油套管接箍紧密距自动测量装置制造方法

文档序号:6210675阅读:336来源:国知局
油套管接箍紧密距自动测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油套管接箍紧密距自动测量工具。油套管接箍紧密距自动测量装置,包括自动上下料机构和自动测量机构,自动上料机构和自动测量结构通过连接平台连接;自动测量机构包括基座,检测平台上设置接箍固定装置和支撑架,检测机架安装在支撑架上,塞规通过连接轴安装在检测机架上,塞规位于接箍固定装置上方,连接轴上端设置带轮,带轮通过传动带与电机连接,检测机架上还设置执行装置,执行装置上设置位移传感器。本实用新型自动化程度高,减轻了工人的劳动强度,无需在进行计算,方便快捷,可直接测量塞规与接箍配合后的紧密距,提高了接箍紧密距检测的效率,而且避免了人为因素和环境因素的误差。
【专利说明】油套管接箍紧密距自动测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油套管接箍测量工具,具体涉及一种油套管接箍紧密距自动测量工具。
【背景技术】
[0002]油套管接箍紧密距是反应了油套管接箍螺纹的锥度、螺距、齿高、牙型角、中径等偏差综合影响的程度,是油套管接箍螺纹加工精度的一个综合参数指标,目前,油套管接箍紧密距检测是人工将塞规放入接箍内对中后旋入,当手紧到塞规不能再前进时停下来,用深度尺测量接箍端面到塞规端面的轴向距离,正确读完深度尺数据后,将塞规轻轻旋出接箍,工作劳动强度大,检测效率低下,且每次上紧力容易出现不一致的情况,影响检测效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动完成上下料、自动测量记录的油套管接箍紧密距自动测量装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]油套管接箍紧密距自动测量装置,包括自动上下料机构和自动测量机构,自动上料机构和自动测量结构通过连接平台连接;自动测量机构包括基座,基座上设置检测平台和检测机架,检测平台上设置接箍固定装置和支撑架,支撑架竖直固定在基座上,检测机架安装在支撑架上,塞规通过连接轴安装在检测机架上,塞规位于接箍固定装置上方,连接轴上端设置带轮,带轮通过传动带与电机连接,检测机架上还设置执行装置,执行装置上设置位移传感器,位移传感器连接数据采集系统,数据采集系统连接计算机。
[0006]具体的,支撑架上设置竖直导轨,检测机架安装在导轨上,检测机架上端连接机架升降装置。
[0007]具体的,自动上下料机构,包括上料机架,上料机架上设置接箍储存架、翻转装置和接箍推动装置,接箍储存架的前端向下倾斜,上料机架上还设置翻转装置,翻转装置位于接箍储存架的前端,翻转装置与上料机架铰接,翻转装置底部与翻转气缸连接,接箍推动装置为水平放置的伸缩装置,接箍推动装置正对连接平台和塞规。
[0008]具体的,接箍固定装置为两爪夹具,两爪夹具在气缸传动机构的带动下靠近和分开。
[0009]具体的,翻转装置呈U形,翻转装置一侧板设置与侧板垂直的挡板。
[0010]具体的,导轨上设置上、下限位开关。
[0011]具体的,检测机架上设置扭矩传感器。
[0012]本实用新型的工作过程是,接箍经自动上下料机构运送到塞规下方并用接箍固定装置固定,然后塞规在电机的带动下下行,塞规在下行过程中一边旋转,旋入接箍到位后,旋转力量增大,扭矩传感器到达设定值后发出信号,电机停止运动,执行装置带动位移传感器运动,检测塞规与所测量接箍相对尺寸,并通过计算机系统记录。测量完数据后位移传感器回到原来位置,电机带动塞规反转,到位后接箍固定装置装置松开,接箍在自动上下料机构的推动下离开基座。
[0013]本实用新型自动化程度高,减轻了工人的劳动强度,无需在进行计算,方便快捷,可直接测量塞规与接箍配合后的紧密距,提高了接箍紧密距检测的效率,而且避免了人为因素和环境因素的误差。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]I基座 2检测平台3两爪夹具4上料机架5翻转气缸6翻转装置7接箍储存架 8连接平台9接箍推动气缸10位移传感器11检测装置12传动带 13检测机架14电机15机架升降气缸16导轨17带轮18连接轴19塞规20显示器21接箍22挡片23挡板。
【具体实施方式】
[0016]油套管接箍21紧密距自动测量装置,包括自动上下料机构和自动测量机构,自动上料机构和自动测量结构通过连接平台8连接;自动测量机构包括基座1,基座I上设置检测平台2,检测平台2上设置两爪夹具3,两爪夹具3用于固定接箍21,两爪夹具3在气缸传动机构的带动下靠近和分开。
[0017]支撑架竖直固定在基座I上,支撑架上设置两个竖直方向的导轨16,检测机架13安装在导轨16上,检测机架13上端连接机架升降气缸15,检测机架13在机架升降气缸15的带动下上下移动。
