一种手机充电器的测试方法和测试系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种手机充电器的测试方法，包括步骤：S1：将待测试的充电器连接于测试仪器、测试仪器通过控制线连接于计算机；S2：计算机预先设置该待测试的充电器的电气参数及其安全范围、设置测试仪器测试充电器所需的测试参数和测试模式；S3：测试仪器根据设置的测试模式，自动检测充电器，并记录充电器的测试数据，并依据该测试数据判断测试结果，若该测试数据在电气参数的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若该测试数据在电气参数的安全范围内，则判断充电器测试合格。该测试方法测试效率高。
【专利说明】一种手机充电器的测试方法和测试系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子领域，更具体的说，涉及一种手机充电器的测试方法和测试系统。
【背景技术】
[0002]现如今，充电器是手机必不可少的配件，一台手机，可以没有耳机，没有蓝牙，没有WIFI等等。但是，唯独不能没有充电器，充电器的性能直接影响到了客户对手机的满意度，充电器也是手机配件里面最复杂，最容易出问题的配件，然而充电器的测试仍需要测试工程师把手机充电器连接上测试仪器后，手动设置测试模式和测试参数，测试并记录测试数据，并与规格书对比确认是否满足性能、安全的要求，这都需要测试工程师一步一步的去设置测试条件，测试数据并判断是否满足性能、安全的要求，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种测试效率高的手机充电器的测试方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种手机充电器的测试方法，包括步骤:
[0006]S1:将待测试的充电器连接于测试仪器、测试仪器通过控制线连接于计算机；
[0007]S2:计算机预先设置该待测试的充电器的电气参数及其安全范围、设置测试仪器测试充电器所需的测试参数和测试模式；
[0008]S3:测试仪器根据设置的测试模式，自动检测充电器，并记录充电器的测试数据，并依据该测试数据判断测试结果，若该测试数据在电气参数的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若该测试数据在电气参数的安全范围内，则判断充电器测试合格。
[0009]进一步的，所述电气参数包括充电器输入电压、理论输出电压值、理论输出电流值和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电压的范围，测试电压的最小值等于充电器输入电压安全范围的最小值，测试电压的最大值等于充电器输入电压安全范围的最大值；
[0010]所述步骤S3包括:
[0011]将负载电阻接入测试回路，先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值；
[0012]依据该实际输出电压值和实际输出电流值判断测试结果，若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值，或实际输出电流值跟理论输出电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值，以及实际输出电流值跟理论输出电流值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。当充电器的输入电压在规格之内时，其输出电压和输出电流也应当在规格之内，这是因为若是输出电压和输出电流过高或者过低都存在不同程度的问题，比如输出电压和输出电流过低则充电器需要很长的充电时间，甚至于充不进电，而手机电池长期得不到充电会影响其使用寿命；而输出电压过高可能损坏电池，输出电流过高可能造成手机电池过饱和而造成待机时间变短等情况；本方案测试其实际输出电压值和实际输出电流值，并根据其与预设的理论输出电压值和理论输出电流值的比较，判断充电器是否合格，减少不合格的充电器被送到客户的手里的可能，保证产品质量。
[0013]进一步的，所述电气参数包括理论欠压值和理论过压值、和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电压的范围，测试电压的最小值小于所述欠压值安全范围的最小值，测试电压的最大值大于所述过压值安全范围的最大值；
[0014]所述步骤S3包括:
[0015]将负载电阻接入测试回路，首先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，计算机根据实际输出电压值和实际输出电流值判断充电器的实际欠压值和实际过压值；
