一种钢筋平面反向弯曲试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋平面反向弯曲试验装置，包括油源、油缸、活塞杆、电磁阀、反向弯曲支点、限位及角度样规，所述的油缸固结于工作台上，其活塞杆之顶部设置反向弯曲支点，所述的油源设置于工作台之外侧，通过电磁阀连接油缸，所述的压紧臂通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样上。本实用新型在钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样正向弯曲90°后，通过油缸活塞推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲最大变形区，提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，以进行反向弯曲试验。通过该装置，为不同规格、牌号的钢筋平面反向弯曲试验时提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，无需反转试样，减轻劳动强度。
【专利说明】一种钢筋平面反向弯曲试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分析测试【技术领域】，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的钢筋平面反向弯曲试验装置。
【背景技术】
[0002]“钢筋弯曲试验机”是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该设备技术参数和指标符合YB/T5126—93 ；GB/T5029-85钢筋平面反向弯曲方法的要求。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。GW-40型钢筋弯曲试验机是根据GB1499—1998，IS06935-2: [1991]的要求，是国家标准最新推荐产品。是新型、更趋完善的弯曲试验机。本产品在附件配套、限位安全、易损件更换、延长整机寿命等方面有较大提高。GW-40B型是原GW-2/25型和GW-2/40型的替代产品，通过更换不同规格的配件，一机可以替代两机用，为客户节约了资金。该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，36v安全电压控制，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。特别是易损件的设计更加合理，易损件容易更换，因此使用寿命长。
[0003]GW系列钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备。其工作原理是:一辊固定，另一辊使试样绕弯曲圆弧面(弯心)进行弯曲试验。该系列钢筋弯曲试验机在钢材理化实验室广泛配置。在该类型钢筋弯曲试验机上进行钢筋平面反向弯曲试验时，执行《GB 1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》6.4.2条中规定“先正向弯曲45°后再反向弯曲23° ”的试验操作时，通过反转试样寻找相应支点完成反向弯曲试验，尚能满足试验要求；但在执行《GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》
7.4.2.2条中规定“反向弯曲试验:先正向弯曲90°后再反向弯曲20° ”的试验操作时，已很难通过反转试样寻找相应支点完成反向弯曲试验。会遇到诸如反向弯曲支点不够(特别是大规格、高级别的钢筋试样在进行反向弯曲试验时，试样会滑动，找不到反向弯曲支点而无法完成试验)、弯曲角度难以控制、操作不方便、安全有隐患、工作效率低的实际操作问题。为此，研制开发一种以满足试验标准方法，降低劳动强度，提高试验效率的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的钢筋平面反向弯曲试验装置是非常必要的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的钢筋平面反向弯曲试验装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括油源、油缸、活塞杆、电磁阀、反向弯曲支点、限位及角度样规，所述的油缸固结于工作台上，其活塞杆之顶部设置反向弯曲支点，所述的油源设置于工作台之外侧，通过电磁阀连接油缸，所述的压紧臂通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样上。
[0006]本实用新型在钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样正向弯曲90°后，通过油缸活塞推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲最大变形区，提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，以进彳丁反向弯曲试验。为克服解决GW系列钢筋弯曲试验机在执彳丁 ((GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》7.4.2.2条中规定“反向弯曲试验:先正向弯曲90°后再反向弯曲20° ”的试验操作时，遇到的诸如反向弯曲支点不够(特别是大规格、高级别的钢筋试样在进行反向弯曲试验时，试样会滑动，找不到反向弯曲支点而无法完成试验)、弯曲角度难以控制、操作不方便、安全有隐患、工作效率低的实际操作问题。能够在满足标准的前提下，通过该装置，为不同规格的钢筋平面反向弯曲试验时提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，无需反转试样，减轻劳动强度，方便轻松地进行试验。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0008]图2为本实用新型之角度样规结构示意图；
