用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性的探测器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种探测器(10)和一种用于制造该探测器的方法，所述探测器用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性，特别是内燃机废气中的特别是废气成分的温度或浓度。所述探测器(10)具有：探测器壳体(18)，所述探测器壳体在气体侧端部区段(28)中具有沉降部(32)；传感器元件(12)，所述传感器元件以遭受所述测量气体的气体侧传感器区段(14)平行于所述探测器(10)的纵轴线(16)从所述探测器壳体(18)的沉降部(32)突出；包围所述传感器区段(14)的双保护管(20)。所述双保护管(20)包括至少一个外保护管(22)和至少一个内保护管(24)。所述外保护管(22)具有壳体侧端部区段(30)和气体侧端部区段(31)。所述内保护管(24)具有壳体侧端部区段(26)和气体侧端部区段(27)。所述外保护管(22)的壳体侧端部区段(30)和所述内保护管(24)的壳体侧端部区段(26)借助于焊接部(34)固定在所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)上。所述焊接部(34)的中线(38)相对于一垂直于所述纵轴线(16)的平面(36)并且远离所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)倾斜。
【专利说明】用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性的探测器
【背景技术】
[0001]由现有技术公开了多种用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性的探测器和方法。在此，原则上可以涉及气体的任意物理和/或化学特性，其中，一个或多个特性可以被检测。本发明在下面尤其参考所述气体的气体成分的质和/或量的检测来描述，尤其参考所述气体中的氧份额的检测。所述氧份额例如能够以分压力形式和/或百分率形式来检测。但是，替换地或附加地也可以检测气体的其他特性，例如气体温度。
[0002]例如，这类探测器可以设计为所谓的拉姆达探测器，所述拉姆达探测器例如由Konrad Reif (编者)的《机动车中的传感器(Sensoren im Kraftfahrzeug)》，2010第一版，第160-165页公知。利用宽带拉姆达探测器、尤其利用平宽带拉姆达探测器例如可以在大的范围内确定废气中的氧浓度，并且进而推断出燃烧室内的空气-燃料比。但是替换地，构造为指式探测器的方案也是可以的。空气系数λ描述了该空气-燃料比。
[0003]在此，该探测器的传感器元件通常沿该探测器的纵向延伸方向从探测器壳体突出。该纵向延伸方向定义了探测器的纵轴线并且在此可以同时预给出探测器的对称轴，因为公知的探测器通常具有关于上述纵轴线的旋转对称结构。此外，决定性的是，传感器元件必须能够与测量气体直接接触。因此，在此类探测器中，外保护管以及内保护管并且必要时附加存在的中央保护管始终具有适当的开口，以便允许绕流的测量气体通过。
[0004]通常，外保护管和内保护管如此固定在探测器壳体上，以至于内保护管的壳体侧端部区段插套在探测器壳体的气体侧端部区段上。为此，内保护管的壳体侧端部区段具有横截面拓宽部，从而使得该区段可构造为环形凸肩。沿探测器的纵轴线的方向观察，外保护管的壳体侧端部区段也插套在内保护管的上述壳体侧端部区段、也就是环形凸肩上并且由此也插套在探测器壳体的气体侧端部区段上，然而该插套以间接的方式进行。为了将如此构成的双保护管固定在探测器壳体上，根据现有技术，最终设置一焊接部，该焊接部从外保护管的壳体侧端部区段穿过位于其下的内保护管壳体侧端部区段一直延伸至探测器壳体的气体侧端部区段。在此，焊接射束垂直于探测器的纵轴线朝着这些待连接的壳体侧端部区段和所述探测器壳体的气体侧端部区段指向。所述焊接围绕所述纵轴线进行一整圈，其中，在焊接过程结束时沿周向方向观察以15°重叠地焊接，也就是围绕纵轴线多于一整圈。
