高温携汽流体换热计量一体化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及SAGD油井采出液计量装置【技术领域】，是一种高温携汽流体换热计量一体化装置，其包括气液分离器、蒸汽换热器、油水换热器和计量分离罐，在气液分离器上固定有进液管并相通，在气液分离器上部与蒸汽换热器的上部之间固定有高温气体管，在气液分离器的下部与油水换热器的顶部之间固定有高温液体管并相通，在蒸汽换热器上部与计量分离罐的顶部之间固定有蒸汽冷却液管并相通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在计量SAGD油井采出液的过程中，能够提高SAGD油井采出液的计量精度，能够对SAGD油井采出液的携蒸汽量和气液比进行精确的计量和测算，为生产调控起到了很好的指导作用，为SAGD大规模工业化的实施提供了技术支持。
【专利说明】高温携汽流体换热计量一体化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及SAGD油井采出液计量装置【技术领域】，是一种高温携汽流体换热
计量一体化装置。
【背景技术】
[0002]是国际开发超稠油的一项前沿技术。SAGD油井采出液具有温度高(160°C至1800C )、携砂量大(1%至5%，质量百分比)、携汽严重(5%至20%，质量百分比)和易产生泡沫油的特点，现有在稠油开发过程中，经常使用的计量装置为称重式计量装置和容积式计量装置，由于SAGD油井采出液具有温度高、携砂量大、携汽严重和易产生泡沫油的特点，因此在使用称重式计量装置和容积式计量装置对SAGD油井采出液进行计量时，使计量工作的计量精度不高，所以称重式计量装置和容积式计量装置不适用于SAGD油井采出液的计量工作，则现有的计量装置不能满足SAGD大规模工业化开发的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种高温携汽流体换热计量一体化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有计量装置在计量SAGD油井采出液的过程中存在的计量精度不高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种高温携汽流体换热计量一体化装置，包括气液分离器、蒸汽换热器、油水换热器和计量分离罐，在气液分离器上固定有进液管并相通，在气液分离器上部与蒸汽换热器的上部之间固定有高温气体管，在气液分离器的下部与油水换热器的顶部之间固定有高温液体管并相通，在蒸汽换热器上部与计量分离罐的顶部之间固定有蒸汽冷却液管并相通，在计量分离罐的顶部固定有伴生气排放管并相通，在蒸汽换热器下部固定有第一次冷却进液管并相通，在蒸汽换热器的上部与油水换热器下部之间固定有第一次冷却出液管并相通，在油水换热器的上部固定有第二次冷却出液管并相通，在油水换热器的下部固定有油水冷却液管并相通，在油水冷却液管上固定安装有油水冷却液流量计。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述进液管上可固定安装有开关阀，在高温气体管上固定安装有压力电动调节阀和开关阀，在第一次冷却进液管上固定安装有冷源流量计和开关阀，在高温液体管上固定安装有液位电动调节阀和开关阀，在第二次冷却出液管固定安装有开关阀。
[0007]上述计量分离罐的底部与油水冷却液管之间可固定安装有蒸汽冷却液出液管并相通，在蒸汽冷却液出液管上固定安装有提升泵和开关阀，在第一次冷却出液管与第二次冷却出液管之间固定安装有冷却液辅助管，在冷却液辅助管上固定安装有开关阀和流量电动调节阀。
[0008]上述油水冷却液管上可固定安装有集油管，蒸汽冷却液出液管与集油管固定安装在一起，在进液管与集油管之间固定安装有辅助流管，在辅助流管上固定安装有辅助阀，在第一次冷却进液管、第二次冷却出液管和蒸汽冷却液出液管上均固定安装有压力表。
[0009]上述气液分离器的底部可固定安装有排污管并相通，在排污管上固定安装有排污阀，在排污管上固定安装有排污总管，在排污总管与蒸汽换热器的底部、蒸汽冷却液管之间均固定安装有辅助排污管，在辅助排污管上均固定安装有排污阀。
[0010]上述第一次冷却进液管与冷却液辅助管之间可固定安装有冷却液旁通管，在冷却液旁通管固定安装有流量电动调节阀，在气液分离器、蒸汽换热器、油水换热器和计量分离罐的下部外侧均固定安装有撬座。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在计量SAGD油井采出液的过程中，能够提高SAGD油井采出液的计量精度，能够对SAGD油井采出液的携蒸汽量和气液比进行精确的计量和测算，为生产调控起到了很好的指导作用，为SAGD大规模工业化的实施提供了技术支持。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
