一种钢管高效探伤装置制造方法
【专利摘要】一种钢管高效探伤装置，包括支撑板、控制器、导轨支架、探伤车、U型支架、弯板定位板、螺杆和限位片，所述支撑板上有一对U型支架，每个U型支架对应一对弯板定位板，所述支撑板上还有一个控制器，所述两个U型支架之间有一对导轨支架形成一道导轨，所述探伤车底部的探伤车滚轮在导轨内沿导轨移动。本发明设计一种钢管高效探伤装置，该设备使用超声波探伤环，将超声波探伤环设置在小车上，小车沿直线运动，钢管在超声波探伤环内，钢管与超声波探伤环的圆心相同，这样能保证钢管外壁到超声波探伤环内壁距离相同，因此可保证最佳探伤效果。
【专利说明】一种钢管高效探伤装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢管高效探伤装置，主要涉及钢管用探伤设备领域。
[0002]
【背景技术】
[0003] 钢管不仅是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，而且还是 一种经济钢材，因此用途十分广泛，为了保证钢管质量需要对钢管进行探伤检测处理以确 定钢管质量，目前的探伤方式主要使用超声波进行探伤，要达到最好的探伤效果需保证超 声波探伤仪与钢管平行。
[0004]
【发明内容】
[0005] 针对以上问题，本发明设计一种钢管高效探伤装置，该设备使用超声波探伤环，将 超声波探伤环设置在小车上，小车沿直线运动，钢管在超声波探伤环内，钢管与超声波探伤 环的圆心相同，这样能保证钢管外壁到超声波探伤环内壁距离相同，因此可保证最佳探伤 效果，为达此目的，本发明提供一种钢管高效探伤装置，包括支撑板、控制器、导轨支架、探 伤车、U型支架、弯板定位板、螺杆和限位片，所述支撑板上有一对U型支架，每个U型支架 对应一对弯板定位板，所述弯板定位板对称设置，所述弯板定位板一侧有螺杆，所述U型支 架的侧边的上端部有槽，所述弯板定位板通过螺杆卡在U型支架的侧边的上端部的槽内， 所述螺杆上有一对限位片，所述限位片在对应U型支架的侧边的两侧，所述支撑板上还有 一个控制器，所述两个U型支架之间有一对导轨支架形成一道导轨； 所述探伤车包括超声波探伤环、信号接收发射装置、探伤车滚轮和探伤车底部支架，所 述探伤车滚轮有2对，所述探伤车滚轮通过探伤车底部支架固定在探伤车底部，所述探伤 车底部支架内有电机，所述电机转轴与探伤车滚轮相连，所述探伤车两侧有信号接收发射 装置，所述探伤车内有超声波探伤环，所述超声波探伤环内空，所述超声波探伤环中心线保 持与待测钢管固定后钢管的中心线相同，所述探伤车底部的探伤车滚轮在导轨内沿导轨移 动。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述弯板定位板上有一层海绵层，为了防止磨损钢管 可在对应弯板定位板上设置一层海绵层。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述U型支架和导轨支架通过拆卸方式固定在支撑板 上，所述支撑板上有2排定位孔，每排定位孔相邻的两个定位孔之间距离相等，所述电机通 过固定件固定在一对对应的定位孔上，所述每个导轨支架通过固定件固定在1排对应的定 位孔上，每排定位孔相邻的两个定位孔之间距离为5cm，为了适应不同长度钢管，本发明U 型支架和导轨支架通过拆卸方式固定在支撑板上，其中考虑钢管规格相邻两个定位孔之间 距离最好为5cm。
[0008] 本发明设计一种钢管高效探伤装置，该设备包括一对钢管固定装置以及探伤车， 探伤车有超声波探伤环，钢管通过两侧的钢管固定装置进行固定，超声波探伤环与超声波 探伤环的中心线相同，探伤车沿直线移动，移动过程中钢管外壁到超声波探伤环内壁距离 相同，由于探伤环呈辐射状对钢管进行探伤，而探伤车又是匀速移动，因此能达到最佳探伤 效果，并且探伤车两侧有信号接收发射装置，探伤后能将信息及时反馈控制器上。
[0009]
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明示意图； 图2是本发明探伤车示意图； 图中的构件为： 1、支撑板； 2、控制器； 3、导轨支架； 4、探伤车； 4-1、超声波探伤环；4-2、信号接收发射装置； 4-3、探伤车滚轮；4-4、探伤车底部支架； 5、U型支架； 6、弯板定位板； 7、螺杆； 8、限位片。
[0011]
【具体实施方式】
[0012] 以下结合附图和实施例对发明做详细的说明： 本发明设计一种钢管高效探伤装置，该设备使用超声波探伤环，将超声波探伤环设置 在小车上，小车沿直线运动，钢管在超声波探伤环内，钢管与超声波探伤环的圆心相同，这 样能保证钢管外壁到超声波探伤环内壁距离相同，因此可保证最佳探伤效果。