[0009]图中:1-油源，2-油缸，3-活塞杆，4-电磁阀，5-反向弯曲支点，6-支承辊，7-工作辊，8-限位，9-压紧臂，10-芯轴，11-角度样规，12-钢筋试样。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0011]如附图1、2所示，本实用新型包括油源1、油缸2、活塞杆3、电磁阀4、反向弯曲支点5、限位8及角度样规11，所述的油缸2固结于工作台上，其活塞杆3之顶部设置反向弯曲支点5，所述的油源I设置于工作台之外侧，通过电磁阀4连接油缸2，所述的压紧臂9通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样12上。
[0012]所述的反向弯曲支点5与钢筋试样12的接触点在钢筋承受正向弯曲最大变形区的中位线上。
[0013]所述的反向弯曲支点5呈外圆弧形。
[0014]所述的反向弯曲支点5与芯轴10外圆相对设置。
[0015]所述的压紧臂9 一端铰接设置于工作台之支座上，另一端通过耳环连接于缸体上。
[0016]所述的限位8为可调位置式结构，分布于试验机工作盘之外周。
[0017]所述的油源I上设置溢流阀。
[0018]所述的电磁阀4为带中位自锁的三位四通换向阀。反向弯曲支点5位置确定后，靠电磁阀4中位自锁使油缸2处于保压状态，提供反向弯曲支点5的承载力。
[0019]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0020]本实用新型在钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样正向弯曲90°后，通过油缸活塞推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲最大变形区，提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，以进彳丁反向弯曲试验。为克服解决GW系列钢筋弯曲试验机在执彳丁 ((GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》7.4.2.2条中规定“反向弯曲试验:先正向弯曲90°后再反向弯曲20° ”的试验操作时，遇到的诸如反向弯曲支点不够(特别是大规格、高级别的钢筋试样在进行反向弯曲试验时，试样会滑动，找不到反向弯曲支点而无法完成试验)、弯曲角度难以控制、操作不方便、安全有隐患、工作效率低的实际操作问题。能够在满足标准的前提下，通过该装置，为不同规格的钢筋平面反向弯曲试验时提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，无需反转试样，减轻劳动强度，方便轻松地进行试验。
[0021]钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样在钢筋弯曲试验机压紧臂、支承辊、工作辊、钢筋弯曲试验机工作盘配合下绕弯心进行正向弯曲90°停止首件试样，该角度通过参考角度样规调整限位实现，将试样尾部拨靠至支承辊，启动油源，旋转油缸活塞工作旋钮使油缸活塞推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲最大变形区部位适度靠紧，消除空程，旋转油缸活塞工作旋钮至中位，靠电磁阀中位自锁使油缸处于保压状态以提供足够承载力的反向弯曲支点。取出工作辊放在试样相邻的钢筋弯曲试验机工作盘孔内，使工作盘反转至工作辊适度靠紧试样，消除空程，调整限位，通过反向弯曲支点、支承辊、工作辊共同配合在GW系列钢筋弯曲试验机上完成反向弯曲20°试验。首件试样该角度通过参考角度样规调整限位实现。旋转油缸活塞工作旋钮使油缸活塞退至原位，准备下一次试验。后续试样在限位调整合适的前提下，直接进行正向弯曲90°和反向弯曲20°试验即可。
[0022]通过本试验装置的发明和应用，能为不同规格、级别的钢筋在进行反向弯曲试验时提供足够承载力的反向弯曲支点，不用翻动、调整试样位置寻找反向弯曲支点，简单可靠，提高工作效率和设备利用率。试验证明本实用新型装置可靠、实用，有效降低试验员劳动强度，满足钢筋弯曲和反向弯曲试验的需要。
【权利要求】
1.一种钢筋平面反向弯曲试验装置，包括油源(I)、油缸(2)、活塞杆(3)、电磁阀(4)、反向弯曲支点(5)、限位(8)及角度样规(11)，其特征是:所述的油缸(2)固结于工作台上，其活塞杆(3)之顶部设置反向弯曲支点(5)，所述的油源(I)设置于工作台之外侧，通过电磁阀(4)连接油缸(2)，所述的压紧臂(9)通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样(12)上。
2.根据权利要求1所述的钢筋平面反向弯曲试验装置，其特征是:所述的反向弯曲支点(5)与钢筋试样(12)的接触点在钢筋承受正向弯曲最大变形区的中位线上。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋平面反向弯曲试验装置，其特征是:所述的反向弯曲支点(5)呈外圆弧形。
4.根据权利要求1或2所述的钢筋平面反向弯曲试验装置，其特征是:所述的反向弯曲支点(5)与芯轴(10)外圆相对设置。
5.根据权利要求1所述的钢筋平面反向弯曲试验装置，其特征是:所述的压紧臂(9)一端铰接设置于工作台之支座上，另一端通过耳环连接于缸体上。
6.根据权利要求1所述的钢筋平面反向弯曲试验装置，其特征是:所述的限位(8)为可调位置式结构，分布于试验机工作盘之外周。
7.根据权利要求1所述的钢筋平面反向弯曲试验装置，其特征是:所述的油源(I)上设置溢流阀。
8.根据权利要求1所述的钢筋平面反向弯曲试验装置，其特征是:所述的电磁阀(4)为带中位自锁的三位四通换向阀。
【文档编号】G01N3/20GK203643277SQ201320796646
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】王锰, 杨荣, 李国斌, 肖国锋, 窦永平, 袁万才, 张炬 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司