[0016]依据该实际欠压值和实际过压值判断测试结果，若实际欠压值跟理论欠压值的差值，或实际过压值跟理论过压值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若实际欠压值跟理论欠压值的差值，以及实际过压值跟理论过压值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。各个地区和时段电力情况的不同以及各种特殊情况的存在，使得充电器很可能使用在输入电压过高或者过低的环境中，因而充电器多设置有欠电压和过电压保护功能，避免手机电池甚至整个手机由于瞬间或持续的高压或者低压充电造成损坏，甚至于印发火灾等严重事故的可能；本方案测试充电器的实际欠压值和实际过压值，并根据其与理论欠压值和理论过压值的比较，判断充电器是否合格，防止不具备欠压保护和过压保护，或者欠压保护和过压保护功能不合格的充电器出厂，减少不合格的充电器被送到客户手里的可能，保证产品质量。
[0017]进一步的，所述电气参数包括理论过电流值和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电流的范围，测试电压的最小值低于所述过电流值安全范围的最小值，测试电流的最大值大于所述过电流值安全范围的最大值；
[0018]所述步骤S3包括:
[0019]将负载电阻接入测试回路，先选择测试电流的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电流，直至该充电器过电流保护动作，记录保护动作时的实际过电流值；
[0020]依据该实际过电流值判断测试结果，若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。很多充电器都有过电流保护功能，用于充电器的电流过大时切断充电电路，因为电流过大很可能造成手机电池鼓胀，损坏电池，甚至爆炸危及人身安全；本方案测试充电器的实际过电流值，并根据其与理论过电流值的比较，判断充电器是否合格，减少无过流保护功能或者过流保护功能不合格的产品被送到客户手里的可能，保证产品质量。
[0021]进一步的，所述电气参数包括理论短路电流值；
[0022]所述的步骤S3包括:
[0023]测试仪器将所述充电器的输出端短路，并测试记录所述充电器的实际短路电流，依据该实际短路电流判断测试结果，若所述充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。生活和工作中，使用充电器的时候，由于充电器内部原因或者是其他外在原因，充电器很可能短路，因而充电器多带有短路保护功能，即在充电器短路时自动切断充电电路，但有的充电器或者短路保护功能失效或者出现短路保护动作的温度和电流很高，这都可能造成充电器、电池、手机损坏，甚至危及人身安全；本方案，测试充电器的发生短路保护的实际短路电流，并根据其与理论短路电流值的比较，判断充电器是否合格，减少短路保护功能失效或者短路保护功能不符合要求的产品被送到客户手里的可能，保证产品质量。
[0024]进一步的，所述电气参数包括理论开路电压值；
[0025]所述的步骤S3包括:
[0026]测试仪器将所述充电器的输出端开路，测试记录实际开路电压值，依据该实际开路电压值判断测试结果，若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之外，则判断充电器测试不合格；若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之内，则判断充电器测试合格。很多人用充电器给手机充电后，徒方便总喜欢将充电器插在插座上不理，实际上充电器空载也是存在耗电，而且时间过长可能会减短充电器的使用寿命，甚至烧掉充电器危及人身安全；本方案对空载时的实际开路电压进行测试，并与理论开路电压进行比较判断充电器是否符合要求，减少充电器开路电压不符合规格的充电器被送到客户手里的可能，保证质量。
[0027]进一步的，所述计算机根据所述充电器测试的测试数据和测试结果生成WORD或EXCEL文档。将充电器测试的测试数据和测试结果以WORD或EXCEL文档记录存储，一则方便管理；二则方便分析充电器存在的问题，以图改进充电器各方面的性能，提高工作效率。
[0028]进一步的，所述测试模式包括恒电压模式、恒电流模式、恒电阻模式和短路模式。不同的充电器很可能需要进行的测试是不一样的，多种测试模式方便测试人员选择搭配，更好更高效的完成对充电器的测试工作，提高工作效率。
[0029]进一步的，所述电气参数包括充电器输入电压、理论输出电压值、理论输出电流值、理论欠压值、理论过压值、理论过电流值、理论短路电流值、理论开路电压值和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电压的范围、测试电流的范围；
[0030]所述步骤S3包括过程:
[0031]S3-1:测试仪器将所述充电器的输出端开路，测试记录实际开路电压值，依据该实际开路电压值判断测试结果，若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之内，则判断充电器测试合格，测试流程转至S3-2 ；
[0032]S3-2:测试电压的最小值等于充电器输入电压安全范围的最小值，测试电压的最大值等于充电器输入电压安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，并计算和记录实际功率值；
