有机热载体液膜温度实验装置及方法
【专利摘要】本发明公开了有机热载体液膜温度实验装置及方法，属于有机热载体应用领域。包括加热设备、用热设备、高位槽和液膜温度感测器，其特征在于：加热设备开设进口端和出口端，加热设备的出口端通过管路联通用热设备的进口端，用热设备的出口端通过管路联通加热设备的进口端；加热设备的出口端与用热设备的进口端之间的管路上设置循环泵和温度感测器；用热设备的出口端与加热设备的进口端之间的管路中设置膨胀管，膨胀管联通高位槽；加热设备上设置液膜温度感测器。模拟正常工业生产环境，确保温度感测器和液膜温度感测器的测试准确性。设备结构合理，操作简便，便于应用和推广。
【专利说明】有机热载体液膜温度实验装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机热载体液膜温度实验装置及方法，属于有机热载体应用领域。
【背景技术】
[0002]作为传热介质的有机热载体，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种工业场合，而且其用途和用量越来越多。
[0003]有机热载体的加热，是通过有机热载体锅炉和电热管加热器、电磁感应加热器实现的。有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料及电能加热，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的工作方式。该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30°C，也就是说只加热20_30°C的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为低于100°C度的冷凝水排出，所以起到节能降耗的作用。
[0004]在有机热载体炉内其最闻允许使用温度小于或者等于320 °C时，其最闻允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加20°C。最高允许使用温度高于320°C时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加30°C。本实验利用自制装置对有机热载体320-360°C区间液膜温度进行测定，得到有机热载体320-360°C区间液膜温度的关系及数据。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供有机热载体液膜温度实验装置及方法，对有机热载体320-360°C区间液膜温度进行测定。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种有机热载体液膜温度实验装置，包括加热设备、用热设备、高位槽和液膜温度感测器，其特征在于:加热设备开设进口端和出口端，加热设备的出口端通过管路联通用热设备的进口端，用热设备的出口端通过管路联通加热设备的进口端；加热设备的出口端与用热设备的进口端之间的管路上设置循环泵和温度感测器；用热设备的出口端与加热设备的进口端之间的管路中设置膨胀管，膨胀管联通高位槽；加热设备上设置液膜温度感测器。
[0007]液膜温度感测器上连接一个以上的温度传感器，温度传感器设置在加热设备中管路的内壁上。
[0008]本发明还提供了一种有机热载体液膜温度实验方法，包括装置脱水升温步骤和温度测试步骤，其特征在于:
脱水升温步骤时，打开循环泵，使循环管路中的有机热载体开始运动循环，在经过加热设备时开始升温脱水，脱水温度在90-120°C之间，此时需控制缓慢加热，避免爆沸，煮轻质组分温度在170-180°C，温度达到200°C后，逐渐将有机热载体的温度升到工作温度；
温度测试步骤时，有机热载体升温完成后，循环管路中的有机热载体经过温度感测器时，可以得出有机热载体的动态温度，同时当有机热载体经过加热设备时，设置在加热设备上的液膜温度感测器，通过设置在循环管路内壁上的温度传感器，将有机热载体的液膜温度及时的反应出来，可以测试出不同组分对有机热载体320-360°C区间液膜温度进行测定，通过测试不同的有机热载体(合成型、矿物性、液相有机热载体)的液膜温度，比对有机热载体自身温度和液膜温度的动态变化，可以区别不同组分的有机热载体在进行高温加热过程中的优越性。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、有机热载体液膜温度实验装置，通过加热设备、用热设备和循环泵，形成密闭的循环行程，模拟正常工业生产环境，确保温度感测器和液膜温度感测器的测试准确性。设备中加入高位槽和膨胀管，可以在有机热载体升温脱水过程中，因温度升高而体积膨胀的有机热载体，多余部分排出循环管路。设备结构合理，操作简便，便于应用和推广。
