第二探测片与所述第二指针的第二装配端连接。
6.根据权利要求5所述的机械自停压力表，其特征在于:所述第二探测片设置有探测装配端和引出端，所述第二探测片的探测装配端设置有装配孔，所述装配孔套设于所述旋转轴且所述第二探测片的探测装配端与所述第二指针的第二装配端相贴，所述第二探测片的引出端固定设置于所述主体。
7.根据权利要求1所述的机械自停压力表，其特征在于:所述探测装置设置有第一探测片，所述第一探测片与所述第一指针连接，所述第一探测片装配于所述主体。
8.根据权利要求1所述的机械自停压力表，其特征在于:所述控制装置通过控制打气泵的电源控制打气泵的工况。
9.一种轮胎打气泵，设置有供电电源、泵体、与泵体连通的大盘、与大盘出口分别连通的轮胎连接管和气压表，大盘将泵体产生的一部分气体通过轮胎连接管输入至汽车轮胎，另一部分气体输入至气压表进行气压检测，其特征在于:所述压力表设置为如权利要求1至8任意一项所述的机械自停压力表。
10.根据权利要求9所述的轮胎打气泵，其特征在于:所述控制装置控制供电电源切断或者连通，当所述第一指针与所述第二指针重合时，所述控制装置控制供电电源切断使得泵体停止供气，当所述第一指针与所述第二指针分离时，所述控制装置控制供电电源为泵体供电使得泵体产 生气体供气。
【文档编号】G01L17/00GK203465053SQ201320616734
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】邝新华 申请人:广州市安途电器有限公司