一种包装盒抗压性能的检测方法和装置制造方法
【专利摘要】一种包装盒抗压性能的检测方法，移动一个压板并使其接近包装盒的受压面，在压板的施压面与包装盒的受压面接触时，开始连续测量和记录压板施压面与包装盒受压面之间的压力值，并在实测的压力值开始呈下降趋势且低于测得的最大压力值的0.1%时，记录包装盒所能承受的最大压力值，将其作为该包装盒的抗压力值。一种实现上述方法的装置，包括测力装置，测力装置固定设置在压板上，测力装置通过信号线与测量电路连接，压板的下方设置有支撑板，支撑板的下侧连接有升降机构，压板与支撑板平行。本发明优选了低速恒定的施压速率。利用测量电路或者与测量电路连接的计算机实时记录力值数据，检测结果可以直方图的形式给出，便于用户比较，检测结果准确。
【专利说明】一种包装盒抗压性能的检测方法和装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及物理领域，尤其涉及压力测量技术，特别是一种包装盒抗压性能的检测方法和装置。
[0002]【背景技术】:
在类似卷烟包装盒、化妆品包装盒等小型包装盒的生产设计过程中，需要对包装盒进行抗压检测。现有技术中，对包装盒进行的抗压检测方法落后，不能在各实验室间复现，检测结果不准确。
[0003]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是提供一种包装盒抗压性能的检测方法，所述的这种包装盒抗压性能的检测方法要解决现有技术中包装盒的抗压检测结果不准确的技术问题。
[0004]本发明的这种包装盒抗压性能的检测方法，包括一个利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程，其中，在所述的利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程中，移动一个压板并使其接近包装盒的受压面，在压板的施压面与包装盒的受压面接触时，开始连续测量和记录压板施压面与包装盒受压面之间的压力值，并在实测的压力值开始呈下降趋势且低于连续测量过程中测得的最大压力值的0.1%时，以所述的测得的最大压力值为包装盒所能承受的最大压力值，将其作为该包装盒的抗压力值。
[0005]进一步的，在实测的压力值开始呈下降趋势且低于测得的最大压力值的0.1%时，将压板复位。
[0006]进一步的，在所述的利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程进行之前，将同批次的10个成型的包装盒置于约定的温湿度条件下进行预处理，直至样品包装盒的温湿度达到平衡，然后对每个包装盒逐个重复所述的利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程，最后取10个包装盒的抗压力值的平均值作为该批次包装盒的抗压力值。
[0007]进一步的，测力装置固定设置在压板上，测力装置中包括有一个压力传感器，所述的压力传感器通过信号线与一个测量电路连接，压板的下方设置有一个支撑板，所述的支撑板的下侧连接有升降机构，在支撑板的中部放置包装盒。
[0008]进一步的，压板施压面与包装盒受压面的相向移动速率12.5毫米/分钟。
[0009]本发明还提供了一种实现上述方法的装置，所述的装置包括一个测力装置，其中，所述的测力装置固定设置在一个压板上，测力装置中包括有一个压力传感器，所述的压力传感器通过信号线与一个测量电路连接，所述的测量电路中设置有微处理器，压板的下方设置有一个支撑板，所述的支撑板的下侧连接有升降机构，在支撑板的中部放置包装盒，压板与支撑板平行。
[0010]本发明的工作原理是:压板与支撑板平行，模拟包装盒在堆垛、运输时几乎近似静态受压的情况，以及模拟消费者将包装盒握在手中类似缓慢受压的情况，优选了低速恒定的施压速率。利用测量电路或者与测量电路连接的计算机实时记录力值数据，检测结果可以直方图的形式给出，便于用户比较。
[0011]本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明利用连接有测力装置的压板低速恒定向包装盒施压，在压板施压面与包装盒受压面接触时，开始连续测量和记录压板施压面与包装盒受压面之间的压力值，并在实测的压力值开始呈下降趋势且低于连续测量过程中测得的最大压力值的0.1%时，以所述的测得的最大压力值为包装盒所能承受的最大压力值，将其作为该包装盒的抗压力值，检测结果准确。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明中的包装盒抗压性能的检测装置的示意图。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1
如图1所示，本发明一种包装盒抗压性能的检测方法，包括一个利用测力装置I检测包装盒3上所加压力的过程，其中，在所述的利用测力装置I检测包装盒3上所加压力的过程中，移动一个压板2并使其接近包装盒3的受压面，在压板2的施压面与包装盒3的受压面接触时，开始连续测量和记录压板2施压面与包装盒3受压面之间的压力值，并在实测的压力值开始呈下降趋势且低于连续测量过程中测得的最大压力值的0.1%时，以所述的测得的最大压力值为包装盒3所能承受的最大压力值，将其作为作为该包装盒3的抗压力值。