[0033]依据该实际输出电压值、实际输出电流值和实际功率值判断测试结果，若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值、实际输出电流值跟理论输出电流值的差值和实际功率值跟理论功率值的差值中的一个或者多个在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值、实际输出电流值跟理论输出电流值的差值和实际功率值跟理论功率值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至步骤S3-3 ；
[0034]S3-3:测试电压的最小值小于所述欠压值安全范围的最小值，测试电压的最大值大于所述过压值安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，首先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，计算机根据实际输出电压值和实际输出电流值判断充电器的实际欠压值和实际过压值；
[0035]依据该实际欠压值和实际过压值判断测试结果，若实际欠压值跟理论欠压值的差值，或实际过压值跟理论过压值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际欠压值跟理论欠压值的差值，以及实际过压值跟理论过压值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至步骤S3-4 ；
[0036]S3-4:测试电压的最小值低于所述过电流值安全范围的最小值，测试电流的最大值大于所述过电流值安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，先选择测试电流的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电流，直至该充电器过电流保护动作，记录保护动作时的实际过电流值；
[0037]依据该实际过电流值判断测试结果，若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至S3-5 ；
[0038]S3-5:测试仪器将所述充电器的输出端短路，并测试记录所述充电器的实际短路电流，依据该实际短路电流判断测试结果，若所述充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格；测试流程转至S3-6 ；
[0039]S3-6:计算机根据所述充电器测试的测试数据和测试结果生成WORD或EXCEL文档；
[0040]所述测试模式包括恒电压模式、恒电流模式、恒电阻模式和短路模式。现如今，有些充电器的测试，将测试的一套流程从头走到尾，虽说在一定程度上使得测试数据和测试结果更全面，但是很多时候给予测试人员的测试时间是有限的，如何在有限的时间内，在保证测试质量的同时更快速的完成测试是很重要的；本方案，将测试的项目流程化，一项一项的进行测试，当其中一项测试不合格即输出测试结果不再进行后续的测试项目，如此可以保证不合格的产品无法通过测试，同时节约了大量的测试时间，提高了工作效率；另外，本方案还加入了实际功率的测试，因而即便实际输出电压值和实际输出电流值都在安全范围内，其功率仍有可能超过安全范围，功率过高和过低都有可能会损坏充电器、电池和相关的设备，这样做有利于保证产品质量。
[0041]一种手机充电器的测试系统，包括充电器和测试装置，所述测试装置包括计算机和受所述计算机控制的测试仪器，所述测试仪器包括可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块、用于接入所述充电器的测试接口以及用于控制所述可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块接入充电器测试的测试回路的控制模块；所述可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块分别耦合于所述控制模块和测试接口，所述控制模块的控制端耦合于所述计算机。本方案将充电器测试所需的可控电压模块、可控电流模块和可控负载电阻模块使用控制模块去控制，而控制模块由计算机控制，如此可以通过计算机预先设置充电器测试的测试参数和测试模块等，不再需要测试人员手动的一步一步的去设置测试条件，测试数据并判断是否满足性能、安全的要求，缩短测试时间，提高测试效率；并且，由于自动测试仅需要较少的测试人员即可完成测试工作，因而也减少了人工成本。
[0042]经研究发现，现如今，充电器的测试仍需要测试工程师把手机充电器连接上测试仪器后，手动设置测试模式和测试参数，测试并记录测试数据，并与规格书对比确认是否满足性能、安全的要求，这都需要测试工程师一步一步的去设置测试条件，测试数据并判断是否满足性能、安全的要求，效率低下；本发明的方法在计算机预先设置该待测试的充电器的电气参数及其安全范围、设置测试仪器测试充电器所需的测试参数和测试模式，然后测试仪器根据设置的测试模式，自动检测充电器，并记录充电器的测试数据；测试仪器的测试参数由计算机按照预设的测试模式进行自动设置，并自动记录测试数据，不再需要手动的去设置测试参数和记录测试数据，而依据测试数据判断充电器是否合格的操作也由计算机根据预设的电气参数及其安全范围自动比较和判断，测试效率高；而且由于整个测试流程的自动化，仅需少量测试人员即可完成测试工作，节约了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]图1为本发明一种手机充电器的测试方法的原理流程图；
