一种防爆型电涡流传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆型电涡流传感器，包括防爆探头、防爆电缆和前置器，前置器设于铸铝防爆壳体内，防爆电缆一端连接防爆探头，另一端连接前置器，防爆探头包括不锈钢探头防爆壳，探头防爆壳内设置有环氧树脂胶块，环氧树脂胶块内嵌设有探头线圈；铸铝防爆壳体包括上壳体和下壳体，上壳体包括端盖，端盖的下端面上设有连接筒，连接筒外圆距离端盖外圆的环形部分为压合面，连接筒外筒壁上设有螺纹，且下壳体内壁配合设有螺纹，上壳体与下壳体螺接固定，形成螺纹隔爆面，上壳体的压合面与下壳体上端面紧密贴合连接，下壳体侧壁上设置有引线装置孔和堵头孔，引线装置和堵头通过螺纹结构与下壳体固定，分别形成螺纹隔爆面。
【专利说明】一种防爆型电涡流传感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及一种用于含有爆炸危险气体场所的防爆电涡流传感器。
【背景技术】
[0002]目前,在电力、石油、化工、冶金等一些含有爆炸危险气体的场所,针对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、轴转速、偏心等的准确测量，传统上采用停车测量或采用速度传感器等仪表间接地测量，测量结果受各种因素影响可信度不高，同时，停车检测给工作带来很大的不便。目前，市场上销售有电涡流传感器，电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离，电涡流传感器是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。虽然电涡流传感器能够很好地测量大型旋转机械轴的运动情况，但是当处于含有爆炸危险气体的场所使用时，由于内部产生的电火花很容易引燃危险气体，造成不必要的人员伤亡和经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种防爆型电涡流传感器，能够有效防止易爆场所因使用电涡流传感器而爆炸，避免不必要的人员伤亡及经济损失。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种防爆型电涡流传感器，包括防爆探头、防爆电缆和前置器，前置器设于铸铝防爆壳体内，防爆电缆一端连接防爆探头，另一端连接前置器，所述的防爆探头包括不锈钢探头防爆壳，探头防爆壳内设置有环氧树脂胶块，环氧树脂胶块内嵌设有探头线圈；防爆电缆采用无结点的橡胶护套软电缆或氯丁护套软电缆；所述的铸铝防爆壳体包括上壳体和下壳体，上壳体包括端盖，端盖的下端面上设有连接筒，连接筒外圆距离端盖外圆的环形部分为压合面，连接筒外筒壁上设有螺纹，且下壳体内壁配合设有螺纹，上壳体与下壳体螺接固定，形成螺纹隔爆面，上壳体的压合面与下壳体上端面紧密贴合连接，下壳体侧壁上设置有引线装置孔和堵头孔，引线装置和堵头通过螺纹结构与下壳体固定，分别形成螺纹隔爆面，防爆电缆通过引线装置连接前置器。
[0006]所述的引线装置包括压紧螺母、垫圈和密封圈，下壳体的引线装置孔内壁设置有螺纹，且配合连接压紧螺母的外侧壁，形成隔爆面，压紧螺母的底端通过垫圈连接密封圈，压紧螺母内直径、垫圈内直径和密封圈内直径同防爆电缆外直径一致。
[0007]所述的下壳体的堵头孔内壁设有螺纹，且配合连接堵头的外侧壁，形成隔爆面。
[0008]所述的防爆电缆的横截面积大于等于6_2。
[0009]压合面与连接筒的连接部设有凹槽，凹槽内设有密封圈。
[0010]所述的环氧树脂胶块外壁距离探头线圈的厚度大于等于3mm，环氧树脂胶块的表面平整。[0011]上述的隔爆面均呈螺纹啮合结构，有效啮合长度大于等于8mm，有效啮合扣数大于等于5。
