电路的冷却部的异常检查系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种电路的冷却部的异常检查系统，该电路（1）具备发热部件（2）和对该发热部件进行冷却的冷却部（3），其中具备：部件温度检测部（4），其检测发热部件（2）的温度；消耗电流检测部（5），其检测发热部件（2）中的消耗电流；异常判定部（7），其根据由部件温度检测部（4）检测出的部件温度和由消耗电流检测部（5）检测出的消耗电流来判定冷却部（3）的异常。
【专利说明】电路的冷却部的异常检查系统
[0001]本申请是申请号为201110114899.6的原申请的分案申请，原申请的申请日为2011年04月28日，发明名称为“电路的冷却部的异常检查系统”。
【技术领域】
[0002]本发明涉及电路的冷却部的异常检查系统。
【背景技术】
[0003]在电路中使用例如散热器(heat sink)或冷却风扇、冷却导热管(heat pipe)、拍耳帖(Peltier)元件作为中央运算处理装置(CPU)等发热大的电子部件的冷却部。在使用散热片为例来说明冷却部时，图12表示相对于陶瓷BGA封装等应该冷却的电子部件31的安装平面无倾斜地贴紧并且恰当地安装了具备散热片的散热器32的状态。在散热器32处于这样的恰当的安装状态的情况下，电子部件31的热量高效率地传递到散热器32，从散热片高效率地进行散热，电子部件31被冷却。另外，虽然散热器32和电子部件31之间通过粘着剂33被粘着，但也有硅脂或导热片等介于其中的情况。
[0004]另一方面，存在如图13所示，散热器32由于粘着剂的过量与不足等而以倾斜的状态被固定在电子部件31上的情况、或如图14所示，在固定散热器32的粘着剂厚的状态下固定散热器32的情况。其结果，存在由于电子部件31的热量没有被高效地传递到散热器32而导致的冷却效果的降低、或由于粘着不良等而在产品出厂后散热器32从电子部件31脱落的问题。为了解决该问题，在制造时通过目视来检查散热器32的安装状态，除了耗费人工费之外，还缺乏准确性。
[0005]为了防止这样的问题，作为检查冷却部的安装状态的手段，在日本特开平5-223890号公报中记载了散热器的装置的发明，该散热器的装置的特征在于，在实施半导体装置的老化(burn in)试验时在安装的散热器中，具备对半导体装置和散热器本体的密合性进行机械的检测的检测单元。
[0006]另外，作为其它例子，在日本特开2009-130223号公报中记载了测定流过了不同电流时的散热器的各自的温度来检测冷却风扇的异常的发明。此外，在日本特开2004-150777号公报以及日本特开2005-327855号公报中记载了在散热器的两个位置设置温度检测器，通过将这两个位置的温度差和预定的值进行比较来检测冷却风扇的异常的发明。此外，在日本特开2006-294978号公报中记载了根据单一的温度检测器的检测值和周围温度来检测冷却部的异常的发明。此外，在日本特开2007-221908号公报中记载了根据在散热器上的两个部位的测定点检测出的检测温度来检测冷却部的异常的发明。
[0007]但是，在日本特开平5-223890号公报中记载的装置复杂而且价格高。而且，虽然有时在产品出厂后由于震动或撞击导致散热器的安装状态发生变化，但难以将该装置带入使用该电子部件的现场并检查安装状态。此外，在使用冷却风扇作为冷却部的情况下，由于其自身是通过电动机等来进行驱动的部件，所以与电子部件相比容易发生故障。
【发明内容】
[0008]本发明在一个实施方式中，提供能够以准确且简便的方法来对电路的冷却部的安装不良或故障等异常进行检查的异常检查系统。
[0009]在本发明的第一方式中，提供一种具备发热部件和对该发热部件进行冷却的冷却部的电路中的所述冷却部的异常检查系统，其中具备:部件温度检测部，其检测所述发热部件的温度；消耗电流检测部，其检测所述发热部件中的消耗电流；以及异常判定部，其根据由所述部件温度检测部检测出的部件温度和由所述消耗电流检测部检测出的消耗电流来判定所述冷却部的异常。