[0005]从上面的说明中可以看出，焊接时能量引入的方向垂直于探测器的纵轴线从由所述外保护管和内保护的壳体侧端部区段和所述探测器壳体的气体侧端部区段组成的组件的径向外部区域朝着径向内部区域的方向进行。该焊接连接的质量在此取决于探测器的气体侧端部区段的区域中位于焊入位置下方的探测器壳体材料厚度。因此其是决定性的，以避免焊接部在该构件内部偏离入射的焊入方向。
[0006]因此，尽管由现有技术公开的探测器和用于将外保护管以及内保护管固定在探测器壳体上的方法具有大量优点，但是其还具有改进潜力。
【发明内容】
[0007]传感器元件特别是放入探测器壳体的气体侧端部区段中。在该气体侧端部区段中，探测器壳体具有沉降部。该沉降部优选构造为锥形。因此，探测器壳体的气体侧端部区段的材料厚度从探测器壳体的壳体侧区域平行于纵轴线朝着测量气体室减小。已经发现，气体侧端部区域中焊入位置下方的探测器壳体材料厚度太小并且因此焊接部也会向着薄材料厚度的方向偏转。在此，会导致材料断开，从而使得外保护管和内保护管不仅在制造时而且在热载荷和/或机械载荷时掉落。
[0008]因此，建议一种用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性的探测器及其制造方法，它们至少很大程度上避免已知探测器的缺点并且特别是改善保护管与探测器壳体的连接。本发明特别是基于以下知识，即，由于制造过程和保护管的与制造过程相关的切割边缘所限，探测器壳体的气体侧端部区段上的焊入位置沿纵轴线的方向只能有限地改变，但是焊接方法可以如此改型，以至于相对于焊接方向的关于纵轴线通常垂直的取向以一角度焊入。由此，可以使得焊接部朝着探测器壳体的气体侧端部区段的显著较大的材料厚度指向。
[0009]用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性、特别是废气成分的温度或浓度(特别是内燃机废气中)的探测器包括探测器壳体，所述探测器壳体在气体侧端部区段中具有沉降部。所述探测器还具有传感器元件，所述传感器元件以遭受所述测量气体的气体侧传感器区段平行于所述探测器的纵轴线从所述探测器壳体的沉降部突出。所述探测器还具有包围所述传感器区段的双保护管，所述双保护管包括至少一个外保护管和至少一个内保护管。所述外保护管具有壳体侧端部区段和气体侧端部区段。所述内保护管具有壳体侧端部区段和气体侧端部区段。所述外保护管的壳体侧端部区段和所述内保护管的壳体侧端部区段借助于焊接部固定在所述探测器壳体的气体侧端部区段上。所述焊接部相对于一垂直于所述纵轴线的平面并且远离所述探测器壳体的气体侧端部区段倾斜。
[0010]所述焊接部能够以10°至30°并且优选15°至25°、例如20°的倾斜角倾斜。所述焊接部能够以一倾斜角倾斜，该倾斜角基本上是所述沉降部的半开口角的一半。所述半开口角可以是40°。所述焊接部可借助于射束焊接方法、特别是借助于激光射束焊接方法产生。所述探测器壳体可具有环形凸台，所述环形凸台具有至少一个用于将所述探测器固定在所述测量气体室上的固定元件，并且所述焊接部距离所述环形凸台以0.75mm至2.0mm并且优选0.9mm至1.6mm的间距构造在所述探测器壳体的气体侧端部区段中。所述焊接部可至少一次完全地沿周向方向围绕所述纵轴线构造。所述探测器可具有一个附加的中央保护管，该中央保护管包围所述双保护管内部的传感器元件并且布置在所述沉降部内部。
[0011]本发明还涉及一种用于制造用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性、特别是废气成分的温度或浓度(特别是内燃机废气中)的探测器的方法，其包括以下步骤:
[0012]?提供探测器壳体，所述探测器壳体在气体侧端部区段中具有沉降部；
[0013]?如此布置传感器元件，使得该传感器元件以遭受测量气体的气体侧传感器区段平行于所述探测器的纵轴线从所述探测器壳体的沉降部突出；
[0014]?布置一包围所述传感器区段的双保护管，所述双保护管包括至少一个外保护管和至少一个内保护管，其中，所述外保护管具有壳体侧端部区段和气体侧端部区段，所述内保护管具有壳体侧端部区段和气体侧端部区段；
