孔位置度检测装置制造方法

文档序号:6205896阅读:154来源:国知局
孔位置度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种孔位置度检测装置。根据本实用新型的孔位置度检测装置,检测待检测件的孔位置度,待检测件包括花键侧和固定孔侧,该装置包括:底座,具有中心圆柱,待检测件的内花键套设在中心圆柱上;定位块设置在底座上,可拆卸地与底座相连接,定位块上设置有定位孔;定位块与底座形成用于容纳待检测件的花键侧的容纳腔;滚柱,设置在底座的中心圆柱外侧,并向外延伸与待检测件的花键的齿槽相配合;插销,穿过待检测件的固定孔,插入定位孔中。本实用新型结构简单,以内花键为基准来测量孔位置度,降低了测量投入成本;操作方便快捷,可以迅速大批量检测待检测件,降低了劳动强度,缩短了检测工期,提高了生产率,节约了检测费用。
【专利说明】孔位置度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域,特别地,涉及一种孔位置度检测装置。
【背景技术】
[0002]花键类待检测件10定心精度要求较高,而且承受的载荷很大,是发动机上的重要部件。
[0003]以前公司小批量生产时,测量以花键分度圆为基准的孔位置度完全在三坐标测量机上进行,先检测出具体位置度值,再判断合格与否。该项检测的技术水平要求高、工期长、费用高,而且不适合生产现场随时测量。
[0004]现阶段,随着航机生产的不断发展壮大,对于大批量的待检测件10检测,继续在三坐标测量机上检测,则工期更长、费用和劳动强度更大,因此很有必要设计一种在操作现场就可以检测待检测件10是否合格的工装来改善现状。
[0005]工厂常用三坐标测量仪进行小批量的以花键分度圆为基准孔位置度检测,若进行大批量检测,一是三坐标检测不适合生产现场随时测量,因此运输花费时间多,周期长;二是劳动强度大,检测费用高。
实用新型内容
[0006]本实用新型目的在于提供一种孔位置度检测装置,以解决用三坐标测量仪进行检测周期长的技术问题。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供了一种孔位置度检测装置,检测待检测件的孔位置度,待检测件包括花键侧和固定孔侧,装置包括:底座,具有中心圆柱,待检测件的内花键套设在中心圆柱上;定位块,设置在底座上,且可拆卸地与底座相连接,定位块上设置有定位孔;定位块与底座形成用于容纳待检测件的花键侧的容纳腔;滚柱,设置在底座的中心圆柱外侧,并向外延伸与待检测件的花键的齿槽相配合;插销,穿过待检测件的固定孔,插入定位孔中。
[0008]进一步地,滚柱包括多组不同直径的滚柱。
[0009]进一步地,每组滚柱为多根。
[0010]进一步地,每组滚柱的直径相同。
[0011 ] 进一步地,每组滚柱为四根。
[0012]进一步地,插销与定位孔间隙配合。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型结构简单,以内花键为基准来测量孔位置度,降低了测量投入成本;操作方便快捷,可以迅速大批量检测待检测件,降低了劳动强度,缩短了检测工期,提高了生产率,节约了检测费用。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。【专利附图】

【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型的孔位置度检测装置的俯视示意图;
[0018]图2是根据本实用新型的孔位置度检测装置的剖视示意图;
[0019]图3是待检测件的俯视不意图;以及
[0020]图4是图3的C-C向剖视示意图。
[0021]附图中的附图标记如下:10、待检测件;20、底座;30、定位块;31、定位孔;40、滚柱;50、插销。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]参见图1至图4,根据本实用新型的孔位置度检测装置,检测待检测件10的孔位置度,待检测件10包括花键侧和固定孔侧,包括底座20,具有凸出一定尺寸中心圆柱,待检测件10的内花键套设在中心圆柱上;定位块30,设置在底座20上,且可拆卸地与底座20相连接,定位块30上设置有定位孔31 ;定位块30与底座20形成用于容纳待检测件10的花键侧的容纳腔;滚柱40,设置在底座20的中心圆柱外侧,并向外延伸与待检测件10的花键的齿槽相配合;插销50,穿过待检测件10的固定孔,插入定位孔31中。待检测件10工艺要求以内花键分度圆直径A基准、底面B基准定位,测量3个孔的位置度,使满足Φ0.02mm的要求。本实用新型结构简单,降低了测量投入成本;操作方便快捷,可以迅速大批量检测待检测件10,降低了劳动强度,缩短了检测工期,提高了生产率,节约了检测费用。
[0024]参见图1和图2,滚柱40包括多组不同直径的滚柱。每组滚柱40为多根。每组滚柱40的直径相同。每组滚柱40为四根。已知大径、小径以及内花键跨棒距M的值,计算出内花键分度圆槽宽W的范围值,同时查出该模数范围可以选择的标准滚柱40直径约为