[0044]图2为本发明一种手机充电器的测试方法的详细流程图；
[0045]图3为本发明一种手机充电器的测试系统的原理框图。
[0046]其中:1、充电器；2、测试仪器；3、计算机；10、测试装置；21、可控电压模块；22、可控电流模块；23、可控负载电阻模块；24、测试接口 ；25、控制模块。
【具体实施方式】
[0047]图1为本发明一种手机充电器的测试方法的原理流程图，该方法包括步骤:
[0048]S1:将待测试的充电器连接于测试仪器、测试仪器通过控制线连接于计算机；
[0049]S2:计算机预先设置该待测试的充电器的电气参数及其安全范围、设置测试仪器测试充电器所需的测试参数和测试模式；
[0050]S3:测试仪器根据设置的测试模式，自动检测充电器，并记录充电器的测试数据，并依据该测试数据判断测试结果，若该测试数据在电气参数的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若该测试数据在电气参数的安全范围内，则判断充电器测试合格。
[0051]经研究发现，现如今，充电器的测试仍需要测试工程师把手机充电器连接上测试仪器后，手动设置测试模式和测试参数，测试并记录测试数据，并与规格书对比确认是否满足性能、安全的要求，这都需要测试工程师一步一步的去设置测试条件，测试数据并判断是否满足性能、安全的要求，效率低下；本发明的方法在计算机预先设置该待测试的充电器的电气参数及其安全范围、设置测试仪器测试充电器所需的测试参数和测试模式，然后测试仪器根据设置的测试模式，自动检测充电器，并记录充电器的测试数据；测试仪器的测试参数由计算机按照预设的测试模式进行自动设置，并自动记录测试数据，不再需要手动的去设置测试参数和记录测试数据，而依据测试数据判断充电器是否合格的操作也由计算机根据预设的电气参数及其安全范围自动比较和判断，测试效率高；而且由于整个测试流程的自动化，仅需少量测试人员即可完成测试工作，节约了人力成本。
[0052]下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
[0053]实施例一:
[0054]图2为本发明一种手机充电器的测试方法的详细流程图，如图所示，结合图1可知，电气参数包括充电器输入电压、理论输出电压值、理论输出电流值、理论欠压值、理论过压值、理论过电流值、理论短路电流值、理论开路电压值和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电压的范围、测试电流的范围；
[0055]所述步骤S3包括过程:
[0056]S3-1:测试仪器将所述充电器的输出端开路，测试记录实际开路电压值，依据该实际开路电压值判断测试结果，若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之内，则判断充电器测试合格，测试流程转至S3-2。
[0057]很多人用充电器给手机充电后，徒方便总喜欢将充电器插在插座上不理，实际上充电器空载也是存在耗电，而且时间过长可能会减短充电器的使用寿命，甚至烧掉充电器危及人身安全；本方案对空载时的实际开路电压进行测试，并与理论开路电压进行比较判断充电器是否符合要求，减少充电器开路电压不符合规格的充电器被送到客户手里的可能，保证质量。
[0058]S3-2:测试电压的最小值等于充电器输入电压安全范围的最小值，测试电压的最大值等于充电器输入电压安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，并计算和记录实际功率值；
[0059]依据该实际输出电压值、实际输出电流值和实际功率值判断测试结果，若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值、实际输出电流值跟理论输出电流值的差值和实际功率值跟理论功率值的差值中的一个或者多个在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值、实际输出电流值跟理论输出电流值的差值和实际功率值跟理论功率值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至步骤S3-3。
[0060]当充电器的输入电压在规格之内时，其输出电压和输出电流也应当在规格之内，这是因为若是输出电压和输出电流过高或者过低都存在不同程度的问题，比如输出电压和输出电流过低则充电器需要很长的充电时间，甚至于充不进电，而手机电池长期得不到充电会影响其使用寿命；而输出电压过高可能损坏电池，输出电流过高可能造成手机电池过饱和而造成待机时间变短等情况；本方案测试其实际输出电压值和实际输出电流值，并根据其与预设的理论输出电压值和理论输出电流值的比较，判断充电器是否合格，减少不合格的充电器被送到客户的手里的可能，保证产品质量；另外，本方案还加入了实际功率的测试，因而即便实际输出电压值和实际输出电流值都在安全范围内，其功率仍有可能超过安全范围，功率过高和过低都有可能会损坏充电器、电池和相关的设备，这样做有利于保证产品质量。
