一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法
【专利摘要】一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法，属于冶金设备【技术领域】。该检测平台包括检测平台包括水管道增压泵、螺杆式空压机、流量计、水阀门、气阀门、压力表、金属软管、进水管、出水管、出气管、升降杆、升降杆固定装置、进水管、字进气管、气雾混合器进水管、气雾混合器进气管、气雾混合器、喷嘴、集水槽、试验台、钢尺。依靠管道增压泵提供稳定的供水压力，螺杆式空压机提供稳定的供气压力，通过设置、调整检验平台系统参数模拟连铸二冷室气雾喷嘴冷却铸坯使用状态，对使用一定周期的水嘴进行检验。优点在于，快速有效检验使用一定周期后喷嘴的特性情况，合理确定喷嘴使用周期，以稳定铸坯质量，确保产品质量。
【专利说明】一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金设备【技术领域】，特别是提供了一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法，能简易、快速、有效检验使用一定周期后喷嘴水流量特性情况，合理确定喷嘴使用周期。
【背景技术】
[0002]连铸坯低倍质量影响着轧材的产品质量，实际生产过程中影响铸坯的低倍质量的因素很多，但在铸机设备配备、生产工艺确定的情况下，影响铸坯的低倍质量最主要的影响因素就是二冷喷嘴性能参数。实际生产过程中由于水嘴的使用磨损、高温烘烤等因素引起喷嘴性能参数发生改变，加上连铸机连续作业、作业率高、在线喷嘴性能参数检测设备缺乏且不易观察发现等原因，导致应该报废更换的喷嘴仍然在使用，致使铸坯低倍质量恶化，轧材质量出现波动。因此确定合理的二冷水嘴更换周期，对稳定产品质量意义重大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种气雾喷嘴水流量特性检测平台及方法，能简易、快速、有效检验使用一定周期后喷嘴的特性情况，解决合理确定喷嘴使用周期的问题。
[0004]本发明气雾喷嘴水流量特性检测平台包括水管道增压泵2、螺杆式空压机(10)、流量计5、水阀门4、气阀门9、压力表6、金属软管7、进水管1、出水管3、出气管8、升降杆11、升降杆固定装置12、进水管13、字进气管14、气雾混合器进水管15、气雾混合器进气管16、气雾混合器17、喷嘴18、集水槽19、试验台20、钢尺22。进水管1、出水管3分别与管道增压泵2连接，并分别安装调节阀4，流量计5安装在出水管3上，出水管3与金属软管7连接，同时在接近连接处的出水管上安装压力表6。螺杆式空压机10与管道8连接并安装调节阀9，出气管8与金属软管7连接，同时在接近连接处的出水管上安装压力表6。进水管
13、进气管14、气雾混合器进水管15、气雾混合器进气管16、气雾混合器17、升降杆之间进行焊接连接，然后金属软管7分别与进水管13、进气管14连接。
[0005]进水管13、进气管14均为“7”字形。
[0006]集水槽19的构造:水槽19由长30mm、宽30mm、高130mm相同的81个格子组成,材质为有机玻璃，厚度为2mm。
[0007]喷嘴喷射区域半径的确定方法是使用钢尺测量集水槽每个格子内水的深度h1、
h2、h3......hx，然后通过对比水深度值在中心点“0”360°范围内确定最大喷射区域，依据
勾股定理计算中心点O与选取格子中心点的距离计算喷射区域半径。
[0008]本发明所用管道直径根据连铸二冷室现场使用情况确定，气雾混合器型号与现场使用型号一致。管道增压泵额定功率根据现场使用管道直径以及现场使用喷嘴额定特性表确定，螺杆式空压机额定供气压力以及供气流量根据现场使用喷嘴额定特性表选择。
[0009]喷嘴水流量特性检验方法包括:喷嘴水流量的检测、喷嘴喷射角度的检测、喷嘴喷射区域形状的检测。[0010]依靠管道增压泵提供稳定的供水压力，螺杆式空压机提供稳定的供气压力，通过设置、调整检验平台系统参数(气压、水压、喷嘴距离水槽的距离)模拟连铸二冷室气雾喷嘴冷却铸坯使用状态，对使用一定周期的水嘴进行检验。根据流量计的数据以及秒表的时间确定喷嘴水流量，结合集水槽每个格子内水的深度确定喷嘴喷射角度、喷嘴喷射区域形状，对比原始喷嘴的特性参数确定合理的使用周期。
[0011]本发明的有益效果是，可以精确测定使用一定周期后的喷嘴水流量特性，确定合理的喷嘴使用周期，稳定喷嘴对铸坯的冷却效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的检验平台结构示意图。
[0013]图2是本发明水槽的构造图。
[0014]图3是本发明喷嘴特性检验方法示意图。
[0015]图中:进水管1、水管道增压泵2、出水管3、水阀门4、流量计5、压力表6、金属软管
7、出气管8、气阀门9、螺杆式空压机10、升降杆11、升降杆固定装置12、进水管13、进气管