[0018]塞规19通过连接轴18安装在检测机架13上,塞规19位于两爪夹具3中心的正上方,连接轴18上设置扭矩传感器,连接轴18上端设置带轮7,带轮7通过传动带12与电机14连接,检测机架13上还设置执行装置,执行装置上设置位移传感器10,位移传感器10连接数据采集系统,数据采集系统连接计算机,计算机可对得到的数据进行计算、存储等,计算机可连接显示器20,数据可在显示器20上显示出来。
[0019]自动上下料机构,包括上料机架4,上料机架4上设置接箍储存架7、翻转装置6和接箍21推动气缸9,接箍储存架7的前端向下倾斜,上料机架4上还设置翻转装置6,翻转装置6位于接箍储存架7的前端,机架在翻转装置6的前方设置挡片22,翻转装置6与上料机架4铰接,翻转装置6底部与翻转气缸5连接,翻转气缸5位于翻转装置6的下方,翻转装置6呈U形,翻转装置6平躺时下侧板靠近接箍储存架7的一端设置与侧板垂直的挡板23,挡板23位于下侧板的下方,接箍21推动装置为水平放置的接箍21推动气缸9,接箍21推动气缸9正对连接平台8和塞规19。
[0020]工作时,首先将接箍21放置到接箍储存架7上,最前端的接箍21在重力的作用下滚动到翻转装置6内,挡片22阻止接箍21继续滚动,然后翻转装置6在翻转气缸5的带动下旋转,当翻转装置6立起后,挡板23位于接箍储存架7的前方阻挡接箍储存架7上的接箍21移动;两爪夹具3推动翻转装置6上的接箍21移动,接箍21通过连接平台8运动到检测平台2上,两爪夹具3在气缸传动机构的带动下靠近固定接箍21,检测机架13在机架升降气缸15的带动下下行,塞规19在下行的同时由电机14的带动下旋转,塞规19旋入接箍21,当旋入接箍21到位后,旋转力量增大,扭矩传感器到达设定值后发出信号,机架升降气缸15停止运动,检测装置11带动位移传感器10向下运动,当检测装置11接触到接箍21的上端时,检测装置11停止运动,位移传感器10将数据传输到数据采集系统,数据采集系统传输到计算机;检测装置11返回到原来位置,电机14带动塞规19反转,机架升降气缸15带动检测机架13向上运动,检测机架13到位后两爪夹具3松开,接箍21在接箍21推动气缸9的推动下离开检测平台2。
[0021]位移传感器10将数据传输到数据采集系统,数据采集系统将数据传输到计算机,计算机可以将检验结果由显示器显示出来,计算机还可以将检验结果、操作者、时间、工件编号全部信息记录存档、打印、追溯,计算机可以与网络连接,可以远程数据共享,远程监视
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[0022]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.油套管接箍紧密距自动测量装置,包括自动上下料机构和自动测量机构,自动上料机构和自动测量结构通过连接平台连接;自动测量机构包括基座,基座上设置检测平台和检测机架,检测平台上设置接箍固定装置和支撑架,支撑架竖直固定在基座上,检测机架安装在支撑架上,塞规通过连接轴安装在检测机架上,塞规位于接箍固定装置上方,连接轴上端设置带轮,带轮通过传动带与电机连接,检测机架上还设置执行装置,执行装置上设置位移传感器,位移传感器连接数据采集系统,数据采集系统连接计算机。
2.根据权利要求1所述油套管接箍紧密距自动测量装置,其特征在于,支撑架上设置竖直导轨,检测机架安装在导轨上,检测机架上端连接机架升降装置。
3.根据权利要求1所述油套管接箍紧密距自动测量装置,其特征在于,自动上下料机构,包括上料机架,上料机架上设置接箍储存架、翻转装置和接箍推动装置,接箍储存架的前端向下倾斜,上料机架上还设置翻转装置,翻转装置位于接箍储存架的前端,翻转装置与上料机架铰接,翻转装置底部与翻转气缸连接,接箍推动装置为水平放置的伸缩装置,接箍推动装置正对连接平台和塞规。
4.根据权利要求1所述油套管接箍紧密距自动测量装置,其特征在于,接箍固定装置为两爪夹具,两爪夹具在气缸传动机构的带动下靠近和分开。
5.根据权利要求3所述油套管接箍紧密距自动测量装置,其特征在于,翻转装置呈U形,翻转装置一侧板设置与侧板垂直的挡板。
6.根据权利要求2所述油套管接箍紧密距自动测量装置,其特征在于,导轨上设置上、下限位开关。
7.根据权利要求1所述油套管接箍紧密距自动测量装置,其特征在于,检测机架上设置扭矩传感器。
【文档编号】G01B21/16GK203785658SQ201320835514
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】张自平, 张艳华, 杜贺, 张珠瑾 申请人:河南东方龙机械制造有限公司
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