[0010]在本发明的第二方式中，提供一种冷却部的异常检查系统，其中，在将所述部件温度设为T，将所述消耗电流设为I，将预先确定的所述部件温度的极限部件温度设为Tmax，将预先确定的所述发热部件的极限消耗电流设为Imax，将预先确定的该异常检查系统的极限周围温度设为Tamax时，在满足了 T > (Tmax-Tamax) X I/Imax+Tamax或I > Imax的关系式时，所述异常判定部判定为异常。
[0011]即，在本发明的第一方式以及第二方式中，起到能够以准确且简便的方法来检测电路的冷却部的安装不良或故障等异常的效果。此外，由于这些发明基于某时刻的部件温度以及消耗电流来进行异常的判定，所以也起到能在短时间进行该判定的效果。
[0012]在本发明的第三方式中，提供一种具备发热部件和对该发热部件进行冷却的冷却部的电路中的所述冷却部的异常检查系统，其中具备:部件温度检测部，其检测所述发热部件的温度；以及异常判定部，其根据在使所述发热部件升温的电路动作的执行前由所述部件温度检测部检测出的第一部件温度、以及在所述电路动作的执行后由所述部件温度检测部检测出的第二部件温度来判定所述冷却部的异常。
[0013]在本发明的第四方式中，提供一种冷却部的异常检查系统，其中，在将所述第一部件温度设为Tl，将所述第二部件温度设为T2时，在表示预先确定的冷却部的正常以及异常的边界的函数f:T2=f (Tl)中满足了 T2 > f (Tl)的关系式时，所述异常判定部判定为异
堂
巾O
[0014]S卩，在本发明的第三方式以及第四方式中起到能够以准确且简便的方法来检测电路的冷却部的安装不良或故障等异常的效果。此外，由于这些发明仅基于部件温度来进行异常的判定，所以其温度即使是一个位置的温度也可以，也起到能以更简单的结构进行该判定的效果。
[0015]在本发明的第五方式中，提供一种具备发热部件和对该发热部件进行冷却的冷却部的电路中的所述冷却部的异常检查系统，其中具备:消耗电流检测部，其检测所述发热部件中的消耗电流；以及异常判定部，其根据在使所述发热部件升温的电路动作的执行前由所述消耗电流检测部检测出的第一消耗电流以及在所述电路动作的执行后由所述消耗电流检测部检测出的第二消耗电流来判定所述冷却部的异常。
[0016]在本发明的第六方式中，提供一种冷却部的异常检查系统，其中，在将所述第一消耗电流设为II，将所述第二消耗电流设为12时，在表示预先确定的冷却部的正常以及异常的边界的函数g:12=g (Il)中满足了 12 >g (Il)的关系式时，所述异常判定部判定为异
堂
巾O
[0017]S卩，在本发明的第五方式以及第六方式中起到能够以准确且简便的方法来检测电路的冷却部的安装不良或故障等异常的效果。此外，由于这些发明仅基于消耗电流来进行异常的判定，所以起到不需要检测各部分温度就能够以更简单的结构来进行该判定的效果O
[0018]在本发明的第七方式中，提供一种冷却部的异常检查系统，其中还具备:周围温度检测部，其检测该异常检查系统的周围温度，所述异常判定部进一步根据由该周围温度检测部检测出的周围温度来判定所述冷却部的异常。
[0019]S卩，在本发明的第七方式中，由于在判定时进一步考虑周围温度，因此起到能够进行更高精度的异常的判定的效果。
[0020]在本发明的第八方式中，提供一种冷却部的异常检查系统，其中还具备:恒温槽，其能够以将该异常检查系统维持在预定的温度的方式来容纳该异常检查系统。
[0021 ] 即，在本发明的第八方式中，能够在始终相同的周围温度下进行异常的判定，因此起到与在被充分校正的条件下相比能够进行更高精度的异常的判定的效果。此外，因为周围温度恒定，所以没必要在该异常检查系统自身中设置用于检测周围温度的单元，并且能够创造出不依赖于检查的时间或场所的稳定的检查环境。
[0022]在本发明的第九方式中，提供一种冷却部的异常检查系统，其中，在所述异常判定部判定为异常时，将异常显示在画面上或以声音进行通知，或者记录判定结果，或者将所述发热部件转变为省电状态，或者切断所述发热部件的电源，或者向进行异常的监视的系统进行通知。