[0013] 作为本发明一种实施例，本发明提供一种钢管高效探伤装置，包括支撑板1、控制 器2、导轨支架3、探伤车4、U型支架5、弯板定位板6、螺杆7和限位片8,所述支撑板1上 有一对U型支架5,每个U型支架5对应一对弯板定位板6,所述弯板定位板6对称设置，所 述弯板定位板6 -侧有螺杆7,所述U型支架5的侧边的上端部有槽，所述弯板定位板6通 过螺杆7卡在U型支架5的侧边的上端部的槽内，所述螺杆7上有一对限位片8,所述限位 片8在对应U型支架5的侧边的两侧，所述支撑板1上还有一个控制器2,所述两个U型支 架5之间有一对导轨支架3形成一道导轨； 本发明所述探伤车4如图2所示包括超声波探伤环4-1、信号接收发射装置4-2、探伤 车滚轮4-3和探伤车底部支架4-4,所述探伤车滚轮4-3有2对，所述探伤车滚轮4-3通过 探伤车底部支架4-4固定在探伤车4底部，所述探伤车底部支架4-4内有电机，所述电机转 轴与探伤车滚轮4-3相连，所述探伤车4两侧有信号接收发射装置4-2,所述探伤车4内有 超声波探伤环4-1，所述超声波探伤环4-1内空，所述超声波探伤环4-1中心线保持与待测 钢管固定后钢管的中心线相同，所述探伤车4底部的探伤车滚轮4-3在导轨内沿导轨移动。
[0014] 作为本发明一种最佳具体实施例，本发明提供示意图如图1所示的一种钢管高效 探伤装置，包括支撑板1、控制器2、导轨支架3、探伤车4、U型支架5、弯板定位板6、螺杆7 和限位片8,所述支撑板1上有一对U型支架5,每个U型支架5对应一对弯板定位板6,所 述弯板定位板6上有一层海绵层，为了防止磨损钢管可在对应弯板定位板上设置一层海绵 层，所述弯板定位板6对称设置，所述弯板定位板6 -侧有螺杆7,所述U型支架5的侧边的 上端部有槽，所述弯板定位板6通过螺杆7卡在U型支架5的侧边的上端部的槽内，所述螺 杆7上有一对限位片8,所述限位片8在对应U型支架5的侧边的两侧，所述支撑板1上还 有一个控制器2,所述两个U型支架5之间有一对导轨支架3形成一道导轨； 本发明所述U型支架5和导轨支架3通过拆卸方式固定在支撑板1上，所述支撑板1上 有2排定位孔，每排定位孔相邻的两个定位孔之间距离相等，所述电机2通过固定件固定在 一对对应的定位孔上，所述每个导轨支架3通过固定件固定在1排对应的定位孔上，每排定 位孔相邻的两个定位孔之间距离为5cm，为了适应不同长度钢管，本发明U型支架和导轨支 架通过拆卸方式固定在支撑板上，其中考虑钢管规格相邻两个定位孔之间距离最好为5cm。
[0015] 本发明所述探伤车4如图2所示包括超声波探伤环4-1、信号接收发射装置4-2、 探伤车滚轮4-3和探伤车底部支架4-4,所述探伤车滚轮4-3有2对，所述探伤车滚轮4-3 通过探伤车底部支架4-4固定在探伤车4底部，所述探伤车底部支架4-4内有电机，所述电 机转轴与探伤车滚轮4-3相连，所述探伤车4两侧有信号接收发射装置4-2,所述探伤车4 内有超声波探伤环4-1，所述超声波探伤环4-1内空，所述超声波探伤环4-1中心线保持与 待测钢管固定后钢管的中心线相同，所述探伤车4底部的探伤车滚轮4-3在导轨内沿导轨 移动。
[0016] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限 制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范 围。
【权利要求】
1. 一种钢管高效探伤装置，包括支撑板（1)、控制器（2)、导轨支架（3)、探伤车（4)、U 型支架（5)、弯板定位板（6)、螺杆（7)和限位片（8)，其特征在于：所述支撑板（1)上有一对 U型支架（5 )，每个U型支架（5 )对应一对弯板定位板（6 )，所述弯板定位板（6 )对称设置，所 述弯板定位板（6)-侧有螺杆（7)，所述U型支架（5)的侧边的上端部有槽，所述弯板定位 板（6)通过螺杆（7)卡在U型支架（5)的侧边的上端部的槽内，所述螺杆（7)上有一对限位 片（8 )，所述限位片（8 )在对应U型支架（5 )的侧边的两侧，所述支撑板（1)上还有一个控制 器（2 )，所述两个U型支架（5 )之间有一对导轨支架（3 )形成一道导轨； 所述探伤车（4)包括超声波探伤环（4-1)、信号接收发射装置（4-2)、探伤车滚轮（4-3) 和探伤车底部支架（4-4 )，所述探伤车滚轮（4-3 )有2对，所述探伤车滚轮（4-3 )通过探伤车 底部支架（4-4)固定在探伤车（4)底部，所述探伤车底部支架（4-4)内有电机，所述电机转 轴与探伤车滚轮（4-3)相连，所述探伤车（4)两侧有信号接收发射装置（4-2)，所述探伤车 (4)内有超声波探伤环（4-1)，所述超声波探伤环（4-1)内空，所述超声波探伤环（4-1)中心 线保持与待测钢管固定后钢管的中心线相同，所述探伤车（4)底部的探伤车滚轮（4-3)在 导轨内沿导轨移动。
2. 根据权利要求1所述的一种钢管高效探伤装置，其特征在于：所述弯板定位板（6)上 有一层海绵层。
3. 根据权利要求1所述的一种钢管高效探伤装置，其特征在于：所述U型支架（5)和导 轨支架（3 )通过拆卸方式固定在支撑板（1)上。
4. 根据权利要求3所述的一种钢管高效探伤装置，所述支撑板（1)上有2排定位孔，每 排定位孔相邻的两个定位孔之间距离相等，所述电机（2)通过固定件固定在一对对应的定 位孔上，所述每个导轨支架（3)通过固定件固定在1排对应的定位孔上。
5. 根据权利要求4所述的一种半自动高效钢管外壁清洗装置，其特征在于：每排定位 孔相邻的两个定位孔之间距离为5cm。
【文档编号】G01N29/04GK104215692SQ201410371311
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈惠明 申请人:张家港市圣鼎源制管有限公司