[0015]?将所述外保护管的壳体侧端部区段和所述内保护管的壳体侧端部区段借助于射束焊接方法、特别是借助于激光射束焊接方法固定在所述探测器壳体的气体侧端部区段上，其中，焊接部相对于一垂直于所述纵轴线的平面并且远离所述探测器壳体的气体侧端部区段倾斜。
[0016]所述焊接部能够以10°至30°并且优选15°至25°、例如20°的倾斜角倾斜。所述焊接部能够以一倾斜角倾斜，该倾斜角基本上是所述沉降部的半开口角的一半。所述半开口角可以是40°。所述探测器壳体可具有环形凸台，所述环形凸台具有至少一个用于将所述探测器固定在所述测量气体室上的固定元件，并且所述焊接部距离所述环形凸台以0.75mm至2.0mm并且优选0.9mm至1.6mm的间距构造在所述探测器壳体的气体侧端部区段中。所述焊接部可至少一次完全地沿周向方向围绕所述纵轴线构造。可以将一个附加的中央保护管布置在所述沉降部内部，该中央保护管包围所述双保护管内部的传感器元件。
[0017]在本发明的框架内，气体侧应理解为面向测量气体室并且可布置在测量气体室中的区域。
[0018]因此，在本发明的框架内，构件的气体侧区段如气体侧传感器区段或者外保护管气体侧端部区段或内保护管气体侧端部区段应理解为面向测量气体室并且可布置在测量气体室中或可布置在测量气体室上的传感器区段或者外保护管端部区段或内保护管端部区段。
[0019]在本发明的框架内，壳体侧区段如外保护管壳的壳体侧端部区段或内保护管的壳体侧端部区段应理解为面向探测器的探测器壳体并且可布置在该探测器壳体中或可布置在该探测器壳体上的区段。
[0020]探测器例如可构造为指式探头，也就是例如构造为具有管状结构的拉姆达探头。因为该探测器特别是可以在机动车【技术领域】中使用，因此所述测量气体室尤其可以是内燃机的废气系统并且所述气体可以是废气。
[0021 ] 在本发明的框架内，沉降部应理解为凹陷部，优选锥形凹陷部。
[0022]在本发明的框架内，焊接部的倾斜应理解为偏离一垂直于探测器纵轴线的平面或者偏离垂直于纵轴线的能量引入方向。特别是，在本发明的框架内，倾斜应理解为远离探测器壳体地朝着测量气体室的方向偏离所述垂直于纵轴线的平面。因此，构思在于，所述平面朝着测量气体室的方向倾斜。因此，在本发明的框架内，焊接部的倾斜角描述所述垂直于纵轴线的平面与焊接部中线之间的倾斜角度。
[0023]在本发明的框架内，术语“基本上”应理解为偏离给出的方向或给出的角度最大为
5° 0
[0024]在本发明的框架内，探测器壳体的环形凸台与焊接部之间的间距应理解为该环形凸台至焊接部的中线在探测器壳体的外周面上沿着平行于纵轴线的尺寸。
[0025]在本发明的框架内，焊接部的宽度应理解为焊接部在平行于纵轴线方向上的尺寸。
[0026]该宽度例如可以在探测器壳体的气体侧端部区段的外周面上求得。
[0027]在本发明的框架内，焊接部的深度应理解为焊接部沿垂直于纵轴线的方向在探测器壳体的气体侧端部区段中的尺寸。该深度例如沿关于纵轴线的径向方向求得。
[0028]在本发明的探测器的结构中，可以通过改变弓I入到保护管和探测器壳体中的焊接能量的类型来直接影响焊接连接的质量。在此，焊入位置、进给速度、焊接功率和焊接能量引入角度具有显著影响。通过这些参数的适当组合实现的是，可精确地限制焊入到探测器壳体中的深度并且焊接部在探测器壳体的材料厚度大的区域中延伸。因此可实现以足够的焊接部深度良好地连接保护管，而不会削弱探测器壳体的横截面。特别是，角度的改变、也就是偏离焊接能量引入的垂直方向，导致了焊接连接的显著改善的耐久性。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本发明的其它可选细节和特征由优选实施例的下述说明中得出，这些优选实施例在附图中示意性示出。附图中:
[0030]图1示出本发明的探测器的横截面的局部图；
[0031]图2示出沿探测器的纵轴线方向的横截面的显微图；
[0032]图3示出沿改进的探测器的纵轴线方向的横截面的显微图；
[0033]图4示出一个图表，该图表示出裂纹圆周与探测器运行时间的关系。
【具体实施方式】
