线缆自动加工与检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线缆自动加工与检测设备，用以加工柔性扁平线缆，其包括机座、放线盘、人机界面、显示器、落料槽、裁切成型气缸、裁断模座、送料伺服电机、送料压着气缸、送料转轴、光学检测头、裁切凹模、取料夹爪气缸、辅助取料气缸、辅助取料伺服电机、取料伺服电机及落料槽，本实用新型线缆自动加工与检测设备能够自动完成对来料线缆的冲边与裁断，及对成品线缆的检测，运行过程中操作人员容易发现不良品并且能够及时分离出不良品，提高了成品线缆的品质，同时提高了生产效率。
【专利说明】线缆自动加工与检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线缆加工设备领域技术，尤其涉及一种线缆自动加工与检测设备。
【背景技术】
[0002]柔性扁平线缆广泛应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置，由于线缆生产厂家提供的来料线缆卷成圈，线缆的两侧边缘凹凸不平，在线缆与电连接器连接之前，需要进行冲边作业来保障线缆的两侧边缘平直、光滑，冲边完成后再裁断为所需长度的若干根成品线缆，成品线缆用来与电连接器连接在一起，构成线缆连接器组件。
[0003]随着IT行业产品日趋朝向“轻薄、短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零部件也必须做超细及微小加工，数据线所用的扁平线缆也愈来愈薄小，来料线缆完成冲边、裁断后，通过操作人员的辨别，难以发现不良品，导致加工完成后的线缆中存在较多不良品，显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工，生产效率、产品质量低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种能够提高线缆加工的生产效率、产品质量的线缆自动加工与检测设备。
[0005]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种线缆自动加工与检测设备，用以加工柔性扁平线缆，其包括机座、放线盘、人机界面、显示器、落料槽、裁切成型气缸、裁断模座、送料伺服电机、送料压着气缸、送料转轴、光学检测头、裁切凹模、取料夹爪气缸、辅助取料气缸、辅助取料伺服电机、取料伺服电机及落料槽，其特征在于:所述机座内设置有配电箱；所述放线盘用以缠绕待加工的来料线缆；所述送料伺服电机与送料压着气缸联动以驱动送料转轴装载来料线缆移动至冲切、裁断所在位置；所述裁切成型气缸与裁断模座联动以驱动裁断模座对来料线缆进行裁断，辅助取料伺服电机与辅助取料气缸联动，辅助取料气缸驱动裁切凹模对来料线缆进行冲边；所述人机界面用以供操作人员输入对加工完成后的成品线缆进行检测的检测参数；所述光学检测头用以检测成品线缆的尺寸并且反馈至显示器；所述取料伺服电机与取料夹爪气缸联动，所述辅助取料伺服电机与辅助取料气缸联动，所述取料夹爪气缸与辅助取料气缸用以夹持定位成品线缆，移动成品线缆滑入至落料槽。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，还包括指示灯，操作人员能够根据指示灯的亮度确认线缆自动加工与检测设备是否达到作业需求。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，还包括送料限位座，所述送料限位座设有收容来料线缆的导引轨道，以限制来料线缆的移动轨迹。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述裁切成型气缸设置在裁断模座的顶部。
[0009]本实用新型线缆自动加工与检测设备能够自动完成对来料线缆的冲边与裁断，及对成品线缆的检测，运行过程中操作人员容易发现不良品并且能够及时分离出不良品，提闻了成品线缆的品质，同时提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型线缆自动加工与检测设备加工来料线缆时的立体示意图。
[0011]图2为图1另一角度的的立体示意图。
[0012]图3为图1再一角度的立体示意图。
[0013]图4为图1所示圆圈内的放大图。
[0014]图5为本实用新型线缆自动加工与检测设备加工完成后的成品线缆的立体示意图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1至图5所示，本实用新型线缆自动加工与检测设备100用以加工与检测柔性扁平线缆200，其包括机座1、放线盘2、人机界面3、显示器4、指示灯5、落料槽6、裁切成型气缸7、裁断模座8、送料伺服电机10、散热风扇11、送料压着气缸14、送料限位座16、送料转轴17、光学检测头18、裁切凹模19、取料夹爪气缸21、辅助取料气缸22、辅助取料伺服电机23及取料伺服电机24等。