[0023]S卩，在本发明的第九方式中，在出厂后的系统动作中，通过画面显示或声音来向用户或操作者通知异常，或者记录判定结果，或者转变到省电状态，或者切断电源，或者对进行异常的监视的系统进行通知，由此起到能够促使冷却部的更换/修理等，能够提前防止因加热而导致的发热部件的损坏等故障的效果。因此，本发明的第九方式还能够作为对撞击或老化而导致的冷却部的安装状态变化或故障等进行自我诊断的系统来进行应用。另夕卜，本发明在出厂前的试验中也有效。
[0024]以下，根据附图和本发明的优选实施方式的记载，能够进一步充分理解本发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的概要的框图。
[0026]图2是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的具体结构的图。
[0027]图3是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的另一具体结构的图。
[0028]图4是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第一实施方式的图。
[0029]图5是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第二实施方式的图。
[0030]图6是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第三实施方式的图。
[0031]图7是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第四实施方式的图。
[0032]图8是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第五实施方式的图。
[0033]图9是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第六实施方式的图。
[0034]图10是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第七实施方式的图。
[0035]图11是第二实施方式中的异常判定处理的流程图。
[0036]图12是表示散热器的正常的安装状态的图。[0037]图13是表示散热器的异常的安装状态的图。
[0038]图14是表示散热器的异常的安装状态的图。
【具体实施方式】
[0039]以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。
[0040]图1是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的概要的框图。异常检查系统具有电路1，在电路I上安装有发热部件2，在发热部件2上设有对发热部件2进行冷却的冷却部3。这里的发热部件一般是安装在电路中的电子部件中发热特别大的部件，列举了例如中央运算处理装置(CPU)。此外，所谓冷却部，是为了使在发热部件中产生的热放出到电路外来进行冷却，通常与发热部件接触或接近地进行安装的部件，列举了例如散热器或冷却风扇、冷却导热管、珀耳帖元件。
[0041]此外，本发明的一种形态的异常检查系统还具有部件温度检测部4以及消耗电流检测部5。部件温度检测部4具有检测发热部件2的温度的功能，消耗电流检测部5具有对发热部件2或包含发热部件2的部件群中的消耗电流进行检测的功能。另外，异常检查系统也可以是具有部件温度检测部4以及消耗电流检测部5的某一个的结构。进而，本发明的一种形态的异常检查系统，也可以在远离到不受发热部件2的温度变化的影响的程度的位置，具有用于测定该异常检查系统的周围的环境的温度的周围温度检测部6。
[0042]此外，本发明的一种形态的异常检查系统具有异常判定部7。异常判定部7也可以具备例如经由双向总线相互连接的CPU和ROM (只读存储器)和RAM (随机存取存储器)，进而具备非易失性存储器。另外，在发热部件2和异常判定部7中具备的CPU也可以相同。