[0034]图1示出本发明的探测器10的横截面的局部图。该探测器10具有传感器元件12，该传感器元件以遭受测量气体的气体侧传感器区段14平行于探测器10的纵轴线16从探测器壳体18突出。在探测器10的这个结构中，探测器10具有围绕纵轴线16旋转对称的结构。传感器元件12的气体侧传感器区段14从外向内关于该纵轴线16观察首先被双保护管20包围。该双保护管20包括至少一个外保护管22和至少一个内保护管24。该双保护管20也可以包括更多个保护管，例如一个中央保护管，其布置在该双保护管20的内部并且包围所述传感器元件12。所述内保护管24具有壳体侧端部区段26和气体侧端部区段27。所述内保护管24的壳体侧端部区段26在此插套在探测器壳体18的构造为环形凸起的气体侧端部区段28上。为此，所述内保护管24的壳体侧端部区段26具有横截面扩展部，从而使得该内保护管24的壳体侧端部区段26可构造为环形凸肩。所述外保护管22具有壳体侧端部区段30和气体侧端部区段31。在探测器10的纵轴线16的方向上观察，所述外保护管22的壳体侧端部区段30又插套在所述内保护管24的壳体侧端部区段26上并且由此间接地插套在探测器壳体18的气体侧端部区段28上。
[0035]所述探测器18具有沉降部32。该沉降部32沿所述气体侧端部区段28的纵轴线16的轴向方向构造。传感器元件12以气体侧传感器区段14平行于所述纵轴线16从探测器壳体18的沉降部32突出。特别是，所述沉降部32锥形地构造有半开口角β。所述沉降部32特别是如此构成，以至于其沿着从测量气体室向探测器壳体18的方向逐渐缩小。相应地，所述气体侧端部区段28的材料厚度从气体侧向壳体侧增加。在所示的实施例中，所述沉降部32可具有40°的半开口角β。
[0036]为了将双保护管20固定在探测器壳体18上，设置一焊接部34，该焊接部从所述外保护管22的壳体侧端部区段30穿过位于下方的内保护管24的壳体侧端部区段26延伸到探测器壳体18中并且特别是延伸到探测器壳体18的气体侧端部区段28中。所述焊接部34相对于一个垂直于所述纵轴线16延伸的平面36并且远离探测器壳体18的气体侧端部区段28地倾斜。特别是，所述焊接部34被以倾斜角α设置。为了确定该焊接部34的倾斜角α，在本发明的范围内一方面使用焊接部34的中线38，其相应于焊接时能量引入的方向，并且另一方面使用所述平面36。该焊接部34特别是能够以10°至30°并且优选15°至25°、例如20°的倾斜角α倾斜。因此，该焊接部34能够以一倾斜角α倾斜，该倾斜角基本上相应于所述沉降部32的半开口角β的一半。所述沉降部32在此可借助于射束焊接方法、特别是借助于激光射束焊接方法产生。
[0037]为了将探测器10固定在测量气体室上，探测器壳体18具有固定机构40，该固定机构例如可以是外螺纹并且配合到测量气体室壁中的相应成形的内螺纹中。所述固定机构40构造在探测器壳体18的环形凸台42上。所述外保护管22和所述内保护管24例如可以利用它们的壳体侧端部区段26、30接触所述环形凸台42的气体侧端面44。所述焊接部34在所述探测器壳体18的气体侧端部区段28的外周面46上的位置在此可以在确定的范围内沿纵轴线16的方向变化，如下面还将详细描述的那样。
[0038]图2示出沿探测器10的纵轴线16方向的横截面的显微图。如从图2的视图中可得出的那样，所述焊接部34可以距离所述环形凸台42的端面44以0.7mm至2.0mm并且优选0.9mm至1.6mm的间距48构造在所述探测器壳体18的气体侧端部区段28中。在图2的视图中，所述间距48例如为0.91mm并且被确定为外周面46上从环形凸台42的端面44至焊接部34的中线38与探测器壳体18的气体侧端部区段28的外周面46的交点沿着平行于纵轴线16方向的尺寸。
[0039]此外，所述焊接部34可具有确定的宽度50，例如1.16mm的宽度50。该宽度50被确定为焊接部34沿平行于纵轴线16方向的尺寸。该尺寸例如可以在探测器壳体18的气体侧端部区段28的外周面46上求得。此外，所述焊接部34可以在探测器壳体18的气体侧端部区段28中具有确定的深度52，例如0.74mm的深度52。该深度52被确定为焊接部34在探测器壳体18的气体侧端部区段28中沿垂直于纵轴线16方向的尺寸。
[0040]图3示出沿改进的探测器10的纵轴线16方向的横截面的另一显微图。图3中的探测器与图2中的探测器的区别在于，所述间距48例如为1.52mm、所述宽度例如为0.9mm并且所述焊接部34的深度52例如为0.63mm。图3中的探测器壳体18的焊接部34的深度52小于图2中的探测器壳体18的焊接部34的深度52，原因是所述间距48较大并且探测器壳体18的气体侧端部区段28的材料厚度随着与端面44距离的增加而减小。
