支承辊组件外圆磨损量检测的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种支承辊组件外圆磨损量检测机，底座一端装有多边形回转盘，另一端设有尾座，回转盘各立面中心分别安装有装卸轴，尾座上设有测量轴，各装卸轴及测量轴与支承辊的直径相同，测量轴与处于工作位置的装卸轴共轴线且轴端对接；尾座上安装有左右移动拖板，左右移动拖板上安装有上下移动拖板，上下移动拖板上安装有千分表，千分表的测量头指向测量轴。测量轴的一侧设有鞍座靠山，另一侧设有鞍座夹紧螺钉，鞍座夹紧螺钉旋接在夹紧螺钉座上，定位销座上插接有可伸缩的齿盘定位销，齿盘定位销的插接端与鞍座调节齿盘的齿槽相适配，鞍座靠山、夹紧螺钉座和定位销座都固定在尾座上。该检测机可以方便地测定支承辊轴承和鞍座的外圆跳动。
【专利说明】支承辊组件外圆磨损量检测机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支承辊组件外圆磨损量检测机，属于机床【技术领域】。
【背景技术】
[0002]轧制薄板的支承辊上套装有支承辊轴承和支承辊鞍座组件，支承辊鞍座组件包括支承辊鞍座和鞍座调节齿盘，支承辊鞍座呈瓦片状且位于鞍座调节齿盘上方，鞍座调节齿盘套装在支承辊上，由于鞍座调节齿盘存在偏心，当鞍座调节齿盘在支承辊上转动时，支承辊鞍座离支承辊轴线的距离将发生改变，鞍座调节齿盘在支承辊上的相位确定后，鞍座调节齿盘外圆周上的齿槽被相应的插销插入锁定。
[0003]由于支承辊在工作中承受的荷载较大，支承辊轴承和支承辊鞍座的外圆很容易磨损，当磨损到一定程度，即需要将支承辊轴承和支承辊鞍座组件从支承辊上拆下，对支承辊轴承和支承辊鞍座的外圆进行重新磨削。
[0004]由于支承辊、支承辊轴承及支承辊鞍座组件重量较重，工人拆装的操作强度很大，工作效率低，也影响生产线的运转效率。为降低拆卸支承辊轴承等的劳动强度，目前已出现了支承辊拆装机，支承辊拆装机床身的一端设有多边形回转盘，另一端设有尾架，中部设有支承辊夹紧定位装置。多边形回转盘支撑在回转盘座上且可绕回转盘座的轴线转动，回转盘座固定在滑台上，滑台支撑在导轨上且可沿导轨滑动，导轨固定在支承辊拆装机床身上且沿床身长度方向延伸。多边形回转盘的每个立面上分别安装有装卸轴，各装卸轴的直径与支承辊的直径相同，当某一装卸轴处于工作位置后，回转盘定位机构将多边形回转盘锁定。
[0005]由于一组支承辊轴承和鞍座的外圆磨损量不同，为了延长支承辊轴承和鞍座的使用寿命，需要将各种不同磨损量的支承辊轴承和鞍座分组，尽量使磨损量相同的支承辊轴承和鞍座分成一组，使得重新磨削这组支承辊轴承和鞍座至相同尺寸时磨削量最小。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种支承辊组件外圆磨损量检测机，可以快速检测多个支承辊轴承的外圆跳动值。
[0007]为解决以上技术问题，本实用新型的一种支承辊组件外圆磨损量检测机，包括底座，所述底座的一端安装有回转盘座，所述回转盘座上安装有可绕回转盘座轴线转动的多边形回转盘，所述多边形回转盘的每个立面中心分别安装有装卸轴，各所述装卸轴的直径与支承辊的直径相同，所述底座的另一端设有竖直向上延伸的尾座，所述尾座上设有水平伸出的测量轴，所述测量轴与各所述装卸轴的直径相同，所述测量轴与处于工作位置的装卸轴共轴线且轴端处于对接状态；所述尾座上方安装有左右移动拖板，所述左右移动拖板上安装有上下移动拖板，所述上下移动拖板上安装有千分表，所述千分表的测量头指向所述测量轴方向。
[0008]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:将支承辊轴承分别套装在各装卸轴上，将处于工作位置的装卸轴上的支承辊轴承推至测量轴上，千分表即可对该支承辊轴承的外圆跳动进行测量，测量完毕后，多边形回转盘转至下一个工位，用同样的方法对下一个轴承进行测量，如此很快就可以将外圆跳动值相近的支承辊轴承分为一组。
[0009]作为本实用新型的改进，所述测量轴的一侧设有对支承辊鞍座进行定位的鞍座靠山，所述测量轴的另一侧设有对所述支承辊鞍座进行固定的鞍座夹紧螺钉，所述鞍座夹紧螺钉旋接在夹紧螺钉座上，所述鞍座靠山和所述夹紧螺钉座都固定在所述尾座上，所述尾座上还固定有定位销座，所述定位销座上插接有可伸出或缩回的齿盘定位销，所述齿盘定位销的插接端与套装在测量轴上的鞍座调节齿盘的齿槽相适配。对支承辊鞍座跳动的检测也可以在测量轴上进行，先将支承辊鞍座组件的鞍座调节齿盘分别套装在各装卸轴上，将处于工作位置的装卸轴上的支承辊鞍座组件推至测量轴上，支承辊鞍座的一侧抵靠在鞍座靠山上，支承辊鞍座的另一侧被鞍座夹紧螺钉顶紧，使支承辊鞍座固定，同时齿盘定位销插入鞍座调节齿盘的齿槽中使鞍座调节齿盘定位，此时千分表即可对支承辊鞍座的外圆跳动进行测量，测量完毕后，多边形回转盘转至下一个工位，用同样的方法对下一个支承辊鞍座进行测量，如此很快就可以将外圆跳动值相近的支承辊鞍座分为一组。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0011]图1为本实用新型支承辊组件外圆磨损量检测机的主视图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为图1的立体图一。
