一种深孔内环槽孔径测量工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种深孔内环槽孔径测量工具，包括设有通孔的主体，在主体端头设有凹槽，设有卡槽的测试头设置在凹槽左端并穿入主体的通孔内，测试头与主体为滑动接触，弹簧片右端通过螺钉固定在凹槽右侧，弹簧片左端卡在测试头的卡槽内，端头为圆锥结构的中心轴套入主体内，并中心轴端头与测试头接触，在中心轴中部设有限位槽，限位销设置在主体上并与限位槽位置对应，在主体尾部设有表架，千分表通过锁紧装置套在表架上，在中心轴尾部设有与千分表位置对应的推板，本实用新型原理结构简单，操作简单，精确度高，能测试各种内径尺寸的深小孔或者是台阶差很大的内环形槽孔。
【专利说明】一种深孔内环槽孔径测量工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种深孔内环槽孔径测量工具，属于测试工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现常用的内环形槽孔径测量工具只有内卡钳，如果遇到深小孔或者是台阶差很大的内环形槽孔径需要测量时，由于内卡钳本身结构限制，用内卡钳测量这种方法是很难实现的，并且该内卡钳读数刻度为人为刻线，测试精度不高，也不能很好确定该测试孔、槽形状是否标准。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种深孔内环槽孔径测量工具，该深孔内环槽孔径测量工具结构简单牢固，易容易实现，并且测试精度高，解决了目前深小孔或者是台阶差很大的内环形槽孔径难以测量的问题，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案
[0005]一种深孔内环槽孔径测量工具，包括设有通孔的主体，在主体端头设有凹槽，设有卡槽的测试头设置在凹槽左端并穿入主体的通孔内，测试头与主体为滑动接触，弹簧片右端通过螺钉固定在凹槽右侧，弹簧片左端卡在测试头的卡槽内，端头为圆锥结构的中心轴套入主体内，并中心轴端头与测试头接触，在中心轴中部设有限位槽，限位销设置在主体上并与限位槽位置对应，在主体尾部设有表架，千分表通过锁紧装置套在表架上，在中心轴尾部设有与千分表位置对应的推板。
[0006]前述深孔内环槽孔径测量工具中，所述测试头结构为两端是球状的圆柱结构，并测试头为对称分布，数量为2?4个。
[0007]前述深孔内环槽孔径测量工具中，所述中心轴(5)圆锥形端头的锥角为20°?60。。
[0008]前述深孔内环槽孔径测量工具中，在中心轴与主体尾部连接处设有扶正套。
[0009]前述深孔内环槽孔径测量工具中，所述表架为”U”形结构，千分表放置在表架”U”形槽内并通过锁紧装置锁紧。
[0010]由于采用了上述技术方案，跟现有技术比，本实用新型中适合用于测量深小孔、台阶差很大的内环形槽孔或孔、槽内部尺寸不一致的孔径，本发明通过其圆锥转换装置，能很直接精确测量处不同孔、槽的内径，通过端头为球形的圆柱形测试头并均匀对称分布，能测试孔、槽内任何方向并使得测试方式为点接触测试，其测试精度能达到0.001_，通过设置在主体内的弹簧片，避免测量头掉出主体且测量头伸出后回位，同时设有限位槽和限位销，能放置测试头因超过测试范围而脱离中心轴端头，也能很好防止中心轴转动，通过设有扶正套，能放置中心轴偏移，通过设有表架和紧锁装置，方便千分表的固定和调位，且测试头安装拆卸方便，若所测试的孔、槽内径超过该测试头的测试范围，跟换测试头及可继续测试，本实用新型原理结构简单，操作简单，精确度高，能测试各种内径尺寸的深小孔或者是台阶差很大的内环形槽孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的结构主视图；
[0012]附图2为本实用新型的结构俯视图。
