一种线缆用油膏的闪点检测装置及检测方法
【专利摘要】本发明属于线缆材料【技术领域】，涉及一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体、显示单元、测温单元、控制单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置、供气装置、检验杯、供电装置；旋转装置由电动机、位于壳体外的连接杆、燃气管构成，电动机的转轴伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部；供气装置由供气罐、气体流量控制部件、供气管构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。本发明具有以下主要有益效果：检测装置简单、易操作；检验方法易学、易掌握；检验结果更准确、更权威；检测中更省电、省气、省人力成本；职业污染更少。
【专利说明】一种线缆用油膏的闪点检测装置及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线缆材料【技术领域】，尤其是涉及一种光缆或电缆用油膏的闪点检测装置及检测方法。
【背景技术】
[0002]在规定的条件下，加热油膏，当油膏达到某温度时，油膏的蒸汽和周围空气产生的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪燃现象，发生闪燃时油膏的最低温度，称为闪点。因此，闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。线缆行业中，需要使用各种石油膏，如光缆中会用到纤膏及缆膏，纤膏一般是填充在松套管中的，缆膏一般填充在缆芯间隙中，缆膏又有多种型号，如阻水型、吸水型、冷应用型、加热应用型等；电缆中的缆膏一般是填充在缆芯间隙中的。油膏的闪点决定了油膏的挥发性，而若闪点较低时，不仅不安全、而且会因挥发而造成线缆品质的下降，如电缆的线间电容增大、光缆中光纤附加衰减增加、光缆阻水性能下降，等等，为此，线缆行业对于油膏的检测非常重视，目前测试油膏闪点主要是按照GB/T3536《克里夫兰开口杯法进行》规定的方法进行的，为此，各个企业具有不同的检验设备，在有争议时很难相互说服。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种线缆用油膏的闪点检测装置，它不仅可以粗确、方便地检测线缆油膏的闪点，而且可以降低检验人员的劳动强度；本发明的目的之二是揭示该种装置的检测方法；它们是采用以下技术方案来实现的。
[0004]本发明的第一个实施实例中，一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体1、显示单元101、测温单元102、控制单元103、存储单元104、输入单元105、旋转装置106、加热装置、供气装置3、检验杯4、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为电子显示，测温单元中包含有热电偶5，热电偶的一端可穿过固定杆上的孔，热电偶的另一端连接在输入单元的温度输入端口 11，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆2、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管21构成，电动机的转轴12伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部22;供气装置由供气罐31、与供气罐连接的气体流量控制部件32、与气体流量控制部件连接的供气管33构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
[0005]本发明的第二个实施实例中，一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体1、显示单元101、测温单元102、控制单元103、存储单元104、输入单元105、旋转装置106、加热装置、供气装置3、检验杯4、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为温度计6，温度计固定在固定杆上，测温单元中包含有热电偶5，热电偶的一端可穿过固定杆上的孔，热电偶的另一端连接在输入单元的温度输入端口 11，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆2、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管21构成，电动机的转轴12伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部22;供气装置由供气罐31、与供气罐连接的气体流量控制部件32、与气体流量控制部件连接的供气管33构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
[0006]本发明的第三个实施实例中，一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体1、显示单元101、测温单元102、控制单元103、存储单元104、输入单元105、旋转装置106、加热装置、供气装置3、检验杯4、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为电子显示，测温单元安装在固定杆上，测温单元的发送器7将采集的温度信号通过无线方式发送到控制单元，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆2、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管21构成，电动机的转轴12伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部22;供气装置由供气罐31、与供气罐连接的气体流量控制部件32、与气体流量控制部件连接的供气管33构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
[0007]本发明的检测装置是通过以下方法来实现检测闪点的:
第100步:开始:采集油膏样本放入检验杯中，并保持填充满检验杯内部容积的1/2以上；并将检验杯放置在加热装置上方；将热电偶及可能有的温度计一端伸入油膏中，热电偶和/或温度计并不能接触检验杯的杯底及边缘；
第200步:设定温度:通过输入单元的按键、显示单元的示值、预计的最低温度值来设定温度，设定的温度值比预计的最低温度值低25-30°C ；
第300步:启动加热装置:通过输入单元的按键启动加热装置进行加热；
第400步:加热；