[0013]附图中的编码分别为:1为气液分离器，2为蒸汽换热器，3为油水换热器，4为计量分离罐，5为进液管，6为高温气体管，7为高温液体管，8为蒸汽冷却液管，9为伴生气排放管，10为第一次冷却进液管，11为第一次冷却出液管，12为第二次冷却出液管，13为油水冷却液管，14为油水冷却液流量计，15为压力电动调节阀，16为开关阀，17为液位电动调节阀，18为集油管，19为蒸汽冷却液出液管,20为提升泵,21为排污管,22为排污阀,23为排污总管，24为辅助排污管，25为辅助流管，26为辅助阀，27为压力表，28为冷却液辅助管，29为冷源流量计，30为冷源流量电动调节阀，31为流量电动调节阀，32为冷却液旁通管。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图1所示，该高温携汽流体换热计量一体化装置包括气液分离器1、蒸汽换热器2、油水换热器3和计量分离罐4，在气液分离器I上固定有进液管5并相通，在气液分离器I上部与蒸汽换热器2的上部之间固定有高温气体管6，在气液分离器I的下部与油水换热器3的顶部之间固定有高温液体管7并相通，在蒸汽换热器2上部与计量分离罐4的顶部之间固定有蒸汽冷却液管8并相通，在计量分离罐4的顶部固定有伴生气排放管9并相通，在蒸汽换热器2下部固定有第一次冷却进液管10并相通，在蒸汽换热器2的上部与油水换热器3下部之间固定有第一次冷却出液管11并相通，在油水换热器3的上部固定有第二次冷却出液管12并相通，在油水换热器3的下部固定有油水冷却液管13并相通，在油水冷却液管13上固定安装有油水冷却液流量计14。气液分离器1、蒸汽换热器2、油水换热器
3和计量分离罐4均为现有公知技术；SAGD油井采出液通过气液分离器I分离之后，高温气体通过高温气体管6进入蒸汽换热器2进行冷却，随后进入计量分离罐4进行计量，高温液体通过高温液体管7进入油水换热器3进行冷却，经过油水换热器3冷却后得到的油水冷却液通过油水冷却液流量计14进行计量，实现了在常温工况下对SAGD油井采出液的计量，能够提高SAGD油井采出液的计量精度，能够对SAGD油井采出液的携蒸汽量和气液比进行精确的计量和测算，为生产调控起到了很好的指导作用，为SAGD大规模工业化的实施提供了技术支持。
[0018]可根据实际需要，对上述高温携汽流体换热计量一体化装置作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图1所示，在进液管5上固定安装有开关阀16，在高温气体管6上固定安装有压力电动调节阀15和开关阀16，在第一次冷却进液管10上固定安装有冷源流量计29和开关阀16，在高温液体管7上固定安装有液位电动调节阀17和开关阀16，在第二次冷却出液管12固定安装有开关阀16。第一次冷却进液管10内冷源为20°C清水，第一次冷却进液管10内冷源经过蒸汽换热器2后，通过第一次冷却出液管11进入油水换热器3内对经过气液分离的高温液体进行换热，保证经过油水换热器3后获得的油水冷却液的温度控制在85°C至95°C之间。
[0020]如附图1所示，在计量分离罐4的底部与油水冷却液管13之间固定安装有蒸汽冷却液出液管19并相通，在蒸汽冷却液出液管19上固定安装有提升泵20和开关阀16，在第一次冷却出液管11与第二次冷却出液管12之间固定安装有冷却液辅助管28，在冷却液辅助管28上固定安装有开关阀16和流量电动调节阀31。
[0021]如附图1所示，在油水冷却液管13上固定安装有集油管18，蒸汽冷却液出液管19与集油管18固定安装在一起，在进液管5与集油管18之间固定安装有辅助流管25，在辅助流管25上固定安装有辅助阀26，在第一次冷却进液管10、第二次冷却出液管12和蒸汽冷却液出液管19上均固定安装有压力表27。
[0022]如附图1所示，在气液分离器I的底部固定安装有排污管21并相通，在排污管21上固定安装有排污阀22，在排污管21上固定安装有排污总管23，在排污总管23与蒸汽换热器2的底部、蒸汽冷却液管8之间均固定安装有辅助排污管24，在辅助排污管24上均固定安装有排污阀22。
[0023]如附图1所示，在第一次冷却进液管10与冷却液辅助管28之间固定安装有冷却液旁通管32，在冷却液旁通管32固定安装有流量电动调节阀31，在气液分离器1、蒸汽换热器2、油水换热器3和计量分离罐4的下部外侧均固定安装有撬座。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0025]本实用新型最佳实施例的使用过程:首先，SAGD油井采出液从进液管5进入气液分离器I进行气液分离，分离后的高温气体通过高温气体管6进入蒸汽换热器2中进行冷凝换热，经过冷凝换热后的蒸汽冷却液通过蒸汽冷却液管8进入计量分离罐4进行计量，蒸汽冷却液中的伴生气通过伴生气排放管9排出，然后蒸汽冷却液通过提升泵20压入集油管18，通过气液分离器I分离后得到的高温液体通过高温液体管7进入油水换热器3，经过油水换热器3换热后的油水冷却液进入油水冷却液管13,并通过油水冷却液流量计14进行计量，即完成对SAGD油井采出液的计量，随后进入集油管18。