[0043]异常判定部7具有根据由部件温度检测部4检测出的部件温度和由消耗电流检测部5检测出的消耗电流的某一方或双方，来判定冷却部3的安装不良或故障等异常的功能。异常判定部7在进行异常的判定时，也可以进一步考虑由周围温度检测部6检测出的周围温度。
[0044]进而，本发明的一种形态的异常检查系统可以具有异常结果输出部8，该异常结果输出部8在异常判定部7判定的结果为异常的情况下，将该结果输出。异常结果输出部8列举出例如对警告进行画面显示的显示器、用声音来鸣响警告音的扬声器、记录异常的非易失性存储器、对由异常检查系统管理的电路I的电力进行控制的电力控制装置等。通过由显示器或扬声器来发出警告，用户或操作者能够检测出异常。此外，通过向电力控制装置输出异常结果，能够采取将发热部件2转变到省电状态、或者切断发热部件2的电源等防止过热的措施。此外，进行异常的监视的系统例如也能够向外部的系统进行异常的通知。
[0045]然后，参照图2说明本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的具体结构。在图2中使用散热器作为冷却部。在电路11上安装有发热部件12，在发热部件12上设有将产生的热排出到外部的散热器13。由散热器13排出到外部的热，通过冷却风扇14被放出到例如容纳电路11的机箱的外部。
[0046]此外，为了检测发热部件12的温度，部件温度传感器15被配置在发热部件附近，进而，在远离到了不受发热部件12的温度变化的影响的地方，配置了用于测定该异常检查系统的周围环境的温度的周围温度传感器16。进而，在电路11上连接电源17，通过电流计18检测在电路11中流过的电流。其结果，成为了计算出发热部件12的消耗电流的结构。[0047]然后，参照图3对本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的另一具体结构进行说明。在图3中，使用散热器作为冷却部。在电路21上安装有发热部件22、在发热部件22上设有将产生的热放出到外部的散热器23。通过散热器23放出到外部的热，通过冷却风扇24被放出到例如容纳电路21的机箱的外部。
[0048]此外，为了检测发热部件22的温度，部件温度传感器25被安装在电路21上，进而，在远离到不受发热部件22的温度变化的影响的程度的电路21上安装了用于测定该异常检查系统的周围环境的温度的周围温度传感器26。进而，在电路21上连接电源27，通过电流计28来检测在电路11中流过的电流。其结果，成为计算发热部件22的消耗电流的结构。
[0049]另外，在图2以及图3中，作为温度传感器也可以使用红外线温度传感器或热电偶等，作为检测在电路中流过的电流的单元，也可以在电源上连接电流探针。此外，在图2以及图3中所示的结构是举例表示，用于检测在以下通过若干实施方式表示的冷却部的异常的判定中未被使用的值的结构，在该实施方式中不是必需的结构。例如，在图4所示的第I实施方式中，由于在冷却部的异常的判定中没有考虑周围温度，所以图2的周围温度传感器16和图3的周围温度传感器26不是必需的结构。
[0050]以下，根据若干实施方式来说明在参照图1所说明的异常判定部7中用于判定冷却部的异常的方法。
[0051]图4是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第一实施方式的图。横轴表示由消耗电流检测部5检测出的发热部件2的消耗电流I，纵轴表示由部件温度检测部4检测出的发热部件2的温度、即部件温度T。进而，将根据产品规格等而预先决定的部件温度T的极限的高温、即极限部件温度设为Tmax，将根据产品规格等而预先决定的消耗电流I的极限值、即极限消耗电流设为Imax，将根据产品规格等而预先决定的该异常检查系统的周围温度的极限的高温、即极限周围温度设为Tamax。极限周围温度Tamax比极限部件温度Tmax低。
[0052]此时，当通过预先进行实验来在图4表示的坐标系中绘制冷却部的正常以及异常的结果时，能将其边界线进行一次近似来用以下的式(I)表示。另外，式(I)在图4中用线LI表不。
[0053]T= (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tamax...(I)