第500步:判断温度是否到设定值:测温单元测得的温度值实时值送到控制单元中，与第200步的设定的温度值进行比较，若小于设定的温度则返回第400步继续加热，反之，则同时进行第600步及第610步；
第610步:提示点火:通过显示单元提示准备点火，还可以通过声光提示准备点火；开启气体流量控制部件，并在点火部点火，控制气体流量控制部件使火焰长度在2-5mm之间；第600步:启动旋转装置:控制单元发出信号使旋转装置的点火部在检验杯的上方往复旋转，旋转速率为1-3次/秒；
第700步:发生火焰闪烁时记录温度值:当达到闪点时，发生闪燃现象，由于火焰温度远比检验杯中的油膏温度高，因此，测温单元测得的温度值迅速上升，记录下后，存入存储单元，并同时进入第800、810、820步；
第800步:关闭旋转装置:控制单元发出信号使旋转装置关闭；
第810步:关闭加热装置:控制单元发出信号关闭加热装置； 第820步:提示试验结束:控制单元发出信号提示试验结束，在显示单元显示，和/或通过声光信息提示；完成了闪点的检测。
[0008]本发明中，由于采用了智能控制方式，因此，使旋转装置、加热装置等自动关闭，节约了用量，同时，减少了过度燃烧对环境的污染；本发明中测得的温度值可通过设备自动记录，避免了人眼长期观测造成视觉疲劳及错过检验值和记录不准等问题；本发明中在提示点火的准备工作完成后，检验人员即可暂时撤离，免受检验中产生的大量气体的污染；本方法中，设定的温度值低于预计的最低温度值，主要是为了更好地作准备。
[0009]因此，本发明具有以下主要有益效果:检测装置简单、易操作；检验方法易学、易掌握；检验结果更准确、更权威；检测中更省电、省气、省人力成本；对检验人员的职业污染更少。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施实例I的立体结构示意图。
[0011]图2为本发明实施实例I的部分电气原理框图。
[0012]图3为本发明实施实例2的立体结构示意图。
[0013]图4为本发明实施实例3的立体结构示意图。
[0014]图5为本发明检测方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施实例I
请参阅图1及图2，一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体1、显示单元101、测温单元102、控制单元103、存储单元104、输入单元105、旋转装置106、加热装置、供气装置3、检验杯4、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为电子显示，测温单元中包含有热电偶5，热电偶的一端可穿过固定杆上的孔，热电偶的另一端连接在输入单元的温度输入端口 11，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆2、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管21构成，电动机的转轴12伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部22;供气装置由供气罐31、与供气罐连接的气体流量控制部件32、与气体流量控制部件连接的供气管33构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
[0016]实施实例2
请参阅图3，并参考图2，一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体1、显示单元101、测温单元102、控制单元103、存储单元104、输入单元105、旋转装置106、加热装置、供气装置3、检验杯4、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为温度计6，温度计固定在固定杆上，测温单元中包含有热电偶5，热电偶的一端可穿过固定杆上的孔，热电偶的另一端连接在输入单元的温度输入端口 11，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆2、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管21构成，电动机的转轴12伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部22 ;供气装置由供气罐31、与供气罐连接的气体流量控制部件32、与气体流量控制部件连接的供气管33构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
[0017]实施实例3
请参阅图4，并参考图2，一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体
1、显示单元101、测温单元102、控制单元103、存储单元104、输入单元105、旋转装置106、加热装置、供气装置3、检验杯4、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为电子显示，测温单元安装在固定杆上，测温单元的发送器7将采集的温度信号通过无线方式发送到控制单元，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆2、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管21构成，电动机的转轴12伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部22;供气装置由供气罐31、与供气罐连接的气体流量控制部件32、与气体流量控制部件连接的供气管33构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
[0018]实施实例4
请参阅图5，并结合图1至图4，一种线缆用油膏的闪点检测方法，其特征在于它是采用以下方法完成的:
第100步:开始:采集油膏样本放入检验杯中，并保持填充满检验杯内部容积的1/2以上；并将检验杯放置在加热装置上方；将热电偶及可能有的温度计一端伸入油膏中，热电偶和/或温度计并不能接触检验杯的杯底及边缘；
第200步:设定温度:通过输入单元的按键、显示单元的示值、预计的最低温度值来设定温度，设定的温度值比预计的最低温度值低25-30°C ；
第300步:启动加热装置:通过输入单元的按键启动加热装置进行加热；
第400步:加热；
第500步:判断温度是否到设定值:测温单元测得的温度值实时值送到控制单元中，与第200步的设定的温度值进行比较，若小于设定的温度则返回第400步继续加热，反之，则同时进行第600步及第610步；