[0012]所述的下壳体的内壁和外壁上均设有接地端子，接线端子连接有接地线，接地线的横截面积大于等于4mm2。
[0013]本实用新型利用防爆探头、防爆电缆及前置器的防爆壳体，使得装置在易爆环境使用时，不会引爆气体，即使装置本身爆燃，也只会在防爆壳体内部爆燃，防爆探头、防爆电缆及防爆壳体的设计满足防爆器材要求的标准，有效降低易爆场所爆炸事故，减少危害。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的防爆探头结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，本实用新型包括防爆探头1、防爆电缆2和前置器8，前置器8设于铸铝防爆壳体内，防爆电缆2 —端连接防爆探头1，另一端连接前置器8，所述的防爆探头I包括不锈钢探头防爆壳17，探头防爆壳17内设置有环氧树脂胶块18，环氧树脂胶块18内嵌设有探头线圈16 ;防爆电缆2采用无结点的橡胶护套软电缆或氯丁护套软电缆，防爆电缆2的横截面积大于等于6mm2 ;所述的铸招防爆壳体包括上壳体19和下壳体3,上壳体19包括端盖4，端盖4的下端面上设有连接筒5，连接筒5外圆距离端盖4外圆的环形部分为压合面6，压合面6与连接筒5的连接部设有凹槽，凹槽内设有密封圈7，连接筒5外圆周上设有螺纹，且下壳体内壁配合设有螺纹，上壳体19与下壳体3螺接固定，形成螺纹隔爆面9，上壳体19的压合面6与下壳体3上端面紧密贴合连接，下壳体3侧壁上设置有引线装置孔和堵头孔，引线装置包括压紧螺母10、垫圈11和密封圈12，下壳体3的引线装置孔内壁设置有螺纹，且配合连接压紧螺母10的外侧壁，形成隔爆面9，压紧螺母10的底端通过垫圈11连接密封圈12，压紧螺母10内直径、垫圈11内直径和密封圈12内直径同防爆电缆2外直径一致，防爆电缆2通过引线装置连接前置器8 ;下壳体3的堵头孔内壁设有螺纹，且配合连接堵头13的外侧壁，形成隔爆面9 ;上述的隔爆面9均呈螺纹啮合结构，有效啮合长度大于等于8mm，有效啮合扣数大于等于5，下壳体3的内壁和外壁上均设有接地端子14、15，接线端子14、15连接有接地线,接地线的横截面积大于等于4mm2。
[0017]本实用新型达到防爆的标准，可应用于爆炸危险场所，适用于工厂存在或可能存在II A、II B、II C类，T1、T2、T3、T4、T5、T6组可燃性气体、蒸气与空气混合形成的爆炸性危险I区、2区场所。探头防爆壳17采用不锈钢材料，线圈16是探头的核心，用胶灌封于探头防爆壳17内。普通传感器探头内部一般用普通胶封住线圈，只要起到固定线圈的作用。而本实用新型内部的胶采用环氧树脂6101，且线圈16的最小浇封厚度不小于3mm，浇封表面平整无缺胶、无凹陷、无裂纹和气泡，该浇封剂需满足GB3836.1第26.8章和第26.9章规定的耐热耐寒试验。
[0018]防爆电缆2为连接防爆探头I和前置器8的部件，一般电缆不具有防爆功能，本装置使用圆形护套，例如橡胶护套软电缆、氯丁护套软电缆等，这些电缆能承受介电强度不低于2500VAC。在危险场所中使用的电缆不能有中间接头，若距离过远需加接线，则需配防爆接线盒把两根线连接起来，防爆电缆2横截面积不小于6_2使进入前置器防爆壳体的引入装置的密封性得以保证。防爆电涡流传感器安装时应按照GB3836.15 一 2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)》的有关规定，由制造厂专业人员负责安装。