[0061]S3-3:测试电压的最小值小于所述欠压值安全范围的最小值，测试电压的最大值大于所述过压值安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，首先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，计算机根据实际输出电压值和实际输出电流值判断充电器的实际欠压值和实际过压值；
[0062]依据该实际欠压值和实际过压值判断测试结果，若实际欠压值跟理论欠压值的差值，或实际过压值跟理论过压值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际欠压值跟理论欠压值的差值，以及实际过压值跟理论过压值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至步骤S3-4。
[0063]各个地区和时段电力情况的不同以及各种特殊情况的存在，使得充电器很可能使用在输入电压过高或者过低的环境中，因而充电器多设置有欠电压和过电压保护功能，避免手机电池甚至整个手机由于瞬间或持续的高压或者低压充电造成损坏，甚至于印发火灾等严重事故的可能；本方案测试充电器的实际欠压值和实际过压值，并根据其与理论欠压值和理论过压值的比较，判断充电器是否合格，防止不具备欠压保护和过压保护，或者欠压保护和过压保护功能不合格的充电器出厂，减少不合格的充电器被送到客户手里的可能，保证产品质量。
[0064]S3-4:测试电压的最小值低于所述过电流值安全范围的最小值，测试电流的最大值大于所述过电流值安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，先选择测试电流的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电流，直至该充电器过电流保护动作，记录保护动作时的实际过电流值；
[0065]依据该实际过电流值判断测试结果，若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至S3-5。
[0066]很多充电器都有过电流保护功能，用于充电器的电流过大时切断充电电路，因为电流过大很可能造成手机电池鼓胀，损坏电池，甚至爆炸危及人身安全；本方案测试充电器的实际过电流值，并根据其与理论过电流值的比较，判断充电器是否合格，减少无过流保护功能或者过流保护功能不合格的产品被送到客户手里的可能，保证产品质量。
[0067]S3-5:测试仪器将所述充电器的输出端短路，并测试记录所述充电器的实际短路电流，依据该实际短路电流判断测试结果，若所述充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格；测试流程转至S3-6。
[0068]生活和工作中，使用充电器的时候，由于充电器内部原因或者是其他外在原因，充电器很可能短路，因而充电器多带有短路保护功能，即在充电器短路时自动切断充电电路，但有的充电器或者短路保护功能失效或者出现短路保护动作的温度和电流很高，这都可能造成充电器、电池、手机损坏，甚至危及人身安全；本方案，测试充电器的发生短路保护的实际短路电流，并根据其与理论短路电流值的比较，判断充电器是否合格，减少短路保护功能失效或者短路保护功能不符合要求的产品被送到客户手里的可能，保证产品质量。
[0069]S3-6:计算机根据所述充电器测试的测试数据和测试结果生成WORD或EXCEL文档。
[0070]将充电器测试的测试数据和测试结果以WORD或EXCEL文档记录存储，一则方便管理；二则方便分析充电器存在的问题，以图改进充电器各方面的性能，提高工作效率。
[0071]如上所述的测试模式包括恒电压模式、恒电流模式、恒电阻模式和短路模式。不同的充电器很可能需要进行的测试是不一样的，多种测试模式方便测试人员选择搭配，更好更高效的完成对充电器的测试工作，提高工作效率。
[0072]现如今，有些充电器的测试，将测试的一套流程从头走到尾，虽说在一定程度上使得测试数据和测试结果更全面，但是很多时候给予测试人员的测试时间是有限的，如何在有限的时间内，在保证测试质量的同时更快速的完成测试是很重要的；本方案，将测试的项目流程化，一项一项的进行测试，当其中一项测试不合格即输出测试结果不再进行后续的测试项目，如此可以保证不合格的产品无法通过测试，同时节约了大量的测试时间，提高了工作效率。
[0073]实施例二:
[0074]图3为本发明一种手机充电器的测试系统的示意图，该系统包括充电器I和测试装置10，测试装置10包括计算机3和受所述计算机控制的测试仪器2，测试仪器2包括可控电压模块21、可控电流模块22、可控负载电阻模块23、用于接入所述充电器的测试接口24以及用于控制可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块接入充电器测试的测试回路的控制模块25。
[0075]如上所述的可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块分别耦合于控制模块25和测试接口 24，控制模块25的控制端耦合于计算机3。