[0013]附图中的标记为:1_主体，2-测试头，3-弹簧片，4-螺钉，5-中心轴，6_限位销，7-限位槽，8-千分表，9-表架，10-锁紧装置，11-扶正套、12-推板、13-卷销、14-螺钉、15-垫片、16-螺母、17-通孔、18-凹槽、19-卡槽、a-锥角。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0015]本实用新型是根据下述的一种深孔内环槽孔径测量方法所构建的，该方法通过转换装置和径向点接触测试装置实现对深孔内环槽孔的径向尺寸变化转换为可直接测试的轴向尺寸变化和实现径向测试为点接触测试，其中该转换装置主体采用圆锥转换结构，通过轴向测试装置推进该圆锥结构改变径向点接触测试装置与该圆锥结构的接触位置，当径向点接触测试装置正确接触到所需测试的深孔内环槽孔内壁时，记录轴向测试装置的推进距离，按一定数据关系转换则可以得到该深孔内环槽孔的尺寸，该径向点接触测试装置是通过四周均匀分布端头为球形的圆柱结构测试头，单个测试头在其对应方向的孔、槽内径能实现精度的点接触测量，因此该深孔内环槽孔径测量方法能实现对深小孔孔径、台阶差很大的内环形槽孔径或内部形状不是很标准的孔精确测量。
[0016]根据上述深孔内环槽孔径测量方法所构建的深孔内环槽孔径测量工具，如附图所示，包括设有通孔17的主体1，在主体I端头设有凹槽18，设有卡槽19的测试头2设置在凹槽18左端并穿入主体I的通孔17内，测试头2与主体I为滑动接触，弹簧片3右端通过螺钉4固定在凹槽18右侧，弹簧片3左端卡在测试头2的卡槽19内，端头为圆锥结构的中心轴5套入主体I内，并中心轴5端头与测试头2接触，在中心轴5中部设有限位槽7，限位销6设置在主体I上并与限位槽7位置对应，在主体I尾部设有表架9，并表架9为” U”形结构，千分表8放置在表架9”U”形槽内并通过锁紧装置10锁紧。千分表8通过锁紧装置10套在表架9上，在中心轴5尾部设有与千分表8位置对应的推板12，在中心轴5与主体I尾部连接处设有扶正套11。
[0017]其中所述测试头2结构为两端是球状的圆柱结构，并测试头2为对称分布，数量为2?4个，所述中心轴5圆锥形端头的锥角a为20°?60°。
[0018]其中测量头2需要通过淬火处理后，硬度较高且耐磨，测量时测量头与孔径属于点接触，如果磨损或者超范围测量情况下，可更换测量头，弹簧片3的材料为弹簧钢。
[0019]具体操作步骤
[0020]步骤一、首先把千分表校零，并推板接触千分表触头；
[0021]步骤二、把该测试工具逐步放入需测试的孔、槽内，达到指定位置后，推板继续推压通过中心轴锥面同时顶开两侧测量头进行测量孔径，记录尺寸。
[0022]步骤三、若所测孔、槽孔径超过测试头测试范围或测试头磨损严重，则选取对应测试范围的测试头进行测试。
【权利要求】
1.一种深孔内环槽孔径测量工具，包括设有通孔(17)的主体(1)，其特征在于:在主体(I)端头设有凹槽(18)，设有卡槽(19)的测试头(2)设置在凹槽(18)左端并穿入主体(I)的通孔(17)内，测试头(2)与主体(I)为滑动接触，弹簧片(3)右端通过螺钉(4)固定在凹槽(18)右侧,弹簧片(3)左端卡在测试头(2)的卡槽(19)内，端头为圆锥结构的中心轴(5)套入主体(I)内，并中心轴(5)端头与测试头(2)接触，在中心轴(5)中部设有限位槽(7)，限位销(6)设置在主体(I)上并与限位槽(7)位置对应，在主体(I)尾部设有表架(9)，千分表(8)通过锁紧装置(10)套在表架(9)上，在中心轴(5)尾部设有与千分表(8)位置对应的推板(12)。
2.根据权利要求1所述深孔内环槽孔径测量工具，其特征在于:所述测试头(2)结构为两端是球状的圆柱结构，并测试头(2)为对称分布，数量为2?4个。
3.根据权利要求1所述深孔内环槽孔径测量工具，其特征在于:所述中心轴(5)圆锥形端头的锥角(a)为20°?60°。
4.根据权利要求1所述深孔内环槽孔径测量工具，其特征在于:在中心轴(5)与主体(I)尾部连接处设有扶正套(11)。
5.根据权利要求1所述深孔内环槽孔径测量工具，其特征在于:所述表架(9)为”U”形结构，千分表(8)放置在表架(9)”U”形槽内并通过锁紧装置(10)锁紧。
【文档编号】G01B5/08GK203657696SQ201320888580
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】包昌华, 陈云兵, 陈文平, 王辉 申请人:贵州高峰石油机械股份有限公司