[0054]此外，因为在产品规格等中预先被决定，所以关于极限消耗电流Imax的以下的式
(2)也成为边界线。
[0055]I=Imax...(2)
[0056]因此，本实施方式的异常判定部7，在满足了
[0057]T > (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tamax...(3)
[0058]或
[0059]I > Imax...(4)
[0060]的关系式时，判定为异常。
[0061]S卩，关于式(3)，在尽管消耗电流小但部件温度高的情况下，能够判断为在冷却部产生异常。关于式(4)，由于消耗电流超过极限值，所以能够判断为产生异常。另外，在图4中用斜线示出并且以“0K”示出的区域表示判定为冷却部正常的区域。在其以外的区域中用“NG”表示的区域表示判定为冷却部异常的区域。这些信息存储在ROM中。
[0062]图5是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第二实施方式的图。在本实施方式中，执行预定的电路动作来有意地使发热部件升温。通过部件温度检测部来检测在此前后的部件温度，并比较这些值，由此进行异常的判定。在图5中，横轴表示预定的电路动作执行前的部件温度Tl，纵轴表示预定的电路动作执行后的部件温度T2。另外，所谓预定的电路动作，例如检验电路的功能的试验、即功能试验等与其相当。
[0063]在这种情况下，当通过预先进行实验来在图5表示的坐标系中绘制冷却部的正常以及异常的结果时，能将其边界线进行一次近似并用函数f表示的式(5)来表示。另外，式
(5)在图5中以线L2表示。
[0064]T2=f (Tl)…(5)
[0065]因此，本实施方式的异常判定部7，在满足
[0066]T2 > f (Tl)…(6)
[0067]的关系式时，判定为异常。
[0068]即，在冷却部正常的情况下，通过预定的电路动作升温后的发热部件通过冷却部被冷却，在满足式(6)的情况下能够判断为未进行正常的冷却，在冷却部产生了异常。另外，在图5中以斜线表示并且以“0K”表示的区域，表示判定为冷却部正常的区域。在其以外的区域中以“NG”表示的区域，表示判定为冷却部异常的区域。这些信息存储在ROM中。
[0069]图6是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第三实施方式的图。在本实施方式中，执行预定的电路动作来有意地使发热部件升温。通过消耗电流检测部来检测在此前后的消耗电流，并对这些值进行比较，由此来进行异常的判定。在图6中，横轴表示预定的电路动作的执行前的消耗电流II，纵轴表示预定的电路动作的执行后的消耗电流12。另外，所谓预定的电路动作，例如检验电路的功能的试验、即功能试验等与其相当。
[0070]在这种情况下，当预先通过进行实验在图6表示的坐标系中绘制冷却部的正常以及异常的结果时，能将其边界线进行一次近似并用函数g表示的式(7)来表示。另外，式(7)在图5中用线L2来表示。
[0071]I2=g (Il)…(7)
[0072]因此，本实施方式的异常判定部7，在满足了
[0073]12 > g (Il)…(8)
[0074]的关系式时，判定为异常。
[0075]即，在执行预定的电路动作时，发热部件升温，伴随其上升，漏电流也增大，但在冷却部正常的情况下，通过预定的电路动作升温后的发热部件通过冷却部被冷却，漏电流减小，消耗电流12也减小。但是，在满足式(8)的情况下，可以判断为发热部件没有进行正常的冷却，在冷却部产生了异常。另外，在图6中以斜线表示并且以“0K”表示的区域表示判定为冷却部正常的区域。在其以外的区域中以“NG”表示的区域表示判定为冷却部异常的区域。这些信息存储在ROM中。
