一种挤压成型厚壁无缝钢管超声检测缺陷分类及评定方法
【专利摘要】本发明涉及一种挤压成型厚壁无缝钢管的超声检测缺陷分类和评定方法，属于检验、检测领域。本发明将对挤压成型厚壁无缝钢管进行纵波垂直入射超声检测过程中发现的常见缺陷根据其形态和分布状态进行分类和定义，并归集到统一的标准中进行评定。本发明挤压成型厚壁无缝钢管的超声垂直纵波检测过程中会发现包括分层在内的多种分布状态的缺陷，目前除了分层缺陷有评定标准外，没有其他类型缺陷的评定依据和准则，无法有效界定缺陷类型，更无法对他们进行分类评定，造成无法对挤压厚壁无缝钢管的质量进行判定，导致无缝钢管的积压或冒用。
【专利说明】一种挤压成型厚壁无缝钢管超声检测缺陷分类及评定方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种挤压成型厚壁无缝钢管的超声检测缺陷分类和评定方法。属于检 验、检测领域。
【背景技术】
[0002] 挤压成型厚壁无缝钢管广泛应用于电力行业，一般经过冶炼、挤压、热处理、机械 加工等工艺过程，为保证无缝钢管的实物质量，需在其成品状态进行100%超声检测，以便 发现内部缺陷，并对缺陷进行评定，避免带有不允许缺陷的无缝钢管投入使用，造成爆管等 危害性事故。由于挤压成型厚壁无缝钢管与锻造成型方式不同，超声检测方法也不同，需要 进行斜射横波检测和垂直入射纵波检测。挤压成型厚壁无缝钢管的超声纵波垂直入射检 测过程中会发现包括分层在内的多种分布状态的缺陷，目前除了分层缺陷有评定标准GB/ T20490外，没有其他类型缺陷的评定依据和准则，无法有效界定缺陷类型，更无法对他们进 行分类评定，造成无法对挤压厚壁无缝钢管的质量进行判定，导致无缝钢管的积压或冒用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种挤压成型厚壁无缝钢管超声检测缺陷分类及评定方 法，该方法是对挤压成型厚壁无缝钢管，在纵波垂直入射超声检测中发现的常见缺陷进行 分类定义和评定，避免无缝钢管的积压或冒用。
[0004] 技术解决方案：本发明将对挤压成型厚壁无缝钢管进行超声纵波垂直入射检测 过程中发现的通常会出现的缺陷类型根据其形态和分布状态进行分类和定义，并归集到统 一的标准中进行评定，从而解决挤压厚壁无缝钢管缺乏缺陷分类及评定依据和准则的技术 问题。
[0005] 各类缺陷的分类定义如下： 点状缺陷1 : 波幅达到基准波高，采用6dB法测长，缺陷周向尺寸小于表1中相应级别所对应的最小 尺寸，其他各方向尺寸均< 声束直径时，该缺陷称为点状缺陷； 条状缺陷2 : 波幅达到基准波高，采用6dB法测长，缺陷周向尺寸小于表1中相应级别所对应的最小 尺寸，其他任一方向尺寸大于声束直径时，该缺陷称为条状缺陷； 点状密集缺陷3 : 一片区域内，有至少5个点状缺陷，相邻2点之间的最小距离均< 10_，此时，该区域缺 陷称为点状密集缺陷； 条形点状密集缺陷4 : 将点状密集缺陷距离最远的两点做连线，为缺陷范围的最大长度，垂直于该连线两侧 距离最远的两点缺陷连线为缺陷范围的最大宽度，最大长度与最大宽度之比>3,该点状密 集缺陷即为条形点状密集缺陷； 面积形点状密集缺陷5 : 将点状密集缺陷距离最远的两点做连线，为缺陷范围的最大长度，垂直于该连线两侧 距离最远的两点缺陷连线为缺陷范围的最大宽度，最大长度与最大宽度之比<3,该点状密 集缺陷即为面积形点状密集缺陷； 分层缺陷6 : 波幅达到基准波高，采用6dB法测长，缺陷周向尺寸 >表1中相应级别所对应的最小尺 寸，其他任一方向尺寸大于声束直径时，该缺陷称为分层缺陷。
[0006] 各类缺陷的评定方法如下： 点状缺陷1 各验收级别均允许存在。
[0007] 条状缺陷2 以缺陷延伸的纵向长度Lf和缺陷最大当量直径Φ的乘积作为缺陷面积S，并在基准灵 敏度下按照按照表2中的验收级别和相应面积进行评定。