[0014]进一步的，并在实测的压力值开始呈下降趋势且低于连续测量过程中测得的最大压力值的0.1%时，将压板2复位。
[0015]进一步的，在所述的利用测力装置I检测包装盒3上所加压力的过程进行之前，将同批次的10个成型的包装盒3置于约定的温湿度条件下进行预处理，直至样品包装盒3的温湿度达到平衡，然后对每个包装盒3逐个重复所述的利用测力装置I检测包装盒3上所加压力的过程，最后取10个包装盒3的抗压力值的平均值作为该批次包装盒3的抗压力值。
[0016]进一步的，测力装置I固定设置在压板2上，测力装置I中包括有一个压力传感器，所述的压力传感器通过信号线与一个测量电路(图中未示)连接，压板2的下方设置有一个支撑板4，所述的支撑板4的下侧连接有升降机构5，在支撑板4的中部放置包装盒3。
[0017]进一步的,压板2施压面与包装盒3受:压面的相向移动速率12.5晕米/分钟。
[0018]本发明还提供了一种实现上述方法的装置，所述的装置包括一个测力装置1，其中，所述的测力装置I固定设置在一个压板2上，测力装置I中包括有一个压力传感器，所述的压力传感器通过信号线与一个测量电路连接，所述的测量电路中设置有微处理器，压板2的下方设置有一个支撑板4，所述的支撑板4的下侧连接有升降机构5，在支撑板4的中部放置包装盒3，压板2与支撑板4平行。
[0019]本实施例的工作原理是:压板2与支撑板4平行，模拟包装盒3在堆垛、运输时几乎近似静态受压的情况，以及模拟消费者将包装盒3握在手中类似缓慢受压的情况，优选了低速恒定的施压速率。利用测量电路或者与测量电路连接的计算机实时记录力值数据，检测结果可以直方图的形式给出，便于用户比较。
[0020]具体的，本实施例按一下步骤进行，
步骤1:将同批次的10个成型的包装盒置于约定的温湿度条件下进行预处理，直至样品达到平衡。
[0021]本实施例推荐的温湿度预处理条件是温度控制在(23± I) °C，相对湿度控制在(50±2) %。[0022]步骤2:将施压机构的移动速率设定为12.5mm/min。
[0023]步骤3:将施压机构的终止条件设定为最大力值的0.1%。
[0024]步骤4:将包装盒约定的受压面置于施压装置中央，包装盒的受压面应与施压机构的上下平面平行。
[0025]步骤5:启动施压机构,压板以12.5mm/min的速度缓慢接近包装盒的受压面，当施压面与包装盒接触，测力装置开始实时记录力值数据。
[0026]步骤6:当力值实测数据开始呈下降趋势且低于最大力值的0.1%时，施压机构停止运行并返回初始位置，记录读数。
[0027]步骤7:检测结果取10个数据的平均值，修约至三位有效数字，单位以N表示。
【权利要求】
1.一种包装盒抗压性能的检测方法，包括一个利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程，其特征在于:在所述的利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程中，移动一个压板并使其接近包装盒的受压面，在压板的施压面与包装盒的受压面接触时，开始连续测量和记录压板施压面与包装盒受压面之间的压力值，并在实测的压力值开始呈下降趋势且低于连续测量过程中测得的最大压力值的0.1%时，以所述的测得的最大压力值为包装盒所能承受的最大压力值，将其作为该包装盒的抗压力值。
2.如权利要求1所述的包装盒抗压性能的检测方法，其特征在于:在实测的压力值开始呈下降趋势且低于连续测量过程中测得的最大压力值的0.1%时，将压板复位。
3.如权利要求1所述的包装盒抗压性能的检测方法，其特征在于:在所述的利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程进行之前，将同批次的10个成型的包装盒置于约定的温湿度条件下进行预处理，直至样品包装盒的温湿度达到平衡，然后对每个包装盒逐个重复所述的利用测力装置检测包装盒上所加压力的过程，最后取10个包装盒的抗压力值的平均值作为该批次包装盒的抗压力值。
4.如权利要求1所述的包装盒抗压性能的检测方法，其特征在于:测力装置固定设置在压板上，测力装置中包括有一个压力传感器，所述的压力传感器通过信号线与一个测量电路连接，压板的下方设置有一个支撑板，所述的支撑板的下侧连接有升降机构，在支撑板的中部放置包装盒。
5.如权利要求1所述的包装盒抗压性能的检测方法，其特征在于:压板施压面与包装盒受压面的相向移动速率12.5毫米/分钟。
6.一种实现权利要求1所述的包装盒抗压性能的检测方法的装置，包括一个测力装置，其特征在于:所述的测力装置固定设置在一个压板上，测力装置中包括有一个压力传感器，所述的压力传感器通过信号线与一个测量电路连接，所述的测量电路中设置有微处理器，压板的下方设置有一 个支撑板，所述的支撑板的下侧连接有升降机构，在支撑板的中部放置包装盒，压板与支撑板平行。
【文档编号】G01N3/08GK103900903SQ201410155127
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】徐继俊, 张汉清 申请人:上海烟草包装印刷有限公司