[0041]图4示出一个图表，在该图表中，在X轴上记录探测器10的周期54的数量，也就是运行过程的数量并且因此是探测器10的运行时间，在Y轴上以百分比记录裂纹圆周(Rissumfagn) 56。在本发明的框架内，裂纹圆周应理解为焊接部沿周向方向的裂纹长度与焊接部沿周向方向的总长度以百分比计的份额。这不必强制以下述情况为前提，即所述裂纹长度是一个裂纹的连续长度。
[0042]因此所述裂纹长度例如可以由多个裂纹沿周向方向的各自长度组成，也就是说，所述裂纹长度是多个裂纹沿周向方向的长度之和。
[0043]曲线58、60、62代表传统的探测器，在传统的探测器中，焊接部34垂直于纵轴线16。曲线58、60、62的探测器相互间的区别是，所述间距48以下述方式变化:曲线58的探测器中的间距48最大并且曲线62的探测器中的间距最小，曲线60的探测器中的间距处于曲线58和62的探测器的间距48之间。从所述曲线58、60、62中可以看出，取决于焊接部34向着探测器壳体18的气体侧端部区段28的较大材料厚度的位置、也就是随着间距48的减小，保护管22、24在探测器壳体18上的耐久性增加。因此，曲线58中的裂纹圆周56在探测器的1420个循环54的情况下为100%。曲线60中的裂纹圆周56在探测器的1350个循环54的情况下为80%。曲线62中的裂纹圆周56在探测器的1400个循环54的情况下为 80%。
[0044]为了比较，在图4的图表中记录曲线64、66，在这些曲线的情况下，焊接部34以上述20°的倾斜角α构造。曲线64属于图2中所示的探测器。曲线66属于图3中所示的探测器。从图4的图表中借助于曲线64、66可以清楚看出，与焊接部34的位置相比，倾斜角α对于保护管22、24的焊接部34在探测器壳体18上的耐久性具有更大的影响，因为所述曲线64、66的走向几乎难以相互区分。在所述曲线64、66任何一个中，在1500个循环54以下都不出现多于50%的裂纹圆周56。借助于曲线64、66与上述曲线58、60、62的比较可以看出，图2和3中的探测器的焊接部34的耐久性至少是曲线58、60、62的探测器的两倍。由此，在本发明探测器中，如果保护管如本发明那样与探测器壳体18的气体侧端部区段28焊接，则保护管22、24可以显著更长时间地固定在探测器壳体18上。
[0045]为了制造本发明的探测器，例如提供一探测器壳体18，其在所述气体侧端部区段28中具有沉降部32。该沉降部32例如可以通过相应的钻头引入。然后，如此布置传感器元件12，使得该传感器元件12以气体侧传感器区段14平行于探测器10的纵轴线16从探测器壳体18的沉降部32突出。然后根据上述实施方式设置双保护管20，也就是说，外保护管22和内保护管24利用壳体侧端部区段26和30插套在探测器壳体18的气体侧端部区段28上。最后，外保护管22和内保护管24的壳体侧端部区段26、30借助于射束焊接方法、特别是借助于激光射束焊接方法固定在探测器壳体18的气体侧端部区段28上。所述焊接部34在此被以上述例如20°的倾斜角α设置。例如所述焊接部34以870W的焊接功率和1.06m/min的进给速度实现。所述焊接部34可以如此设置，以至于所述间距48例如为0.7mm至2.0mm并且优选为1.20mm至1.50mm。
【权利要求】
1.一种探测器(10)，用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性，特别是内燃机废气中的特别是废气成分的温度或浓度，所述探测器具有:探测器壳体(18)，所述探测器壳体在气体侧端部区段(28)中具有沉降部(32);传感器元件(12)，所述传感器元件以遭受所述测量气体的气体侧传感器区段(14)平行于所述探测器(10)的纵轴线(16)从所述探测器壳体(18)的沉降部(32)突出；包围所述传感器区段(14)的双保护管(20)，所述双保护管包括至少一个外保护管(22)和至少一个内保护管(24)，其中，所述外保护管(22)具有壳体侧端部区段(30)和气体侧端部区段(31)，所述内保护管(24)具有壳体侧端部区段(26)和气体侧端部区段(27)，所述外保护管(22)的壳体侧端部区段(30)和所述内保护管(24)的壳体侧端部区段(26)借助于焊接部(34)固定在所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)上，所述焊接部(34)相对于一垂直于所述纵轴线(16)的平面(36)并且远离所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)倾斜。