[0076]图7是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第四实施方式的图。在本实施方式中，在图4中表示的第一实施方式中，进一步通过考虑该异常检查系统的周围温度来进行更准确的异常的判定。在图7中，横轴表示通过消耗电流检测部5检测出的发热部件2的消耗电流I，纵轴表示通过部件温度检测部4检测出的发热部件2的温度、即部件温度T。进而，将根据产品规格等预先决定的部件温度T的极限的高温、即极限部件温度设为Tmax，将根据产品规格等预先决定的消耗电流I的极限值、即极限消耗电流设为Imax，将根据产品规格等预先决定的该异常检查系统的周围温度的极限的高温、即极限周围温度设为Tamax，将通过周围温度检测部6检测出的周围温度设为Ta。极限周围温度Tamax比极限部件温度Tmax低,周围温度Ta比极限周围温度Tamax低。
[0077]在这种情况下，当通过预先进行实验，在图7表示的坐标系中绘制冷却部的正常以及异常的结果时，能将其边界线进行一次近似并用以下的式(9)来表示。另外，式(9)在图7中用线L4来表示。
[0078]T= (Tmax — Tamax) X I/Imax + Ta...(9)
[0079]此外，因为在产品规格等中预先被决定，所以关于极限消耗电流Imax的以下的式
(10)也成为边界线。
[0080]I=Imax...(10)
[0081]因此，本实施方式的异常判定部7在满足了
[0082]T > (Tmax — Tamax) X I/Imax + Ta...(11)
[0083]或者
[0084]I > Imax...(12)
[0085]的关系式时，判定为异常。
[0086]S卩，关于式(11)，在尽管消耗电流小但是部件温度高的情况下，能判断为在冷却部中产生异常。关于式(12)，由于消耗电流超过了极限值，因此能判断为产生了异常。另外，在图7中以斜线表示并且以“0K”表示的区域表示判定为冷却部正常的区域。在其以外的区域中以“NG”表示的区域表示判定为冷却部异常的区域。这些信息存储在ROM中。
[0087]如果将图4和图7进行比较，则在图7中表示的第四实施方式中判定为异常的区域变大。即，通过考虑周围温度，能够进行更高精度的异常的判定。
[0088]图8是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第五实施方式的图。本实施方式，在图7表示的第四实施方式中将异常检查系统容纳在以维持预定的温度的方式构成的恒温槽中，并将电路的周围温度始终设为恒定来进行异常的判定。在图8中，横轴表示由消耗电流检测部5检测出的发热部件2的消耗电流I，纵轴表示由部件温度检测部4检测出的发热部件2的温度、即部件温度T。进而，将根据产品规格等预先决定的部件温度T的极限的高温、即极限部件温度设为Tmax，将根据产品规格等预先决定的消耗电流I的极限值、即极限消耗电流设为Imax，将根据产品规格等预先决定的该异常检查系统的周围温度的极限的高温、即极限周围温度设为Tamax，将维持为恒定的周围温度设为Tafix。极限周围温度Tamax比极限部件温度Tmax低,周围温度Tafix比极限周围温度Tamax低。
[0089]在这种情况下，当通过预先进行实验在图8表示的坐标系中绘制冷却部的正常以及异常的结果时，能将其边界线进行一次近似并用以下的式(13)来表示。另外，式(13)在图8中用线L5来表示。
[0090]T= (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tafix...(13)
[0091]此外，因为在产品规格等中被预定决定，所以关于极限消耗电流Imax的以下的式
(14)也成为边界线。
[0092]I=Imax...(14)[0093]因此，本实施方式的异常判定部7，在满足了
[0094]T > (Tmax — Tamax) X I/Imax + Tafix...(15)
[0095]或者
[0096]I > Imax...(16)的情况下,判定为异常。
[0097]S卩，关于式(15)，在尽管消耗电流小而部件温度高的情况下，能够判断为在冷却部产生了异常。关于式(16)，由于消耗电流超过极限值，所以能够判断为产生异常。另外，在图8中用斜线示出且以“0K”示出的区域表示判定为冷却部正常的区域。在其以外的区域中以“NG”示出的区域表示判定为冷却部异常的区域。这些信息存储在ROM中。