[0016]机座I内部设置有配电箱，配电箱是按照线缆自动加工与检测设备100的电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备等组装在机座I内部，用来控制线缆自动加工与检测设备100的运行与关闭，配电箱正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。
[0017]放线盘2固定在一支架2A上，支架2A的一端与机座I相固定，另一端安装放线盘2，放线盘2能够在支架2A上旋转以释放来料线缆200，为描述清楚，加工之前的柔性扁平线缆定义为来料线缆200，来料线缆200被本实用新型线缆自动加工与检测设备100加工完成后定义为成品线缆300，来料线缆200缠绕在放线盘2内。
[0018]人机界面3用于输入检测参数，即规格尺寸的数值等，显示器4显示成品线缆300的尺寸是否满足规格要求。指示灯5设置为LED灯，操作人员可以根据指示灯5的亮度确认线缆自动加工与检测设备100是否达到作业需求。落料槽6设置在机座I侧边，用以放置成品线缆300。裁切成型气缸7设置在裁断模座8的顶部，用以驱动裁断模座8对来料线缆200进行裁断，裁断模座8布置在机座I上。
[0019]送料限位座16设有收容来料线缆200的导引轨道，用以限制来料线缆200的移动轨迹，送料伺服电机10安装在机座I上，用以驱动送料压着气缸14运行，从而驱动送料转轴17旋转，送料转轴17带动来料线缆200向前移动冲边、裁断作业所在区域。
[0020]裁切凹模19用来对来料线缆200进行冲边，而裁断模座8对来料线缆200进行裁断作业后形成成品线缆300，光学检测头18固定在设置在送料限位座16的上方，用以检测成品线缆300的尺寸是否为符合规格要求的良品，若为良品时，本实用新型线缆自动加工与检测设备100正常运行，成品线缆300最终掉入落料槽6内；若为不良品时，线缆自动加工与检测设备100自动报警，同时显示器4会有对应的文字提示，操作人员只需分离开属于不良品的成品线缆300后，再重新启动线缆自动加工与检测设备100。[0021]取料夹爪气缸21与辅助取料气缸22用以夹持定位成品线缆300，移动成品线缆300滑入至落料槽6内，辅助取料伺服电机23用于驱动辅助取料气缸22工作，取料伺服电机24用以驱动取料夹爪气缸21工作。
[0022]散热风扇11设置在机座I的外侧，用以对设备进行散热。
[0023]本实用新型线缆自动加工与检测设备100运行时，首先，送料伺服电机10驱动送料压着气缸14运行，将来料线缆200送至取料夹爪气缸21所在位置处，取料夹爪气缸21将来料线缆200夹紧；其次，辅助取料伺服电机23驱动辅助取料气缸22运行，辅助取料气缸22驱动裁切凹模19对来料线缆200进行冲边，检测平台20升起成品线缆300与完成检测；接着，取料伺服电机24带动送料压着气缸14至辅助取料气缸23，辅助取料气缸23夹紧取料夹爪气缸21后松开；最后，取料伺服电机24归位，辅助取料气缸22松开，成品线缆300自动掉落至落料槽6内，供操作人员整理、包装，后续各部件循环运行。
[0024]本实用新型线缆自动加工与检测设备100能够自动完成对来料线缆200的冲边与裁断，及对成品线缆300的检测，运行过程中操作人员容易发现不良品并且能够及时分离出不良品，提闻了成品线缆300的品质，同时提闻了生广效率。
[0025]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【权利要求】
1.一种线缆自动加工与检测设备，用以加工柔性扁平线缆，其包括机座、放线盘、人机界面、显示器、落料槽、裁切成型气缸、裁断模座、送料伺服电机、送料压着气缸、送料转轴、光学检测头、裁切凹模、取料夹爪气缸、辅助取料气缸、辅助取料伺服电机、取料伺服电机及落料槽，其特征在于: 所述机座内设置有配电箱； 所述放线盘用以缠绕待加工的来料线缆； 所述送料伺服电机与送料压着气缸联动以驱动送料转轴装载来料线缆移动至冲切、裁断所在位置； 所述裁切成型气缸与裁断模座联动以驱动裁断模座对来料线缆进行裁断，辅助取料伺服电机与辅助取料气缸联动，辅助取料气缸驱动裁切凹模对来料线缆进行冲边； 所述人机界面用以供操作人员输入对加工完成后的成品线缆进行检测的检测参数； 所述光学检测头用以检测成品线缆的尺寸并且反馈至显示器； 所述取料伺服电机与取料夹爪气缸联动，所述辅助取料伺服电机与辅助取料气缸联动，所述取料夹爪气缸与辅助取料气缸用以夹持定位成品线缆，移动成品线缆滑入至落料槽。
2.根据权利要求1所述的线缆自动加工与检测设备，其特征在于:还包括指示灯，操作人员能够根据指示灯的亮度确认线缆自动加工与检测设备是否达到作业需求。
3.根据权利要求1所述的线缆自动加工与检测设备，其特征在于:还包括送料限位座，所述送料限位座设有收容来料线缆的导引轨道，以限制来料线缆的移动轨迹。
4.根据权利要求1所述的线缆自动加工与检测设备，其特征在于:所裁切成型气缸设置在裁断模座的顶部。
【文档编号】G01B11/00GK203574217SQ201320625091
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】白如敬, 黄铁生, 张 杰 申请人:亳州联滔电子有限公司