汽车空调管道电子检具的制作方法
【专利摘要】本发明解决了现有汽车空调管道检测依赖人工操作，耗费时间且检测结果准确率低的问题。提供一种汽车空调管道电子检具，包括：安装支架，安装在所述安装支架上的空调管道固定装置，对应于待检汽车空调管道金属连接件的金属检测装置，及至少一个用于检测待检汽车空调管道孔的位置度的气缸插销，与所述金属检测装置和气缸插销自动检测装置分别连接的控制处理装置，与所述控制处理装置连接的输出提醒装置。采用本发明所述的汽车空调管道电子检具，可自动检测塑料汽车空调管道的孔的位置度及金属连接件装配状态，且可自动判定检测结果并选择是否盖章通过检验。
【专利说明】汽车空调管道电子检具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车空调管道等塑料件的检测领域，具体的，涉及一种气压传感器相 结合的自动检测领域。
【背景技术】
[0002] 汽车空调管道上设置有通气孔，金属连接件，为了确保通气孔大小符合规定，现有 检测中一般采用人工手动将固定大小的检测销插入产品孔进行检测，肉眼识别金属连接 件，并且需人工判断检测结果。此种检测技术对于小型且孔位较少的产品尚可使用，但如遇 到孔位较多的复杂产品，仍然运用此种方式检测，必将消耗大量的检测时间，且测量结果准 确率也会随之降低。
[0003] 因此提供一种对塑料件孔位自动检测且自动判定检测结果的装置非常必要。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种自动检测塑料汽车空调管道的孔径且自动判定 检测结果的装置，另外对于塑料中的金属连接件也采用了特定的装置对其进行检验，省略 了人工检测过程，用以节约检测时间，提高检测效率与准确性，降低生产成本。
[0005] 所述汽车空调管道电子检具包括：安装支架，安装在所述安装支架上的空调管道 固定装置，对应于待检汽车空调管道金属连接件的金属检测装置，及至少一个用于检测待 检汽车空调管道孔的位置度的气缸插销，与所述金属检测装置和气缸插销自动检测装置分 别连接的控制处理装置，与所述控制处理装置连接的输出提醒装置。
[0006] 优选的，所述汽车空调管道固定装置为树脂靠面和靠销。
[0007] 优选的，所述金属检测装置为金属检测传感器。
[0008] 优选的，所述气缸插销可沿着待检汽车空调管道孔方向行进。
[0009] 优选的，所述汽车空调管道电子检具还包括一自动盖章装置，所述自动盖章装置 设置在所述安装支架上。
[0010] 优选的，所述盖章装置垂直于所述安装支架设置。
[0011] 优选的，所述盖章装置包括一固定架，安装在所述固定架上的导向装置，一伸缩臂 滑动安装在所述导向装置上，由一动力装置驱动所述伸缩臂滑行。所述伸缩臂靠近所述安 装支架一端设置有一转动孔，一转轴通过所述转动孔垂直安装在所述伸缩臂上，所述转轴 的一端固定安装有一离心臂，对应于所述离心臂一侧固定安装有一滑动导槽，所述离心臂 滑动安装在所述导槽内，所述转轴另一端垂直安装有一印章底座，所述章底座上固定安装 有一印章。
[0012] 优选的，所述滑动导槽包括圆弧段部分和直线段部分。
[0013] 优选的，所述固定架上对应于所述印章位置设置有一印章盖，可在垂直方向上运 动。
[0014] 本发明的有益效果为：采用本发明所述的汽车空调管道电子检具，可自动检测塑 料汽车空调管道的孔径及金属连接件，且可自动判定检测结果并选择是否盖章通过检验。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明汽车空调管道电子检具使用状态示意图；
[0016] 图2是本发明汽车空调管道电子检具示意图；
[0017] 图3是本发明汽车空调管道电子检具的盖章装置结构图；
[0018] 图4是本发明汽车空调管道电子检具的盖章装置爆炸图；
[0019] 图5是本发明汽车空调管道电子检具的盖章第一状态图；
[0020] 图6是本发明汽车空调管道电子检具的盖章第二状态图；
[0021] 具体实施例
