切割线磨削试验装置及试验方法
【专利摘要】本发明公开了一种切割线磨削试验装置及试验方法，旨在解决现有的切割线切削性能无法预先进行检验、测定的技术问题。该切割线磨削试验装置包括机架、设置于机架中部的绕线组件、喷淋组件和磨削组件，绕线组件包括一组水平设置的绕线导轮以及与该绕线导轮相连接的导轮驱动电机；喷淋组件包括设置于机架下部的切削液过滤箱、设置于绕线导轮上方的喷淋管、连通切削液过滤箱和喷淋管的上液管，在切削液过滤箱与上液管的连接处安装有抽液泵；磨削组件包括设置于机架上部的升降支架和设置于该升降支架上的磨削块安装板及升降驱动电机。本发明可精确评定切割线的切削性能，有利于生产厂家的生产质量把关，提高检验效率、节约检验成本。
【专利说明】切割线磨削试验装置及试验方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及磨削试验领域，具体为一种切割线磨削试验装置及试验方法。
【背景技术】
[0002] 在机械切割领域，尤其是非金属材料切割领域，大都利用切割工具(如刀具、砂轮、 金刚线）与被切割材料的高速摩擦来进行切割工作，因而材料切割的质量好坏、切割机的使 用寿命以及切割机的工作效率都与切割工具的切削性能有着重大关系，故在对切割机的科 学研究中，有必要对其切割工具进行磨削试验，通过试验结果来严格评定其切削性能，如CN 202928912U公开的一种砂带磨削试验装置，包括磨削试验轮和与磨削试验轮磨削接触、由 电机带动的砂带轮，磨削试验轮可在驱动电机的驱动作用下向砂带轮进给并产生摩擦，通 过测量磨削试验轮的磨损量来评定砂带轮的切削性能；又如CN 202922404U公开的一种千 叶砂带轮磨削试验装置，包括由电机带动的磨削试验轮和为于磨削试验轮磨削面一侧的千 叶砂带轮，在磨削过程中，千叶砂带轮与磨削试验轮的圆周下切点相切摩擦，通过试验来评 定千叶砂带轮的切削性能。而对于线切割机，由于目前的钢线厂家对自己所生产的钢线切 削性能无法做到预先评定，使得切割机厂家为验证钢线的某个指标而要装机试切，造成资 源和资金的大量浪费；另外，对于使用线切割机的切片厂或者宝石、金刚石加工厂，由于未 能精确掌握切割钢线的磨削性能，而不利于其对生产过程和产品质量的控制，更有可能遭 受生产过程中断线带来的巨大的经济损失。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够测试切割线磨削性能的切割线磨削试 验装置及相应的切割线磨削试验方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明切割线磨削试验装置采用的技术方案是： 设计一种切割线磨削试验装置，包括机架、绕线组件、喷淋组件和磨削组件，所述绕线 组件设置于所述机架的中部，包括一组水平设置的绕线导轮以及与所述绕线导轮相连接的 导轮驱动电机；所述喷淋组件包括设置于所述机架下部的切削液过滤箱、设置于所述绕线 导轮上方的喷淋管以及连通所述切削液过滤箱和所述喷淋管的上液管，在所述切削液过滤 箱与所述上液管的连接处安装有抽液泵；所述磨削组件包括设置于所述机架上部的升降支 架和设置于所述升降支架上的磨削块安装板，在所述升降支架上还安装有升降驱动电机。
[0005] 优选的，在所述切削液过滤箱的顶部设有漏斗状的切削液回流口，在所述绕线导 轮的下方四周设有切削液导流板，所述切削液导流板的下部与所述切削液回流口相接。 [0006] 优选的，所述抽液泵为定量泵。
[0007] 优选的，在所述切削液过滤箱的下部设有排液口，在所述排液口处设有排液阀。
[0008] 优选的，所述切割线磨削试验装置还包括控制组件，所述控制组件包括PLC控制 器和连接于所述PLC控制器输入端的控制面板，所述PLC控制器的输出端分别与所述导轮 驱动电机、升降驱动电机和抽液泵电连接。
[0009] 优选的，所述导轮驱动电机与所述绕线导轮之间为分离式柔性连接。
[0010] 设计一种使用所述切割线磨削试验装置的切割线磨削试验方法，包括以下步骤： (1) 将待测试的切割线等距缠绕于所述绕线导轮上，形成切割线网，将磨削实验用的磨 削块安装于所述磨削块安装板上，向所述切削液过滤箱内注满切削液； (2) 控制升降支架，使磨削块安装板下移，至磨削块刚刚接触切割线网时停止，然后启 动导轮驱动电机和升降驱动电机，由升降驱动电机驱动升降支架，带动磨削块下移，与在导 轮驱动电机带动下高速运动的切割线网进入磨削状态； (3) 在步骤（2)进入磨削状态的同时，启动抽液泵，使切削液经由喷淋管喷出，对切割线 网和磨削块进行冷却和润滑； (4) 达到试验时间后，升降支架回升，使磨削块与切割线网分离，取下磨削块与试验所 用切割线，检测磨削块的磨削深度，判定切割线的切削能力。
