校表快装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种校表快装工装，包括中心开有进气通孔的支柱，该支柱下端连接有中空的转换接头，该支柱上端安装有支座，所述支座的侧面上开设有沉孔，该沉孔的轴心线与水平方向成45°角，该沉孔的台阶上安装有密封垫圈，所述支座内开设有送气通道，该送气通道下端与所述进气通孔的上端连通，送气通道上端与沉孔下端连通，所述支座上安装有气缸，该气缸的推杆斜向上设置，并与沉孔的轴心线平行，该推杆上安装有压紧执行块，该压紧执行块位于所述沉孔和密封垫圈的正上方。本实用新型结构简单，使用方便，提高了劳动效率，同时保证了校表准确。
【专利说明】校表快装工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及仪表【技术领域】，具体涉及一种校表快装工装。
【背景技术】
[0002]压力表在工业领域广泛应用，一般包括轴向压力表和径向压力表,轴向压力表的接头与表头背面连接，接头与表头背面连接的一端为方形，另一端为带外螺纹的连接头，该轴向压力表通常以与水平方向成锐角的方式安装，常规的安装角度为45度，因此在轴向压力表进行校表时，需要以适应该角度的方式来校验，即以与水平方向成45度角的方式来校，才能保证该表在安装后读数准确和减小读数误差，而传统的校表工装无法满足要求，因此亟需一种能在与水平方向成45度角的方向来校表的校表工装。
[0003]现有技术的不足是:有的轴向压力表是以45度角的方式安装，在校表时需要以同样的45°角度来校验，而传统的校表工装无法满足要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能在45度方向校轴向压力表的校表快装工装。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种校表快装工装，包括中心开有进气通孔的支柱，该支柱下端连接有中空的转换接头，该支柱上端安装有支座，所述支座的侧面上开设有沉孔，该沉孔的轴心线与水平方向成45°角，该沉孔的台阶上安装有密封垫圈，所述支座内开设有送气通道，该送气通道下端与所述进气通孔的上端连通，送气通道上端与沉孔下端连通，所述支座上安装有气缸，该气缸的推杆斜向上设置，并与沉孔的轴心线平行，该推杆上安装有压紧执行块，该压紧执行块位于所述沉孔和密封垫圈的正上方。
[0006]采用上述结构，转换接头用于连接在校表时，轴向压力表装入压紧执行块，轴向压力表的接头正对密封垫圈，然后气缸动作，推杆向下拉压紧执行块，压紧执行块将轴向压力表的接头与密封垫圈之间压紧，然后从转换接头下端输入调表气源，调表气源经进气通孔、送气通道后进入表接头，然后进行校对，校对完成后气缸动作，松开压紧执行块，轴向压力表可以从压紧执行块上取下；该工装，结构简单，使用方便，提高了劳动效率，同时保证了校表准确。
[0007]所述支座为长方体形，该支座倾斜安装在支柱上端，该支座的其中一个侧面与水平面呈45°角，所述沉孔开设在该侧面上，所述气缸安装在支座的另一个侧面上，该气缸的推杆与沉孔位于支座的同一侧。
[0008]所述压紧执行块包括平行设置的下压板和上压板，所述该下压板与气缸的推杆垂直，该下压板一端与推杆前端连接，该下压板另一端的上表面通过连接块与上压板连接，该下压板另一端的下表面连接有导向杆，该导向杆与所述推杆平行，所述支座上开设有与该导向杆适应的导向孔，所述导向杆下端伸入该导向孔内。
[0009]所述下压板、连接块和上压板连接呈“U”型，该连接块内侧壁上沿水平方向开设有限位槽，该限位槽两端穿出所述连接块两侧，所述下压板的一侧开有接头卡装口，该接头卡装口位于所述沉孔的正上方。
[0010]采用上述结构，在装夹校对时，轴向压力表的表头横向放入下压板、连接块和上压板构成的“U”型空腔内，轴向压力表接头的四方形部分卡入接头卡装口中，该接头的下端正压在密封垫圈上。
[0011]所述下压板通过紧固螺钉与推杆连接，所述气缸与支座之间、支柱与支座之间以及导向杆与下压板之间均采用氩弧焊焊接。
[0012]所述支柱上安装有换向阀，该换向阀具有一个进气口和两个出气口，两个出气口分别通过气管与气缸的两个腔室连通，该换向阀上安装有手柄。
[0013]进气口可以与装夹气源连接，换向阀用于切换气缸工作状态。
[0014]所述支柱为四方支柱，所述转换接头成圆柱形，该转换接头上部伸入支柱下端内，与该支柱螺纹连接，该转换接头上端外壁开设有两圈凹槽，该凹槽内安装有O型圈，所述转换接头下端外壁开设有螺纹。
[0015]该工装还可以设置成30°、60°或90°等，可以根据轴向压力表的安装角度，对工装角度进行相应的设计。