[0076]本方案将充电器测试所需的可控电压模块、可控电流模块和可控负载电阻模块使用控制模块去控制，而控制模块由计算机控制，如此可以通过计算机预先设置充电器测试的测试参数和测试模块等，不再需要测试人员手动的一步一步的去设置测试条件，测试数据并判断是否满足性能、安全的要求，缩短测试时间，提高测试效率；并且，由于自动测试仅需要较少的测试人员即可完成测试工作，因而也减少了人工成本。
[0077]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护安全范围。
【权利要求】
1.一种手机充电器的测试方法，其特征在于，包括步骤: S1:将待测试的充电器连接于测试仪器、测试仪器通过控制线连接于计算机； 52:计算机预先设置该待测试的充电器的电气参数及其安全范围、设置测试仪器测试充电器所需的测试参数和测试模式； 53:测试仪器根据设置的测试模式，自动检测充电器，并记录充电器的测试数据，并依据该测试数据判断测试结果，若该测试数据在电气参数的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若该测试数据在电气参数的安全范围内，则判断充电器测试合格。
2.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述电气参数包括充电器输入电压、理论输出电压值、理论输出电流值和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电压的范围，测试电压的最小值等于充电器输入电压安全范围的最小值，测试电压的最大值等于充电器输入电压安全范围的最大值； 所述步骤S3包括: 将负载电阻接入测试回路，先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值； 依据该实际输出电压值和实际输出电流值判断测试结果，若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值，或实际输出电流值跟理论输出电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值，以及实际输出电流值跟理论输出电流值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。
3.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述电气参数包括理论欠压值和理论过压值、和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电压的范围，测试电压的最小值小于所述欠压值安全范围的最小值，测试电压的最大值大于所述过压值安全范围的最大值； 所述步骤S3包括: 将负载电阻接入测试回路，首先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，计算机根据实际输出电压值和实际输出电流值判断充电器的实际欠压值和实际过压值； 依据该实际欠压值和实际过压值判断测试结果，若实际欠压值跟理论欠压值的差值，或实际过压值跟理论过压值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若实际欠压值跟理论欠压值的差值，以及实际过压值跟理论过压值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。
4.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述电气参数包括理论过电流值和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电流的范围，测试电压的最小值低于所述过电流值安全范围的最小值，测试电流的最大值大于所述过电流值安全范围的最大值； 所述步骤S3包括: 将负载电阻接入测试回路，先选择测试电流的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电流，直至该充电器过电流保护动作，记录保护动作时的实际过电流值； 依据该实际过电流值判断测试结果，若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。
5.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述电气参数包括理论短路电流值； 所述的步骤S3包括: 测试仪器将所述充电器的输出端短路，并测试记录所述充电器的实际短路电流，依据该实际短路电流判断测试结果，若所述充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格。
6.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述电气参数包括理论开路电压值； 所述的步骤S3包括: 测试仪器将所述充电器的输出端开路，测试记录实际开路电压值，依据该实际开路电压值判断测试结果，若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之外，则判断充电器测试不合格；若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之内，则判断充电器测试合格。