【权利要求】
1.一种高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于包括气液分离器、蒸汽换热器、油水换热器和计量分离罐，在气液分离器上固定有进液管并相通，在气液分离器上部与蒸汽换热器的上部之间固定有高温气体管，在气液分离器的下部与油水换热器的顶部之间固定有高温液体管并相通，在蒸汽换热器上部与计量分离罐的顶部之间固定有蒸汽冷却液管并相通，在计量分离罐的顶部固定有伴生气排放管并相通，在蒸汽换热器下部固定有第一次冷却进液管并相通，在蒸汽换热器的上部与油水换热器下部之间固定有第一次冷却出液管并相通，在油水换热器的上部固定有第二次冷却出液管并相通，在油水换热器的下部固定有油水冷却液管并相通，在油水冷却液管上固定安装有油水冷却液流量计。
2.根据权利要求1所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于进液管上固定安装有开关阀，在高温气体管上固定安装有压力电动调节阀和开关阀，在第一次冷却进液管上固定安装有冷源流量计和开关阀，在高温液体管上固定安装有液位电动调节阀和开关阀，在第二次冷却出液管固定安装有开关阀。
3.根据权利要求1或2所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于计量分离罐的底部与油水冷却液管之间固定安装有蒸汽冷却液出液管并相通，在蒸汽冷却液出液管上固定安装有提升泵和开关阀，在第一次冷却出液管与第二次冷却出液管之间固定安装有冷却液辅助管，在冷却液辅助管上固定安装有开关阀和流量电动调节阀。
4.根据权利要求1或2所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于油水冷却液管上固定安装有集油管，蒸汽冷却液出液管与集油管固定安装在一起，在进液管与集油管之间固定安装有辅助流管，在辅助流管上固定安装有辅助阀，在第一次冷却进液管、第二次冷却出液管和蒸汽冷却液出液管上均固定安装有压力表。
5.根据权利 要求3所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于油水冷却液管上固定安装有集油管，蒸汽冷却液出液管与集油管固定安装在一起，在进液管与集油管之间固定安装有辅助流管，在辅助流管上固定安装有辅助阀，在第一次冷却进液管、第二次冷却出液管和蒸汽冷却液出液管上均固定安装有压力表。
6.根据权利要求1或2所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于气液分离器的底部固定安装有排污管并相通，在排污管上固定安装有排污阀，在排污管上固定安装有排污总管，在排污总管与蒸汽换热器的底部、蒸汽冷却液管之间均固定安装有辅助排污管，在辅助排污管上均固定安装有排污阀。
7.根据权利要求3所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于气液分离器的底部固定安装有排污管并相通，在排污管上固定安装有排污阀，在排污管上固定安装有排污总管，在排污总管与蒸汽换热器的底部、蒸汽冷却液管之间均固定安装有辅助排污管，在辅助排污管上均固定安装有排污阀。
8.根据权利要求4所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于气液分离器的底部固定安装有排污管并相通，在排污管上固定安装有排污阀，在排污管上固定安装有排污总管，在排污总管与蒸汽换热器的底部、蒸汽冷却液管之间均固定安装有辅助排污管，在辅助排污管上均固定安装有排污阀。
9.根据权利要求5所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于气液分离器的底部固定安装有排污管并相通，在排污管上固定安装有排污阀，在排污管上固定安装有排污总管，在排污总管与蒸汽换热器的底部、蒸汽冷却液管之间均固定安装有辅助排污管，在辅助排污管上均固定安装有排污阀。
10.根据权利要求9所述的高温携汽流体换热计量一体化装置，其特征在于第一次冷却进液管与冷却液辅助管之间固定安装有冷却液旁通管，在冷却液旁通管固定安装有流量电动调节阀，在气液分离器、蒸汽换热器、油水换热器和计量分离罐的下部外侧均固定安装有撬座。
【文档编号】G01F15/08GK203572535SQ201320721046
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】蒋旭, 夏新宇, 黄强, 刘景宇, 翟波, 张瑛, 包旭慧, 张亚娟, 黎雪, 李子卿, 孙林港 申请人:新疆石油勘察设计研究院（有限公司）