[0098]如果比较图4和图8，则在图8中表示的第5实施方式中判定为异常的区域变大。即，通过考虑周围温度能够进行精度更高的异常的判定。进而，因为周围温度恒定，所以没有必要在该异常检查系统自身中设置用于检测周围温度的单元就能够创造出不依赖于检查的时间或场所的稳定的检查环境。
[0099]图9是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第六实施方式的图。在本实施方式中，在图5表示的第二实施方式中，进一步通过考虑电路的周围温度进行更准确的异常的判定。在本实施方式中，执行预定的电路动作来有意地使发热部件升温。通过部件温度检测部来检测在此前后的部件温度，通过比较这些值来进行异常的判定。在图9中，横轴(X轴)表示预定的电路动作的执行前的部件温度Tl，纵轴(Y轴)表示预定的电路动作的执行后的部件温度T2。进而，增加垂直方向的Z轴，Z轴作为通过周围温度检测部6检测出的周围温度Ta。另外，所谓预定的电路动作，例如用于检验电路的功能的试验即功能试验等与其相当。
[0100]此时，当通过预先进行实验来在图9表示的三维坐标系中绘制冷却部的正常以及异常的结果时，其边界能够通过平面来近似并在图9中用平面SI来表示。
[0101]因此，本实施方式的异常判定部7，在图9所示的坐标系中通过检测出的部件温度T1、T2以及周围温度Ta而确定的点在被平面SI划分出的空间区域中处于不包含原点的一侧的区域时，判定为异常。
[0102]S卩，在冷却部正常的情况下，通过预定的电路动作升温后的发热部件通过冷却部被冷却，部件温度Τ2降低。但是，通过检测出的部件温度Tl、Τ2以及周围温度Ta所确定的点不在被边界平面SI划分出的原点侧的区域中的情况下，能够判断为没有进行发热部件的正常的冷却，在冷却部中产生了异常。另外，在图9中以包含原点的斜线表示并且以“0Κ”表示的一侧的区域，表示判定为冷却部正常的区域。在其以外的空间区域中以“NG”表示的区域表示判定为冷却部异常的区域。这些信息存储在ROM中。
[0103]图10是表示本发明的一种形态的冷却部的异常检查系统的第七实施方式的图。在本实施方式中，在图6表示的第三实施方式中，进一步通过考虑电路的周围温度来进行更准确的异常的判定。在本实施方式中，执行预定的电路动作来有意地使发热部件升温。通过消耗电流检测部检测在此前后的消耗电流，通过比较这些值来进行异常的判定。在图10中，横轴(X轴)表示执行预定的电路动作前的消耗电流II，纵轴(Y轴)表示执行预定的电路动作后的消耗电流12。进而，增加垂直方向的Z轴，Z轴设为通过周围温度检测部6检测出的周围温度Ta。另外，所谓预定的电路动作，例如检验电路的功能的试验即功能试验等与其相当。[0104]这种情况下，当通过预先进行实验来在图10表示的三维坐标系中绘制冷却部的正常以及异常的结果时，其边界可以用平面进行近似，在图10中用平面S2来表示。
[0105]因此，本实施方式的异常判定部7，在图10所示的坐标系中在由检测出的消耗电流11、12以及周围温度Ta而确定的点处于由平面S2划分出的空间区域中的不包含原点一侧的区域时，判定为异常。
[0106]S卩，如果执行预定的电路动作，则发热部件升温，虽然伴随着该温度上升漏电流也增大，但在冷却部正常的情况下，通过预定的电路动作而升温的发热部件通过冷却部被冷却，漏电流减小，消耗电流12也减小。但是，在通过消耗电流I1、12以及周围温度Ta所确定的点不存在于被边界平面S2所划分出的原点侧的区域的情况下，能够判断为没有进行发热部件的正常的冷却，在冷却部中产生了异常。另外，在图10中包含原点以斜线表示并以“0K”表示的一侧的区域表示判定为冷却部正常的区域。在其以外的空间区域中以“NG”表示的区域表示判定为冷却部异常的区域。这些信息存储在ROM中。
[0107]与没有考虑电路的周围温度的情况相比较，图9以及图10所示的第六实施方式以及第七实施方式能够进行精度更高的异常的判定。进而，也能够将这些实施方式中的异常检查系统容纳在上述恒温槽中，将周围温度始终设为恒定来进行异常的判定。此时，没有必要在该异常检查系统自身中设置用于检测周围温度的单元，能够创造出不依赖于检查的时间或场所的稳定的检查环境。