[0016]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，提高了劳动效率，同时保证了校表准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中气缸和执行块部分的后视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1和图2所示，一种校表快装工装，包括中心开有进气通孔6的支柱1，支柱I为四方支柱，该支柱I下端连接有中空的转换接头11，转换接头11成圆柱形，该转换接头11上部伸入支柱I下端内，与该支柱I螺纹连接，该转换接头11上端外壁开设有两圈凹槽，该凹槽内安装有O型圈18，转换接头11下端外壁开设有螺纹；该支柱I上端安装有长方体形的支座2，支座2的侧面上开设有沉孔，该沉孔的轴心线与水平方向成45°角，该沉孔的台阶上安装有密封垫圈4，支座2内开设有送气通道5，该送气通道5下端与进气通孔6的上端连通，送气通道5上端与沉孔下端连通，支座2上安装有气缸3，该气缸3的推杆7斜向上设置，并与沉孔的轴心线平行，该推杆7上安装有压紧执行块，该压紧执行块位于沉孔和密封垫圈4的正上方。
[0021]该支座2倾斜安装在支柱I上端，该支座2的其中一个侧面与水平面呈45°角，沉孔开设在该侧面上，气缸3安装在支座2的另一个侧面上，该气缸3的推杆7与沉孔位于支座2的同一侧。
[0022]压紧执行块包括平行设置的下压板8和上压板9，该下压板8与气缸3的推杆7垂直，该下压板8 —端与推杆7前端连接，该下压板8另一端的上表面通过连接块10与上压板9连接，该下压板8另一端的下表面连接有导向杆12，该导向杆12与推杆7平行，支座2上开设有与该导向杆12适应的导向孔13，导向杆12下端伸入该导向孔13内，下压板8、连接块10和上压板9连接呈“U”型，该连接块10内侧壁上沿水平方向开设有限位槽14，该限位槽14两端穿出连接块10两侧，下压板8的一侧开有接头卡装口 15，该接头卡装口 15位于沉孔的正上方。
[0023]下压板8通过紧固螺钉16与推杆7连接，气缸与支座2之间、支柱I与支座2之间以及导向杆12与下压板8之间均采用氩弧焊焊接，支柱I上安装有换向阀17，该换向阀17具有一个进气口和两个出气口，两个出气口分别通过气管与气缸的两个腔室连通，该换向阀17上安装有手柄19。
【权利要求】
1.一种校表快装工装，其特征在于:包括中心开有进气通孔(6)的支柱(1)，该支柱(I)下端连接有中空的转换接头(11)，该支柱(I)上端安装有支座(2)，所述支座(2)的侧面上开设有沉孔，该沉孔的轴心线与水平方向成45°角，该沉孔的台阶上安装有密封垫圈(4)，所述支座(2 )内开设有送气通道(5 )，该送气通道(5 )下端与所述进气通孔(6 )的上端连通，送气通道(5 )上端与沉孔下端连通，所述支座(2 )上安装有气缸(3 )，该气缸(3 )的推杆(7 )斜向上设置，并与沉孔的轴心线平行，该推杆(7)上安装有压紧执行块，该压紧执行块位于所述沉孔和密封垫圈(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的校表快装工装，其特征在于:所述支座(2)为长方体形，该支座(2 )倾斜安装在支柱(I)上端，该支座(2 )的其中一个侧面与水平面呈45 °角，所述沉孔开设在该侧面上，所述气缸(3)安装在支座(2)的另一个侧面上，该气缸(3)的推杆(7)与沉孔位于支座(2)的同一侧。
3.根据权利要求2所述的校表快装工装，其特征在于:所述压紧执行块包括平行设置的下压板(8)和上压板(9)，所述该下压板(8)与气缸(3)的推杆(7)垂直，该下压板(8) —端与推杆(7 )前端连接，该下压板(8 )另一端的上表面通过连接块(10 )与上压板(9 )连接，该下压板(8)另一端的下表面连接有导向杆(12)，该导向杆(12)与所述推杆(7)平行，所述支座(2)上开设有与该导向杆(12)适应的导向孔(13)，所述导向杆(12)下端伸入该导向孔(13)内。
4.根据权利要求3所述的校表快装工装，其特征在于:所述下压板(8)、连接块(10)和上压板(9)连接呈“U”型，该连接块(10)内侧壁上沿水平方向开设有限位槽(14)，该限位槽(14)两端穿出所述连接块(10)两侧，所述下压板(8)的一侧开有接头卡装口(15)，该接头卡装口(15)位于所述沉孔的正上方。
5.根据权利要求4所述的校表快装工装，其特征在于:所述下压板(8)通过紧固螺钉(16)与推杆(7)连接，所述气缸与支座(2)之间、支柱(I)与支座(2)之间以及导向杆(12)与下压板(8 )之间均采用氩弧焊焊接。
6.根据权利要求1所述的校表快装工装，其特征在于:所述支柱(I)上安装有换向阀(17)，该换向阀(17)具有一个进气口和两个出气口，两个出气口分别通过气管与气缸的两个腔室连通，该换向阀(17 )上安装有手柄(19 )。
7.根据权利要求1所述的校表快装工装，其特征在于:所述支柱(I)为四方支柱，所述转换接头(11)成圆柱形，该转换接头(11)上部伸入支柱(I)下端内，与该支柱(I)螺纹连接，该转换接头(11)上端外壁开设有两圈凹槽，该凹槽内安装有O型圈(18)，所述转换接头(11)下端外壁开设有螺纹。
【文档编号】G01L27/00GK203745137SQ201320858529
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】邹钢泉 申请人:重庆布莱迪仪器仪表有限公司