[0022] 如图1和图2所示，本发明所述汽车空调管道电子检具1用于检测汽车空调管道 2,所述汽车空调管道电子检具1包括：安装支架3,安装在所述安装支架3上作为汽车空调 管道2固定装置的树脂靠面4和靠销5,对应于待检汽车空调管道2的金属连接件的金属检 测装置6,及至少一个用于检测待检汽车空调管道孔位置度的气缸插销7,与所述金属检测 装置6和气缸插销7自动检测装置分别连接的控制处理装置8 (图中未示意），与所述控制 处理装置8(图中未示意）连接的输出提醒装置9(图中未示意）。在现实应用中根据待测 汽车空调管道孔的多少，可设置有多个气缸插销7 ;为了适应不同形状的待测汽车空调管 道，可将树脂靠面4和靠销5设置为任意形状的多个；金属检测装置6为金属检测传感器， 可根据待测汽车空调管道中金属连接件的具体位置及数量多少不同而对应设置；控制处理 装置8可以是单片机或者MCU处理模块；所述输出提醒装置9可以是灯光提醒设备或者声 音提醒设备，属于现有技术，在次不再赘述。作为本发明的改进，所述汽车空调管道电子检 具1还包括一由控制处理装置8控制的自动盖章装置10,所述自动盖章装置10垂直于所述 安装支架3设置。如图3和图4所示，所述盖章装置10包括一固定架11，安装在所述固定 架11上的导向装置12, 一伸缩臂13滑动安装在所述导向装置12上，由一动力装置（为普 通动力装置，图中未示意出来）驱动所述伸缩臂13滑行。所述伸缩臂13靠近所述安装支 架一端设置有一转动孔14, 一转轴15通过所述转动孔14垂直安装在所述伸缩臂13上，所 述转轴15的一端固定安装有一离心臂16,对应于所述离心臂16 -侧固定安装有一滑动导 槽17,所述滑动导槽17包括圆弧段部分和直线段部分。所述离心臂16滑动安装在所述导 槽17内，所述转轴另一端垂直安装有一印章底座18,所述印章底座18上固定安装有一印章 19,所述安装支架3上对应于所述印章19位置设置有一印章盖20,可在垂直方向上运动。
[0023] 当待测汽车空调管道放入汽车空调管道电子检具1时，被树脂靠面4和靠销5固 定，控制处理装置8控制所述金属检测装置6开启并向所述汽车空调管道2的金属连接件 处靠近，检测是否有金属材料存在，如果存在则判定已经安装金属连接件；控制处理装置8 控制所述气缸插销7开启并向所述空调管道的孔位运动，如果气缸插销7行进无阻，则判定 孔径合格。如果任一检测出现问题，控制处理装置8则向所述输出提醒装置9发出提醒指 令，否则提示检测合格。
[0024] 如图5所示，当待测汽车空调管道2检测合格，控制处理装置8控制所述印章盖 20向下运动，解除对印章19的保护。
[0025] 如图6所述，控制处理装置8控制所述伸缩臂13向待测汽车空调管道2方向运动， 所述离心臂16在滑动导槽17的圆弧段部分作用下带动所述印章底座18顺时针方向转动 90度，所述离心臂16进入滑动导槽17的直线段部分，所述伸缩臂13继续前进，推动所述印 章底座18带动所述印章19在待测汽车空调管道2上盖章。盖章完毕，控制处理装置8控 制所述伸缩臂13向远离待测汽车空调管道2方向运动，所述离心臂16在滑动导槽17的直 线段部分滑行，当离心臂16进入滑动导槽17的弧形段部分，在弧形段作用下，所述伸缩臂 13逆时针方向转动90度，控制处理装置8控制所述印章盖20向上运动，对印章19形成保 护。
【权利要求】
1. 汽车空调管道电子检具，包括：安装支架，安装在所述安装支架上的空调管道固定 装置，对应于待检汽车空调管道金属连接件的金属检测装置，及至少一个用于检测待检汽 车空调管道孔位置度的气缸插销，与所述金属检测装置和气缸插销自动检测装置分别连接 的控制处理装置，与所述控制处理装置连接的输出提醒装置。
2. 根据权利要求1所述的所述的汽车空调管道电子检具，其特征在于所述汽车空调管 道固定装置为树脂靠面和靠销。
3. 根据权利要求1所述的所述的汽车空调管道电子检具，其特征在于所述金属检测装 置为金属检测传感器。
4. 根据权利要求1所述的所述的汽车空调管道电子检具，其特征在于所述汽车空调管 道电子检具还包括一自动盖章装置，所述自动盖章装置设置在所述安装支架上。
5. 根据权利要求4所述的所述的汽车空调管道电子检具，其特征在于所述盖章装置垂 直于所述安装支架设置。
6. 根据权利要求5所述的所述的汽车空调管道电子检具，其特征在于所述盖章装置包 括一固定架，安装在所述固定架上的导向装置，一伸缩臂滑动安装在所述导向装置上，由一 动力装置驱动所述伸缩臂滑行。所述伸缩臂靠近所述安装支架一端设置有一转动孔，一转 轴通过所述转动孔垂直安装在所述伸缩臂上，所述转轴的一端固定安装有一离心臂，对应 于所述离心臂一侧固定安装有一滑动导槽，所述离心臂滑动安装在所述导槽内，所述转轴 另一端垂直安装有一印章底座，所述章底座上固定安装有一印章。
7. 根据权利要求5所述的所述的汽车空调管道电子检具，其特征在于所述滑动导槽包 括圆弧段部分和直线段部分。
8. 根据权利要求6所述的所述的汽车空调管道电子检具，其特征在于所述固定架上对 应于所述印章位置设置有一印章盖，可在垂直方向上运动。
【文档编号】G01B5/10GK104121839SQ201410312901
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】张民 申请人:广州誉恒专用设备有限公司