轴颈圆度检测仪的制作方法

文档序号:6215417阅读:582来源:国知局
轴颈圆度检测仪的制作方法
【专利摘要】轴颈圆度检测仪,包括检测圆环、围绕检测圆环轴心三等分设置三个百分表支座、安装于百分表支座内的百分表以及设置于检测圆环外表面的凸起手柄,所述百分表支座为轴套状,底端连接部与开设于检测圆环外表面的通孔连接,上端露出检测圆环外表面并在侧壁开有一与内孔连通的螺纹孔,所述内旋接有螺栓,所述百分表底端套筒伸入百分表支座内孔内,套筒内测量杆末端的侧量头与检测圆环内表面齐平,所述套筒用螺栓旋压固定。其结构简单,易于操作,成本低廉,便于携带,在高空环境条件下作业能够实现轴颈外圆圆度及圆柱度的精确定性定量测量。
【专利说明】轴颈圆度检测仪
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及风力发电机转子转轴外圆轴颈圆度检测仪。
【背景技术】
[0002]对大型轴类轴颈形位公差的检测,一般采用三坐标仪,激光跟踪仪等,而此类仪器体积大,价格高,测量时需使用行车吊运工件,很不方便,尤其在检修高空80米以上的风力发电机转轴时根本无法检测。
[0003]由于在加工转轴时,轴承档圆柱度超差,于是造成运行过程中出现电机异响或振动,长期运行将影响轴承寿命。

【发明内容】

[0004]本发明针对现有技术的不足,提供了一种在高空不下架的情况下,方便检测出轴表面高低点数据,指导修复轴颈并且结构简单,检测方便的轴颈圆度检测仪。
[0005]本发明的技术方案为:轴颈圆度检测仪,其特征在于包括检测圆环、围绕检测圆环轴心三等分设置三个百分表支座、安装于百分表支座内的百分表以及设置于检测圆环外表面的凸起手柄,所述百分表支座为轴套状,底端连接部与开设于检测圆环外表面的通孔连接,上端露出检测圆环外表面并在侧壁开有一与内孔连通的螺纹孔,所述螺纹孔内旋接有螺栓,所述百分表底端套筒伸入百分表支座内孔内,套筒内测量杆末端的侧量头与检测圆环内表面齐平,所述套筒用螺栓旋压固定。
[0006]作为优选,所述底端连接部加工有外螺纹,检测圆环外表面的通孔加工有内螺纹,两者旋接固定。
[0007]作为优选,检测圆环外表面的通孔围绕检测圆环轴心开设。
[0008]其具体测量原理为:检测圆环套入被测轴颈,将3个百分表分别插入3个百分表支座内,并用M5螺钉拧紧固定,调正百分表O位,用手柄缓缓旋转环,观察百分表指针,正值表明轴表面凸出,负值表明轴表面凹入,读出数据并作记录,旋转120°后,此截面上圆度检量完成。将测量环轴向移动一定距离,照上述操作,测量出又一截面圆度数据,通过对整个轴段的多个截面的测量,便可得到轴外圆的圆柱度数值,为修复轴圆柱度提供了可靠数据。
[0009]本发明的有益效果:本发明根据转轴加工由于设备精度或刀具原因往往造成轴外圆截面成椭圆型,鸭梨型,三角桃型,而使用外径千分尺在周向各个方向测量数值时数值相差不明显的特性,通过使用内孔通过严格控制的系列检测检测圆环上附上3个百分表,便能直观地,精确地读出数据,其结构简单,易于操作,成本低廉,便于携带,在高空环境条件下作业能够实现轴颈外圆圆度及圆柱度的精确定性定量测量。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为图1的局部放大图。【具体实施方式】
[0012]轴颈圆度检测仪,包括检测检测圆环001、围绕检测圆环001轴心三等分设置三个百分表支座002、安装于百分表支座002内的百分表003以及设置于检测圆环001外表面的凸起手柄004,所述百分表支座002为轴套状,底端连接部021与开设于检测圆环001外表面的通孔011连接,上端002露出检测圆环001外表面并在侧壁开有一与内孔023连通的螺纹孔024,所述螺纹孔024内旋接有螺栓025,所述百分表003底端套筒031伸入百分表支座002内孔023内,套筒031内测量杆032末端的侧量头033与检测圆环001内表面齐平,所述套筒031用螺栓025旋压固定。所述底端连接部021加工有外螺纹,检测圆环001外表面的通孔011加工有内螺纹,两者旋接固定。检测圆环001外表面的通孔011围绕检测圆环001轴心开设。
【权利要求】
1.轴颈圆度检测仪,其特征在于包括检测圆环、围绕检测圆环轴心三等分设置三个百分表支座、安装于百分表支座内的百分表以及设置于检测圆环外表面的凸起手柄,所述百分表支座为轴套状,底端连接部与开设于检测圆环外表面的通孔连接,上端露出检测圆环外表面并在侧壁开有一与内孔连通的螺纹孔,所述螺纹孔内旋接有螺栓,所述百分表底端套筒伸入百分表支座内孔内,套筒内测量杆末端的侧量头与检测圆环内表面齐平,所述套筒用螺栓旋压固定。
2.根据权利要求1所述的轴颈圆度检测仪,其特征在于所述底端连接部加工有外螺纹,检测圆环外表面的通孔加工有内螺纹,两者旋接固定。
3.根据权利要求1所述的轴颈圆度检测仪,其特征在于检测圆环外表面的通孔围绕检测圆环轴心开设。
【文档编号】G01B5/20GK103808239SQ201410006104
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】许竹君, 毕德武, 朱寿庆 申请人:国电联合动力技术(宜兴)有限公司
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