第610步:提示点火:通过显示单元提示准备点火，还可以通过声光提示准备点火；开启气体流量控制部件，并在点火部点火，控制气体流量控制部件使火焰长度在2-5mm之间；第600步:启动旋转装置:控制单元发出信号使旋转装置的点火部在检验杯的上方往复旋转，旋转速率为1-3次/秒；
第700步:发生火焰闪烁时记录温度值:当达到闪点时，发生闪燃现象，由于火焰温度远比检验杯中的油膏温度高，因此，测温单元测得的温度值迅速上升，记录下后，存入存储单元，并同时进入第800、810、820步；
第800步:关闭旋转装置:控制单元发出信号使旋转装置关闭；
第810步:关闭加热装置:控制单元发出信号关闭加热装置； 第820步:提示试验结束:控制单元发出信号提示试验结束，在显示单元显示，和/或通过声光信息提示；完成了闪点的检测。
[0019]本发明中，由于采用了智能控制方式，因此，使旋转装置、加热装置等自动关闭，节约了用量，同时，减少了过度燃烧对环境的污染；本发明中测得的温度值可通过设备自动记录，避免了人眼长期观测造成视觉疲劳及错过检验值和记录不准等问题；本发明中在提示点火的准备工作完成后，检验人员即可暂时撤离，免受检验中产生的大量气体的污染；本方法中，设定的温度值低于预计的最低温度值，主要是为了更好地作准备。
[0020]因此，本发明具有以下主要有益效果:检测装置简单、易操作；检验方法易学、易掌握；检验结果更准确、更权威；检测中更省电、省气、省人力成本；对检验人员的职业污染更少。
[0021]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体(1)、显示单元(101)、测温单元(102)、控制单元(103)、存储单元(104)、输入单元(105)、旋转装置(106)、加热装置、供气装置(3)、检验杯(4)、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为电子显示，测温单元中包含有热电偶(5)，热电偶的一端可穿过固定杆上的孔，热电偶的另一端连接在输入单元的温度输入端口(11)，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆(2)、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管(21)构成，电动机的转轴(12)伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部(22);供气装置由供气罐(31)、与供气罐连接的气体流量控制部件(32)、与气体流量控制部件连接的供气管(33)构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
2.一种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体(1)、显示单元(101)、测温单元(102)、控制单元(103)、存储单元(104)、输入单元(105)、旋转装置(106)、加热装置、供气装置(3)、检验杯(4)、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为温度计(6)，温度计固定在固定杆上，测温单元中包含有热电偶(5)，热电偶的一端可穿过固定杆上的孔，热电偶的另一端连接在输入单元的温度输入端口(11)，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆(2)、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管(21)构成，电动机的转轴(12)伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部(22);供气装置由供气罐(31)、与供气罐连接的气体流量控制部件(32)、与气体流量控制部件连接的供气管(33)构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
3.—种线缆用油膏的闪点检测装置，其特征在于它包含有壳体(1)、显示单元(101)、测温单元(102)、控制单元(103)、存储单元(104)、输入单元(105)、旋转装置(106)、加热装置、供气装置(3)、检验杯(4)、供电装置；壳体上具有固定杆，显示单元位于壳体外部，显示单元为电子显示，测温单元安装在固定杆上，测温单元的发送器(7)将采集的温度信号通过无线方式发送到控制单元，控制单元、存储单元、加热装置、供电装置位于壳体内部，控制单元与显示单元、测温单元、存储单元、输入单元、旋转装置、加热装置之间是电连接的，旋转装置由位于壳体内部的电动机、位于壳体外的连接杆(2)、固定在连接杆上且内部为中空的燃气管(21)构成，电动机的转轴(12)伸出壳体上表面且与连接杆相固定连接，燃气管的两端都是伸出连接杆的，燃气管的一端为弯曲的点火部(22);供气装置由供气罐(31)、与供气罐连接的气体流量控制部件(32)、与气体流量控制部件连接的供气管(33)构成；供气管的另一端套接在燃气管的另一端；检验杯放置在加热装置上方。
4.根据权利要求1至权利要求3所述的任意一种线缆用油膏的闪点检测方法，其特征在于它是通过以下步骤完成的: 第100步:开始:采集油膏样本放入检验杯中，并保持填充满检验杯内部容积的1/2以上；并将检验杯放置在加热装置上方；将热电偶及可能有的温度计一端伸入油膏中，热电偶和/或温度计并不能接触检验杯的杯底及边缘；第200步:设定温度:通过输入单元的按键、显示单元的示值、预计的最低温度值来设定温度，设定的温度值比预计的最低温度值低25-30°C ； 第300步:启动加热装置:通过输入单元的按键启动加热装置进行加热； 第400步:加热；
第500步:判断温度是否到设定值:测温单元测得的温度值实时值送到控制单元中，与第200步的设定的温度值进行比较，若小于设定的温度则返回第400步继续加热，反之，则同时进行第600步及第610步； 第610步:提示点火:通过显示单元提示准备点火，还可以通过声光提示准备点火；开启气体流量控制部件，并在点火部点火，控制气体流量控制部件使火焰长度在2-5mm之间；第600步:启动旋转装置:控制单元发出信号使旋转装置的点火部在检验杯的上方往复旋转，旋转速率为1-3次/秒； 第700步:发生火焰闪烁时记录温度值:当达到闪点时，发生闪燃现象，由于火焰温度远比检验杯中的油膏温度高，因此，测温单元测得的温度值迅速上升，记录下后，存入存储单元，并同时进入第800、810、820步； 第800步:关闭旋转装置:控制单元发出信号使旋转装置关闭； 第810步:关闭加热装置:控制单元发出信号关闭加热装置； 第820步:提示试验结束:控制单元发出信号提示试验结束，在显示单元显示，和/或通过声光信息提示；完成了闪点的检测。
【文档编号】G01N25/52GK103743780SQ201410001098
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】沈群华 申请人:常熟市谷雷特机械产品设计有限公司