[0019]电涡流传感器的前置器8是一个电子信号处理器，由24V电源供电，内部电路板上包括各种电子元器件，普通传感器的前置器壳体为一般金属或塑料壳体，起到普通防护的作用，不能使用在爆炸性危险场所中，本装置防爆壳体采用隔爆型隔爆型壳体。这样，即使前置器产生危险火花，引起防爆壳体内部爆炸，也不会传播到壳体外部引发危险，起到防爆作用为前置器8提供防爆保护的壳体必须符合GB3836.1和GB3836.2的相应条款的规定，本装置规格如下:
[0020]a、防爆壳体的材料为铸铝的，厚度需大于等于5mm，铸铝材质的含镁和钛量不大于
7.5%。
[0021]b、防爆壳体的接线处需配接引线装置，电缆引线装置包括压紧螺母10、密封圈12和垫圈11，密封圈12用来夹紧电缆2，压紧螺母10用来压紧垫圈11挤紧密封圈12，电缆引线装置与防爆壳体的配接处需是公制螺纹，螺纹精度为6g/6H，螺纹长度不低于8mm，螺纹扣数不低于5扣。
[0022]C、防爆壳体由两部分组成，上壳体19和下壳体3，上壳体19和下壳体3通过螺纹固定在一起，上壳体19和下壳体3之间的结合面为隔爆结合面，螺纹精度为6g/6H，螺纹长度不低于8mm，螺纹扣数不低于5扣。
[0023]d、防爆电涡流传感器的内外接地是确保其安全运行的重要措施，接地端子分别设在下壳体3的内壁、外壁上，并有接地标志牌，若防爆壳体带电，则可通过接地线导入大地，防止人触电，接地线的横截面积需不小于4_2。
【权利要求】
1.一种防爆型电涡流传感器，其特征在于:包括防爆探头、防爆电缆和前置器，前置器设于铸铝防爆壳体内，防爆电缆一端连接防爆探头，另一端连接前置器，所述的防爆探头包括不锈钢探头防爆壳，探头防爆壳内设置有环氧树脂胶块，环氧树脂胶块内嵌设有探头线圈；防爆电缆采用无结点的橡胶护套软电缆或氯丁护套软电缆；所述的铸铝防爆壳体包括上壳体和下壳体，上壳体包括端盖，端盖的下端面上设有连接筒，连接筒外圆距离端盖外圆的环形部分为压合面，连接筒外筒壁上设有螺纹，且下壳体内壁配合设有螺纹，上壳体与下壳体螺接固定，形成螺纹隔爆面，上壳体的压合面与下壳体上端面紧密贴合连接，下壳体侧壁上设置有引线装置孔和堵头孔，引线装置和堵头通过螺纹结构与下壳体固定，分别形成螺纹隔爆面，防爆电缆通过引线装置连接前置器。
2.根据权利要求1所述的防爆型电涡流传感器，其特征在于:所述的引线装置包括压紧螺母、垫圈和密封圈，下壳体的引线装置孔内壁设置有螺纹，且配合连接压紧螺母的外侧壁，形成隔爆面，压紧螺母的底端通过垫圈连接密封圈，压紧螺母内直径、垫圈内直径和密封圈内直径同防爆电缆外直径一致。
3.根据权利要求2所述的防爆型电涡流传感器，其特征在于:所述的下壳体的堵头孔内壁设有螺纹，且配合连接堵头的外侧壁，形成隔爆面。
4.根据权利要求3所述的防爆型电涡流传感器，其特征在于:所述的防爆电缆的横截面积大于等于6mm2。
5.根据权利要求4所述的防爆型电涡流传感器，其特征在于:压合面与连接筒的连接部设有凹槽，凹槽内设有密封圈。
6.根据权利要求5所述的防爆型电涡流传感器，其特征在于:所述的环氧树脂胶块外壁距离探头线圈的厚度大于等于3mm，环氧树脂胶块的表面平整。
7.根据权利要求6所述的防爆型电涡流传感器，其特征在于:上述的隔爆面均呈螺纹啮合结构，有效啮合长度大于等于8_，有效啮合扣数大于等于5。
8.根据权利要求7所述的防爆型电涡流传感器，其特征在于:所述的下壳体的内壁和外壁上均设有接地端子，接线端子连接有接地线，接地线的横截面积大于等于4mm2。
【文档编号】G01D5/14GK203615949SQ201320806269
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】魏宝芝, 王军, 张鹏, 张刚, 邓晓, 贾娟敏, 王德芳 申请人:南阳防爆电气研究所有限公司