7.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述计算机根据所述充电器测试的测试数据和测试结果生成WORD或EXCEL文档。
8.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述测试模式包括恒电压模式、恒电流模式、恒电阻模式和短路模式。
9.如权利要求1所述的一种手机充电器的测试方法，其特征在于，所述电气参数包括充电器输入电压、理论输出电压值、理论输出电流值、理论功率值、理论欠压值、理论过压值、理论过电流值、理论短路电流值、理论开路电压值和负载电阻；测试参数包括测试仪器的测试电压的范围、测试电流的范围； 所述步骤S3包括过程: S3-1:测试仪器将所述充电器的输出端开路，测试记录实际开路电压值，依据该实际开路电压值判断测试结果，若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若所述充电器的实际开路电压值和理论开路电压值的差值在预设的安全范围之内，则判断充电器测试合格，测试流程转至S3-2 ； S3-2:测试电压的最小值等于充电器输入电压安全范围的最小值，测试电压的最大值等于充电器输入电压安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，并计算和记录实际功率值； 依据该实际输出电压值、实际输出电流值和实际功率值判断测试结果，若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值、实际输出电流值跟理论输出电流值的差值和实际功率值跟理论功率值的差值中的一个或者多个在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际输出电压值跟理论输出电压值的差值、实际输出电流值跟理论输出电流值的差值和实际功率值跟理论功率值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至步骤S3-3 ； S3-3:测试电压的最小值小于所述欠压值安全范围的最小值，测试电压的最大值大于所述过压值安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，首先选择测试电压的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电压，同时根据每个不同的测试电压分别记录充电器的实际输出电压值和实际输出电流值，计算机根据实际输出电压值和实际输出电流值判断充电器的实际欠压值和实际过压值； 依据该实际欠压值和实际过压值判断测试结果，若实际欠压值跟理论欠压值的差值，或实际过压值跟理论过压值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际欠压值跟理论欠压值的差值，以及实际过压值跟理论过压值的差值都在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至步骤S3-4 ； S3-4:测试电压的最小值低于所述过电流值安全范围的最小值，测试电流的最大值大于所述过电流值安全范围的最大值；将负载电阻接入测试回路，先选择测试电流的最小值输出，并根据预设的步进值和延时逐步提高测试电流，直至该充电器过电流保护动作，记录保护动作时的实际过电流值； 依据该实际过电流值判断测试结果，若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格，测试流程转至S3-6 ;若实际过电流值跟充电器过电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格，测试流程转至S3-5 ； S3-5:测试仪器将所述充电器的输出端短路，并测试记录所述充电器的实际短路电流，依据该实际短路电流判断测试结果，若所述充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围外，则判断充电器测试不合格；若充电器的实际短路电流和理论短路电流值的差值在预设的安全范围内，则判断充电器测试合格；测试流程转至S3-6 ； S3-6:计算机根据所述充电器测试的测试数据和测试结果生成WORD或EXCEL文档； 所述测试模式包括恒电压模式、恒电流模式、恒电阻模式和短路模式。
10.一种手机充电器的测试系统，其特征在于，包括充电器和测试装置，所述测试装置包括计算机和受所述计算机控制的测试仪器，所述测试仪器包括可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块、用于接入所述充电器的测试接口以及用于控制所述可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块接入充电器测试的测试回路的控制模块；所述的可控电压模块、可控电流模块、可控负载电阻模块分别耦合于所述控制模块和测试接口，所述控制模块的控制端耦合于所述计算机。
【文档编号】G01R31/00GK104237675SQ201410409644
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】黄夏清, 阳从旭 申请人:深圳市财富之舟科技有限公司