[0011] 所述待测切割线为切割钢线。
[0012] 所述待测切割线为电镀金刚线或树脂金刚线。
[0013] 当待测切割线为电镀金刚线或树脂金刚线时，所述切割线磨削试验方法还包括步 骤（5):在电子显微镜下查看试验所用电镀金刚线或树脂金刚线表面附着的金刚石的数量 与突出量，与未进行磨削试验之前的切割线情况进行对比。
[0014] 本发明的有益效果在于： 1. 本发明将切割线的绕线导轮用于磨削试验装置，可以根据需求对普通切割钢线、电 镀金刚线或树脂金刚线进行磨削试验，能够准确测试其磨削性能，且检验过程方便快捷、成 本低，避免了使用切割线直接装机试切的检测方法造成的资源和资金的浪费，大大节约了 检验成本； 2. 绕线导轮与导轮驱动电机设计为分离式柔性联接，使得切割线有一组独立于导轮驱 动电机的运动轨道，有利于保证其高速运行； 3. 本发明可根据需要采用不同的切割线和磨削块，普适性强，也可有效节约成本； 4. PLC控制器和控制面板的设计，使得操作简便，磨削试验更为协调稳定，提高了工作 效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明切割线磨削试验装置的主示图； 图2为本发明切割线磨削试验装置的右示图。
[0016] 1为机架，2为排液口，3为排液阀，4为切削液过滤箱，5为切削液回流口，6为导轮 驱动电机，7为绕线导轮,8为喷淋管,9为升降支架，10为磨削块,11为磨削块安装板,12为 升降驱动电机，13为PLC控制器，14为线束，15为控制面板，16为切割线，17为上液管，18 为定量泵，19为切削液导流板。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 实施例1 :一种切割线磨削试验装置，参见图1、图2,包括机架1、绕线组件、喷淋组 件和磨削组件，所述绕线组件设置于机架1的中部，包括一组水平设置的绕线导轮7以及与 绕线导轮7相连接的导轮驱动电机6,导轮驱动电机6与绕线导轮7之间为分离式柔性连 接；所述喷淋组件包括设置于机架1下部的切削液过滤箱4、设置于绕线导轮7上方的喷淋 管8以及连通切削液过滤箱4和喷淋管8的上液管17,在切削液过滤箱4与上液管17的连 接处安装有定量泵18 ;所述磨削组件包括设置于机架1上部的升降支架9和设置于升降支 架9上的磨削块安装板11，在升降支架9上还安装有升降驱动电机12。
[0019] 所述切割线磨削试验装置还包括控制组件，所述控制组件包括PLC控制器13和连 接于PLC控制器13输入端的控制面板15, PLC控制器13的输出端分别与导轮驱动电机6、 升降驱动电机12和定量泵18电连接。
[0020] 实施例2 :-种切割线磨削试验装置，与实施例1的不同之处在于，在切削液过滤 箱4的顶部设有漏斗状的切削液回流口 5,在绕线导轮7的下方四周设有切削液导流板19， 切削液导流板19的下部与切削液回流口 5相接。在切削液过滤箱4的下部设有排液口 2， 在排液口 2处设有排液阀3。在进行切削试验时，喷淋管8喷出的切削液能够通过切削液导 流板19的导流，回流至切削液回流口 5,再流入切削液过滤箱4内，过滤切削液所产生的残 渣可通过排液口 2排出，经过过滤的切削液，可循环进行喷淋冷却使用。
[0021] 实施例3 :使用实施例2中切割线磨削试验装置的切割线磨削试验方法，包括以下 步骤： (1) 将所述的切割线磨削试验装置放置在平整的地面上，然后将待测试的切割线16等 距缠绕于绕线导轮7上，形成切割线网，所用待测切割线16为切割钢线，将磨削实验用的磨 削块10安装于磨削块安装板11上，向切削液过滤箱4内注满切削液； (2) 上述准备工作完成之后，通过控制面板15设定相应的程序参数，然后运行定量泵 18,将切削液过滤箱4内的切削液自上液管17抽至喷淋管8,再经喷淋后沿切削液导流板 19和切削液回流口 5流回至切削液过滤箱4内，如此循环流动，同时观察切削液的流量和清 洁度，如果不在技术指标内，及时进行调整； (3) 上述辅助工作完成之后，用手动的方式控制升降支架9,使磨削块安装板11下移， 至磨削块10刚刚接触切割线网时停止，然后启动导轮驱动电机6和升降驱动电机12,由升 降驱动电机12驱动升降支架9,带动磨削块10下移，与在导轮驱动电机6带动下高速运动 的切割线网进入磨削状态，通过控制面板15设定磨削时间； (4) 在磨削进行的过程中，保持定量泵18运转，使切削液对处于磨削中的切割线网和 磨削块10进行冷却和润滑，并通过回流形成切削液循环系统，可循环利用； (5) 达到试验时间后，PLC控制器13控制升降支架9自动回升，使磨削块10与切割线 网分离，再操作控制面板15,逐次关闭升降驱动电机12、导轮驱动电机6和定量泵18,取下 摩削块10和试验所用切割刚线，检测磨削块10的磨削深度，判定切割刚线的切削能力。