2.根据上一个权利要求所述的探测器(10)，其中，所述焊接部(34)以10°至30°并且优选15°至25°的倾斜角(α)倾斜。
3.根据前述权利要求之一所述的探测器(10)，其中，所述焊接部(34)以一倾斜角(α)倾斜，该倾斜角基本上是所述沉降部(32)的半开口角(β)的一半。
4.根据上一个权利要求所述的探测器(10)，其中，所述半开口角(β)是40°。
5.根据上述权利要求之一所述的探测器(10)，其中，所述探测器壳体(18)具有环形凸台(42)，所述环形凸台具有至少一个用于将所述探测器(10)固定在所述测量气体室上的固定元件(40)，并且所述焊接部(34)距离所述环形凸台(42)以0.75mm至2.0mm并且优选0.9_至1.6_的间距(48)构造在所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)中。
6.根据上述权利要求之一所述的探测器(10)，其中，所述焊接部(34)至少一次完全地沿周向方向围绕所述纵轴线构造。
7.一种用于制造探测器(10)的方法，所述探测器用于确定测量气体室中的测量气体的至少一个特性，特别是内燃机废气中的特别是废气成分的温度或浓度，其中，所述方法包括以下步骤: ?提供探测器壳体(18)，所述探测器壳体在气体侧端部区段(28)中具有沉降部(32)； ?如此布置传感器元件(12)，使得该传感器元件(12)以遭受测量气体的气体侧传感器区段(14)平行于所述探测器(10)的纵轴线(16)从所述探测器壳体(18)的沉降部(32)关出; ?布置一包围所述传感器区段(14)的双保护管(20)，所述双保护管包括至少一个外保护管(22)和至少一个内保护管(24)，其中，所述外保护管(22)具有壳体侧端部区段(30)和气体侧端部区段(31)，所述内保护管(24)具有壳体侧端部区段(26)和气体侧端部区段(27)； ?将所述外保护管(22)的壳体侧端部区段(30)和所述内保护管(24)的壳体侧端部区段(26)借助于射束焊接方法、特别是借助于激光射束焊接方法固定在所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)上，其中，焊接部(34)相对于一垂直于所述纵轴线(16)的平面(36)并且远离所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)倾斜。
8.根据上一个权利要求所述的方法，其中，所述焊接部(34)以10°至30°并且优选15°至25°的倾斜角(a)倾斜。
9.根据上两个权利要求之一所述的方法，其中，所述焊接部(34)以一倾斜角(α)倾斜，该倾斜角基本上是所述沉降部(32)的半开口角(β)的一半。
10.根据上一个权利要求所述的方法，其中，所述半开口角(β)是40°。
11.根据权利要求7-10之一所述的方法，其中，所述探测器壳体(18)具有环形凸台(42)，所述环形凸台具有至少一个用于将所述探测器(10)固定在所述测量气体室上的固定元件(40)，并且所述焊接部(34)距离所述环形凸台(42)以0.75mm至2.0mm并且优选0.9_至1.6_的间距(48)构造在所述探测器壳体(18)的气体侧端部区段(28)中。
12.根据权利要求7-11之一所述的探测器(10)，其中，所述焊接部(34)至少一次完全地沿周向方向围绕所述纵轴线构造。
【文档编号】G01N27/407GK104272099SQ201380022690
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年3月1日 优先权日:2012年4月30日
【发明者】R·迈尔, C·赫斯, D·黑夫纳, I·劳厄, H·多姆, B·拉泰, J·施奈德, G·苏瓦耶 申请人:罗伯特·博世有限公司