[0108]最后，参照图11对第二实施方式中的异常判定部中执行的异常判定处理的流程图进行说明。该处理是作为在将要执行冷却部的检查时执行的例程而被进行的。此外，也可以作为通过异常判定部7以预先决定的时间间隔自动执行的例程而进行。另外，对于其他实施方式的异常判定处理的流程，如果是本领域技术人员，则根据图11中表示的流程图能够容易地想到。
[0109]在参照图11时，首先一开始在步骤101中读入部件温度Tl。然后，在步骤102中执行预定的电路动作。然后，在步骤103中读入部件温度T2。然后，在步骤104中判定是否满足从ROM读入的T2>f (Tl)的关系式。在满足该关系式的情况下，认为冷却部异常，前进至步骤105，进行异常结果的输出后结束例程。另一方面，在步骤104中，在不满足上述关系式的情况下，认为冷却部正常，结束例程。
[0110]上述的实施方式，根据通过预先进行实验而得到的冷却部的正常以及异常的结果，将其边界用直线或平面进行了近似，但是当然也可以通过曲线或曲面来进行近似。此夕卜，在上述实施方式中，也可以将通过部件温度检测部检测出的发热部件的部件温度置换为发热部件附近的温度。
[0111]虽然根据特定的实施方式对本发明进行了详细论述，但是本领域技术人员也能在不脱离本发明的请求专利保护的范围以及思想的情况下进行各种变更、修正等。
【权利要求】
1.一种具备发热部件和对该发热部件进行冷却的冷却部的电路中的所述冷却部的异常检查系统，其特征在于，具备: 部件温度检测部，其检测所述发热部件的温度；以及 异常判定部，其根据在使所述发热部件升温的电路动作的执行前由所述部件温度检测部检测出的第一部件温度以及在所述电路动作的执行后由所述部件温度检测部检测出的第二部件温度来判定所述冷却部的异常。
2.根据权利要求1所述的冷却部的异常检查系统，其特征在于， 在将所述第一部件温度设为Tl，将所述第二部件温度设为T2时，在表示预先确定的冷却部的正常以及异常的边界的函数f:T2=f (Tl)中满足了 T2>f (Tl)的关系式时，所述异常判定部判定为异常。
3.一种具备发热部件和对该发热部件进行冷却的冷却部的电路中的所述冷却部的异常检查系统，其特征在于，具备: 消耗电流检测部，其检测所述发热部件中的消耗电流；以及 异常判定部，其根据在使所述发热部件升温的电路动作的执行前由所述消耗电流检测部检测出的第一消耗电流以及在所述电路动作的执行后由所述消耗电流检测部检测出的第二消耗电流来判定所述冷却部的异常。
4.根据权利要求3所述的冷却部的异常检查系统，其特征在于， 在将所述第一消耗电流设为II，将所述第二消耗电流设为12时，在表示预先确定的冷却部的正常以及异常的边界的函数g:12=g (Il)中满足了 12 >g (Il)的关系式时，所述异常判定部判定为异常。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的冷却部的异常检查系统，其特征在于， 还具备周围温度检测部，其检测该异常检查系统的周围温度， 所述异常判定部，进一步根据由该周围温度检测部检测出的周围温度来判定所述冷却部的异常。
6.根据权利要求1?4中任意一项所述的冷却部的异常检查系统，其特征在于， 还具备恒温槽，其能够以将该异常检查系统维持在预定温度的方式来容纳该异常检查系统。
7.根据权利要求1?4中任意一项所述的冷却部的异常检查系统，其特征在于， 在所述异常判定部判定为异常时，将异常显示在画面上或以声音进行通知，或者记录判定结果，或者将所述发热部件转变为省电状态，或者切断所述发热部件的电源，或者向进行异常的监视的系统进行通知。
【文档编号】G01R31/00GK103777095SQ201410007823
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2011年4月28日 优先权日:2010年6月1日
【发明者】青山一成, 中村稔, 小泉彰, 小松孝彰 申请人:发那科株式会社