[0010]2、通过液膜温度实验方法，可以在测试不同组分有机热载体(合成型、矿物性、液相有机热载体)的液膜温度。便于在不同的实际应用中，使用不同组分有机热载体进行优选，达到更好的使用效果和更高的传热效率。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明不意图；
图中1、高位槽；2、加热设备；3、循环泵；4、温度感测器；5、用热设备；6、液膜温度感测器。
[0012]【具体实施方式】:
有机热载体液膜温度实验装置如图1所示，加热设备2开设进口端和出口端，加热设备2的出口端通过管路联通用热设备5的进口端，用热设备5的出口端通过管路联通加热设备2的进口端，形成密闭的循环管路。加热设备2的出口端与用热设备5的进口端之间的管路上设置循环泵3和温度感测器4，一方面带动有机热载体在管路中的循环，另一方面感测有机热载体在加热设备2出口端的温度。用热设备5的出口端与加热设备2的进口端之间的管路中设置膨胀管，膨胀管联通高位槽1，实验装置在升温脱水过程中，可以将因温度升高，体积膨胀的有机热载体多余部分，排入高位槽I中。加热设备2上设置液膜温度感测器6，液膜温度感测器6上连接温度传感器，温度传感器设置在加热设备2中管路的内壁上，感测管路内的液膜温度。
[0013]实验装置运行时，打开循环泵3，使循环管路中的有机热载体开始运动循环，有机热载体依次经过，加热设备2、循环泵3、温度感测器4和用热设备5。有机热载体在经过加热设备时开始升温脱水，脱水温度在90-120°C之间，此时需控制缓慢加热，避免爆沸，煮轻质组分温度在170-180°C，温度达到200°C后，逐渐将有机热载体的温度升到工作温度。有机热载体升温完成后，循环管路中的有机热载体经过温度感测器4时，可以得出有机热载体的动态温度，同时当有机热载体经过加热设备2时，设置在加热设备2上的液膜温度感测器6，通过设置在循环管路内壁上的温度传感器，测试机热载体液膜的动态温度。通过改变循环管路中不同组分的有机热载体，对其在320-360°C区间液膜温度进行测定，比对有机热载体自身温度和液膜温度的动态变化，可以区别不同组分的有机热载体在进行高温加热过程中的优越性。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.有机热载体液膜温度实验装置，包括加热设备、用热设备、高位槽和液膜温度感测器，其特征在于:加热设备开设进口端和出口端，加热设备的出口端通过管路联通用热设备的进口端，用热设备的出口端通过管路联通加热设备的进口端；加热设备的出口端与用热设备的进口端之间的管路上设置循环泵和温度感测器；用热设备的出口端与加热设备的进口端之间的管路中设置膨胀管，膨胀管联通高位槽；加热设备上设置液膜温度感测器。
2.按照权利要求1所述的有机热载体饱和蒸汽压实验装置，其特征在于液膜温度感测器上连接一个以上的温度传感器，温度传感器设置在加热设备中管路的内壁上。
3.有机热载体液膜温度实验方法，包括装置脱水升温步骤和温度测试步骤，其特征在于: 脱水升温步骤时，打开循环泵，使循环管路中的有机热载体开始运动循环，在经过加热设备时开始升温脱水，脱水温度在90-1201之间，此时需控制缓慢加热，避免爆沸，煮轻质组分温度在170-1801，温度达到2001后，逐渐将有机热载体的温度升到工作温度； 温度测试步骤时，有机热载体升温完成后，循环管路中的有机热载体经过温度感测器时，可以得出有机热载体的动态温度，同时当有机热载体经过加热设备时，设置在加热设备上的液膜温度感测器，通过设置在循环管路内壁上的温度传感器，将有机热载体的液膜温度及时的反应出来，可以测试出不同组分对有机热载体320-3601区间液膜温度进行测定，通过测试不同的有机热载体的液膜温度，比对有机热载体自身温度和液膜温度的动态变化，可以区别不同组分的有机热载体在进行高温加热过程中的适应温度和比较优势。
【文档编号】G01N25/18GK104391000SQ201410351555
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】耿佃华, 丁冠祺, 耿臣 申请人:山东恒导石油化工股份有限公司