2.6mm,继而可以推算出与待检测件10内花键齿槽相配合的跨棒距Ml (做成凸出圆柱),当Ml不变时,通过调节滚柱40的尺寸来对应待检测件10内花键不同的槽宽,也就是利用滚柱40来消除齿槽宽公差带来的间隙,以此找到待检测件10的分度圆定位基准,再结合3个插销能否通过来判断孔的位置度是否合格。
[0025]参见图1和图2,插销50与定位孔31间隙配合。
[0026]本实用新型还提供了一种孔位置度检测方法,包括如下步骤:
[0027]待检测件IOB基准面紧贴底座20内底座面,以满足B基准定位;用滚柱垂直插入待检测件10的花键齿槽并向外延伸与与花键的齿槽相切,同时与工装底座20凸出的外圆柱面配合,使间隙为最小,以满足待检测件10的花键侧平面的A基准定位。
[0028]跨棒距Ml不变,对滚柱40值进行分组,视槽宽尺寸可以分5组,对应待检测件10内花键的不同槽宽范围。选用一组滚柱40均布垂直插入待检测件10的花键齿槽中,保证滚柱40与齿槽和工装底座20上凸出的外圆柱面相切,此时间隙为最小,滚柱40相切的三个点把滚柱40定住才找到花键的分度圆基准;在滚柱40上烙印组别号和尺寸,使用时选用最小的一组(4个)滚柱40均布垂直插入待检测件10花键齿槽,如果插进去宽松的话,依次再换一组尺寸大一点的插入,以保证滚柱40与齿槽相切,间隙为最小,找到分度圆基准A,满足A基准定位。
[0029]使用滚柱40时,首先选用最小的一组滚柱40均布垂直试插入待检测件10的花键齿槽中,如果插进去宽松的话,依次再换一组尺寸大一点的插入,以保证滚柱40与花键齿槽相切,间隙为最小。
[0030]使用插销50插入定位孔31中,插销50能够插入,待检测件10的孔位置度就合格。根据测量孔的位置度尺寸计算插销尺寸,之后分别在插销与定位块对应的孔位置烙印序号。使用3个插销时对应序号插入,如果运动灵活的话,待检测件10的位置度就合格。
[0031]本实用新型采用4根相同直径的滚柱40为一组,将4根滚柱40同时插入垂直对称分布的齿槽中,使滚柱40与齿槽相切,消除齿槽宽公差带来的间隙为切入口,找到待检测件10内花键分度圆基准A,同时结合3个插销能否通过来判断孔的位置度是否合格。操作步骤如下:
[0032]待检测件10测量孔的定位基准为渐开线内花键分度圆直径,如果采用跟待检测件10内花键相配合的外花键定基准的话,内花键跨棒距M值公差大,测具则要分组,那样制造难度增加。采取内花键跨棒距M值固定不变,通过调节滚柱的尺寸来消除齿槽宽公差带来的间隙从而定分度圆基准的方法,,有效的降低了制造难度,所以采取花键定基准。而本实用新型的定位通过间接的形式满足测量孔的基准要求,因此基准不相关,测量时只要有间隙就无法保证位置度要求,所以必须消除定位间隙。
[0033]从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0034]本实用新型解决了大批量检测以花键分度圆为基准的待检测件孔位置度是否合格的难题,填补了用专用工装批量测量该类待检测件的空白,同时对类似的测量所用工装的设计具有指导和实际意义。此实用新型结构简单,降低了测量投入成本;操作方便快捷,在生产现场即可以迅速大批量检测待检测件,降低了劳动强度,缩短了检测工期,提高了生产率,节约了检测费用。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种孔位置度检测装置,检测待检测件(10)的孔位置度,所述待检测件(10)包括花键侧和固定孔侧,其特征在于,所述装置包括: 底座(20),具有中心圆柱,所述待检测件(10)的内花键套设在所述中心圆柱上; 定位块(30 ),设置在所述底座(20 )上,且可拆卸地与所述底座(20 )相连接,所述定位块(30 )上设置有定位孔(31);所述定位块(30 )与所述底座(20 )形成用于容纳所述待检测件(10)的花键侧的容纳腔; 滚柱(40),设置在所述底座(20)的中心圆柱外侧,并向外延伸与所述待检测件(10)的花键的齿槽相配合; 插销(50),穿过所述待检测件(10)的固定孔,插入所述定位孔(31)中。
2.根据权利要求1所述的孔位置度检测装置,其特征在于,所述滚柱(40)包括多组不同直径的滚柱。
3.根据权利要求2所述的孔位置度检测装置,其特征在于,每组所述滚柱(40)为多根。
4.根据权利要求3所述的孔位置度检测装置,其特征在于,每组所述滚柱(40)的直径相同。
5.根据权利要求3所述的孔位置度检测装置,其特征在于,每组所述滚柱(40)为四根。
6.根据权利要求1所述的孔位置度检测装置,其特征在于,所述插销(50)与所述定位孔(31)间隙配合。
【文档编号】G01B5/00GK203572374SQ201320723629
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】刘梅, 钱小燕, 盛波, 钟如钢, 张红丽 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司
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