[0014]图4为图1的立体图二。
[0015]图中:1.底座；2.回转盘座；3.多边形回转盘；3a.装卸轴；3b.回转盘定位机构；4.尾座；5.测量轴；6.左右移动拖板；7.上下移动拖板；8.千分表；9.支承辊轴承；10a.支承辊鞍座；10b.鞍座调节齿盘；11.鞍座靠山；12a.鞍座夹紧螺钉；12b.夹紧螺钉座；13a.齿盘定位销；13b.定位销座。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图4所示,支承棍组件外圆磨损量检测机包括底座1，底座I的一端安装有回转盘座2，回转盘座2上安装有可绕回转盘座轴线转动的多边形回转盘3，多边形回转盘3的每个立面中心分别安装有装卸轴3a，各装卸轴3a的直径与支承辊的直径相同，底座I的另一端设有竖直向上延伸的尾座7，尾座7上设有水平伸出的测量轴5，测量轴5与各装卸轴3a的直径相同，测量轴5与处于工作位置的装卸轴共轴线且轴端处于对接状态；尾座4上方安装有左右移动拖板6，左右移动拖板6上安装有上下移动拖板7，上下移动拖板7上安装有千分表8，千分表8的测量头指向测量轴5方向。
[0017]测量轴5的一侧设有对支承辊鞍座IOa进行定位的鞍座靠山11，测量轴5的另一侧设有对支承辊鞍座IOa进行固定的鞍座夹紧螺钉12a，鞍座夹紧螺钉12a旋接在夹紧螺钉座12b上，鞍座靠山11和夹紧螺钉座12b都固定在尾座4上，尾座4上还固定有定位销座13b，定位销座13b上插接有可伸出或缩回的齿盘定位销13a，齿盘定位销13a的插接端与套装在测量轴上的鞍座调节齿盘IOb的齿槽相适配。
[0018]将支承辊轴承9分别套装在各装卸轴上，将处于工作位置的装卸轴3a上的支承辊轴承推至测量轴5上，千分表8即可对该支承辊轴承9的外圆跳动进行测量，测量完毕后，多边形回转盘3转至下一个工位，回转盘定位机构3b将多边形回转盘3锁定，用同样的方法对下一个轴承进行测量，如此很快就可以将外圆跳动值相近的支承辊轴承分为一组。
[0019]对支承辊鞍座IOa跳动的检测也可以在测量轴上进行，先将支承辊鞍座组件的鞍座调节齿盘IOb分别套装在各装卸轴上，将处于工作位置的装卸轴上的支承辊鞍座组件推至测量轴5上。支承辊鞍座组件包括支承辊鞍座IOa和鞍座调节齿盘，支承辊鞍座IOa呈瓦片状且位于鞍座调节齿盘上方，鞍座调节齿盘IOb套装在测量轴上，由于鞍座调节齿盘IOb存在偏心，当鞍座调节齿盘IOb在测量轴上转动时，支承辊鞍座IOa离测量轴轴线的距离将发生改变。支承棍鞍座IOa的一侧抵靠在鞍座靠山11上，支承棍鞍座IOa的另一侧被鞍座夹紧螺钉12a顶紧，使支承辊鞍座IOa固定，同时齿盘定位销插入鞍座调节齿盘IOb的齿槽中使鞍座调节齿盘定位，此时千分表即可对支承辊鞍座IOa的外圆跳动进行测量，测量完毕后，多边形回转盘3转至下一个工位，用同样的方法对下一个支承辊鞍座IOa进行测量，如此很快就可以将外圆跳动值相近的支承辊鞍座分为一组。
[0020]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种支承辊组件外圆磨损量检测机，包括底座，所述底座的一端安装有回转盘座，所述回转盘座上安装有可绕回转盘座轴线转动的多边形回转盘，所述多边形回转盘的每个立面中心分别安装有装卸轴，各所述装卸轴的直径与支承辊的直径相同，其特征在于:所述底座的另一端设有竖直向上延伸的尾座，所述尾座上设有水平伸出的测量轴，所述测量轴与各所述装卸轴的直径相同，所述测量轴与处于工作位置的装卸轴共轴线且轴端处于对接状态；所述尾座上方安装有左右移动拖板，所述左右移动拖板上安装有上下移动拖板，所述上下移动拖板上安装有千分表，所述千分表的测量头指向所述测量轴方向。
2.根据权利要求1所述支承辊组件外圆磨损量检测机，其特征在于:所述测量轴的一侧设有对支承辊鞍座进行定位的鞍座靠山，所述测量轴的另一侧设有对所述支承辊鞍座进行固定的鞍座夹紧螺钉，所述鞍座夹紧螺钉旋接在夹紧螺钉座上，所述鞍座靠山和所述夹紧螺钉座都固定在所述尾座上，所述尾座上还固定有定位销座，所述定位销座上插接有可伸出或缩回的齿盘定位销，所述齿盘定位销的插接端与套装在测量轴上的鞍座调节齿盘的齿槽相适配。
【文档编号】G01M13/00GK203534384SQ201320653862
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】韩进, 王树凤 申请人:扬州力创机床有限公司