[0022] 实施例4 :一种切割线磨削试验方法，与实施例3的不同之处在，所用待测切割线 16为电镀金刚线；所述切割线磨削试验方法还包括步骤（6):在电子显微镜下查看试验所 用切割线16表面附着的金刚石的数量与突出量，与未进行磨削试验之前的切割线情况进 行对比。
[0023] 实施例5 :-种切割线磨削试验方法，与实施例4的不同之处在，所用待测切割线 16为树脂金刚线。
[0024] 本发明可以根据需求对普通切割钢线、电镀金刚线或树脂金刚线进行磨削试验， 测试其磨削性能及金刚石附着能力，避免了使用切割线直接装机试切的检测方法造成的资 源和资金的浪费，大大节约了检验成本，也便于发现问题并及时调整，减小生产过程中的失 效风险，有利于生广质量的把关。
[0025] 上面结合附图和实施例对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于 上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨 的前提下进行变更或改变。
【权利要求】
1. 一种切割线磨削试验装置，其特征在于，包括机架、绕线组件、喷淋组件和磨削组件， 所述绕线组件设置于所述机架的中部，包括一组水平设置的绕线导轮以及与所述绕线导轮 相连接的导轮驱动电机； 所述喷淋组件包括设置于所述机架下部的切削液过滤箱、设置于所述绕线导轮上方的 喷淋管以及连通所述切削液过滤箱和所述喷淋管的上液管，在所述切削液过滤箱与所述上 液管的连接处安装有抽液泵； 所述磨削组件包括设置于所述机架上部的升降支架和设置于所述升降支架上的磨削 块安装板，在所述升降支架上还安装有升降驱动电机。
2. 根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，在所述切削液过滤箱的 顶部设有漏斗状的切削液回流口，在所述绕线导轮的下方四周设有切削液导流板，所述切 削液导流板的下部与所述切削液回流口相接。
3. 根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，所述抽液泵为定量泵。
4. 根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，在所述切削液过滤箱的 下部设有排液口，在所述排液口处设有排液阀。
5. 根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，所述切割线磨削试验装 置还包括控制组件，所述控制组件包括PLC控制器和连接于所述PLC控制器输入端的控制 面板，所述PLC控制器的输出端分别与所述导轮驱动电机、升降驱动电机和抽液泵电连接。
6. 根据权利要求1所述的切割线磨削试验装置，其特征在于，所述导轮驱动电机与所 述绕线导轮之间为分离式柔性连接。
7. -种使用权利要求1所述切割线磨削试验装置的切割线磨削试验方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 将待测试的切割线等距缠绕于所述绕线导轮上，形成切割线网，将磨削实验用的磨 削块安装于所述磨削块安装板上，向所述切削液过滤箱内注满切削液； (2) 控制升降支架，使磨削块安装板下移，至磨削块刚刚接触切割线网时停止，然后启 动导轮驱动电机和升降驱动电机，由升降驱动电机驱动升降支架，带动磨削块下移，与在导 轮驱动电机带动下高速运动的切割线网进入磨削状态； (3) 在步骤（2)进入磨削状态的同时，启动抽液泵，使切削液经由喷淋管喷出，对切割线 网和磨削块进行冷却和润滑； (4) 达到试验时间后，升降支架回升，使磨削块与切割线网分离，取下磨削块与试验所 用切割线，检测磨削块的磨削深度，判定切割线的切削能力。
8. 根据权利要求7所述的切割线磨削试验方法，其特征在于，所述待测切割线为切割 钢线。
9. 根据权利要求7所述的切割线磨削试验方法，其特征在于，所述待测切割线为电镀 金刚线或树脂金刚线。
10. 根据权利要求9所述的切割线磨削试验方法，其特征在于，还包括步骤（5):在电子 显微镜下查看试验所用电镀金刚线或树脂金刚线表面附着的金刚石的数量与突出量，与未 进行磨削试验之前的切割线情况进行对比。
【文档编号】G01N3/58GK104122158SQ201410313398
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】穆保定, 任磊, 李要正, 顾亮亮, 宋贺臣, 左涛, 左铨 申请人:开封恒锐新金刚石制品有限公司