14、气雾混合器进水管15、气雾混合器进气管16、气雾混合器17、喷嘴18、水槽19、试验台20、紧固螺杆21、钢尺22、单个格子23。
【具体实施方式】
[0016]本发明气雾喷嘴水流量特性检测平台包括水管道增压泵2、螺杆式空压机(10)、流量计5、水阀门4、气阀门9、压力表6、金属软管7、进水管1、出水管3、出气管8、升降杆
11、升降杆固定装置12、进水管13、字进气管14、气雾混合器进水管15、气雾混合器进气管
16、气雾混合器17、喷嘴18、集水槽19、试验台20、钢尺22。进水管1、出水管3分别与管道增压泵2连接，并分别安装调节阀4，流量计5安装在出水管3上，出水管3与金属软管7连接，同时在接近连接处的出水管上安装压力表6。螺杆式空压机10与管道8连接并安装调节阀9，出气管8与金属软管7连接，同时在接近连接处的出水管上安装压力表6。进水管
13、进气管14、气雾混合器进水管15、气雾混合器进气管16、气雾混合器17、升降杆之间进行焊接连接，然后金属软管7分别与进水管13、进气管14连接。
[0017]检测步骤如下:
[0018]1.检验系统设置:
[0019](I)使用一定周期下线后的喷嘴安装在气雾混合器喷嘴安装位置，按照喷嘴特性表以及结合生产实际设定参数设定气压、水压，待各压力参数调整至设定值后，关闭检测系统。
[0020](2)松开紧固螺杆，下降至与水槽高度齐平位置，调节集水槽正中心与喷嘴中心对中，然后参照钢尺提升升降杆，调整喷嘴头部距水槽之间的距离为H (H—般为喷嘴头部距离铸坯表面之间的距离)，如图3-a所示。
[0021](3)开启检验系统，开启系统的同时记录时间、流量计即时流量(重复多次)以及流量计累计流量。运行一定时间后(时间以水槽格子内水不溢出且有一定余量为准)，关闭检测系统。
[0022](4)以喷嘴与集水槽(19)的对中点为中心“0”，使用钢尺(22)测量集水槽每个格子内水的深度hl、h2、h3......hx (如图3-b所示)。通过对比水深度值在中心点“0”360°
范围内确定最大喷射区域，依据勾股定理计算中心点O与选取格子中心点的距离确定最大喷射区域半径Rmax、最小喷射区域半径Rmin (如图3_c所示)。
[0023]2.喷嘴特性检测方法:
[0024]( I)喷嘴水流量的检测:
【权利要求】
1.一种气雾喷嘴水流量特性检测平台，其特征在于，包括水管道增压泵(2)、螺杆式空压机(10)、流量计(5)、水阀门(4)、气阀门(9)、压力表(6)、金属软管(7)、进水管(I)、出水管(3)、出气管(8)、升降杆(11)、升降杆固定装置(12)、进水管(13)、字进气管(14)、气雾混合器进水管(15)、气雾混合器进气管(16)、气雾混合器(17)、喷嘴(18)、集水槽(19)、试验台(20)、钢尺(22);进水管(I)、出水管(3)分别与管道增压泵(2)连接，并分别安装调节阀(4)，流量计(5)安装在出水管(3)上，出水管(3)与金属软管(7)连接，同时在接近连接处的出水管上安装压力表(6);螺杆式空压机(10)与管道(8)连接并安装调节阀(9)，出气管(8)与金属软管(7)连接，同时在接近连接处的出水管上安装压力表(6);进水管(13)、进气管(14)、气雾混合器进水管(15)、气雾混合器进气管(16)、气雾混合器(17)、升降杆之间进行焊接连接，金属软管(7)分别与进水管(13)、进气管(14)连接。
2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，集水槽(19)由长30mm、宽30mm、高130mm相同的81个格子组成,材质为有机玻璃,厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，进水管(13)、进气管(14)均为“7”字形。
4.根据权利I要求所述的方法，其特征在于，喷嘴(18)喷射区域半径的确定是使用钢尺(22)测量集水槽(19)每个格子内水的深度h1、h2、h3...-hX,然后通过对比水深度值在中心点“0”360°范围内确定最大喷射区域，依据勾股定理计算中心点O与选取格子中心点的距离计算喷射区域半径。
5.一种气雾喷嘴水流量特性检测方法，其特征在于，喷嘴水流量的检测、喷嘴喷射角度的检测、喷嘴喷射区域形状的检测； 依靠管道增压泵提供稳定的供水压力，螺杆式空压机提供稳定的供气压力，通过设置、调整检验平台系统参数:气压、水压、喷嘴距离水槽的距离，模拟连铸二冷室气雾喷嘴冷却铸坯使用状态，对使用一定周期的水嘴进行检验；根据流量计的数据以及秒表的时间确定喷嘴水流量，结合集水槽每个格子内水的深度确定喷嘴喷射角度、喷嘴喷射区域形状，对比原始喷嘴的特性参数确定合理的使用周期。
【文档编号】G01M99/00GK103868748SQ201410094981
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】梁鹏, 张献昭, 史秉华, 崔永超 申请人:唐山市德龙钢铁有限公司