[0008] 点状密集缺陷3 按照条形点状密集缺陷或面积形点状密集缺陷的评定方法进行评定； 条形点状密集缺陷4 以缺陷范围的最大长度Lf，即点状密集缺陷距离最远的两点连线的距离，与缺陷范围 中最大当量直径Φ的乘积作为缺陷面积S，并在基准灵敏度下按照表2中的验收级别和相 应面积进行评定； 面积形点状密集缺陷5 以缺陷范围的最大长度Lf与垂直于该长度方向的最大宽度Wf之积作为缺陷面积S，并 在基准灵敏度下按照表2中的验收级别和相应面积进行评定，Lf即为点状密集缺陷距离最 远的两点连线间的距离，W f即为长度方向连线两侧，距离最远的两点缺陷连线间的距离； 分层缺陷6 围绕缺陷的周界为缺陷范围，该范围的最大长度尺寸。和与长度相垂直的最大缺陷尺 寸Wf之积即为缺陷面积S，并在基准灵敏度下按照表2中的验收级别和验收级别相应面积 进行评定。
[0009] 优点 通过对挤压成型厚壁无缝钢管， 本发明在对挤压成型厚壁无缝钢管的超声垂直纵波检测过程中会发现包括分层在内 的多种分布状态的缺陷，目前除了分层缺陷有评定标准外，没有其他类型缺陷的评定依据 和准则，无法有效界定缺陷类型，更无法对他们进行分类评定，造成无法对挤压厚壁无缝钢 管的质量进行判定，导致无缝钢管的积压或冒用。本发明通过对纵波垂直入射超声检测时 出现的常见缺陷进行分类，并归集到统一的标准中进行评定，解决了挤压厚壁无缝钢管缺 乏缺陷评定依据和准则，从而避免了无缝钢管的积压或冒用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明缺陷分类定义示意图。 【具体实施方式】 toon] 本发明将对挤压成型厚壁无缝钢管进行纵波垂直入射超声检测过程中发现的常 见缺陷类型根据其形态和分布状态进行分类和评定，以挤压厚壁无缝钢管质量分级B2级 为例，【具体实施方式】如下： 各类缺陷的分类定义和评定如下： 点状缺陷： 波幅达到基准波高，且
【权利要求】
1. 一种挤压成型厚壁无缝钢管的超声检测缺陷分类和评定方法，其特征在于，对挤压 成型厚壁无缝钢管在纵波垂直入射超声检测中发现的常见缺陷进行分类定义，归集到统一 的标准中进行评定； 缺陷的分类定义如下： 1) 点状缺陷： 波幅达到基准波高，采用6dB法测长，缺陷周向尺寸小于验收等级对应的待检出的缺 陷周向尺寸，其他各方向尺寸均< 声束直径时，该缺陷称为点状缺陷； 2) 条状缺陷 波幅达到基准波高，采用6dB法测长，缺陷周向尺寸小于验收等级对应的待检出的缺 陷周向尺寸，其他任一方向尺寸大于声束直径时，该缺陷称为条状缺陷； 3) 点状密集缺陷 一片区域内，有至少5个点状缺陷，相邻2点之间的最小距离均< 10_，此时，该区域缺 陷称为点状密集缺陷； 4) 条形点状密集缺陷 将点状密集缺陷距离最远的两点做连线，为缺陷范围的最大长度，垂直于该连线两侧 距离最远的两点缺陷连线为缺陷范围的最大宽度，最大长度与最大宽度之比>3,该点状密 集缺陷即为条形点状密集缺陷； 5) 面积形点状密集缺陷 将点状密集缺陷距离最远的两点做连线，为缺陷范围的最大长度，垂直于该连线两侧 距离最远的两点缺陷连线为缺陷范围的最大宽度，最大长度与最大宽度之比<3,该点状密 集缺陷即为面积形点状密集缺陷； 6) 分层缺陷 波幅达到基准波高，采用6dB法测长，缺陷周向尺寸 >验收等级对应的待检出的缺陷 周向尺寸，其他任一方向尺寸大于声束直径时，该缺陷称为分层缺陷； 各类缺陷的评定方法如下： 1) 点状缺陷： 各验收级别均允许存在； 2) 条状缺陷 以缺陷延伸的纵向长度Lf和缺陷最大当量直径Φ的乘积作为缺陷面积S，并在基准灵 敏度下按照挤压厚壁无缝钢管质量分级中的验收级别和相应面积进行评定； 3) 点状密集缺陷 按照条形点状密集缺陷或面积形点状密集缺陷的评定方法进行评定： 条形点状密集缺陷 以缺陷范围的最大长度Lf，即点状密集缺陷距离最远的两点连线的距离，与缺陷范围 中最大当量直径Φ的乘积作为缺陷面积S，并在基准灵敏度下按照挤压厚壁无缝钢管质量 分级中的验收级别和相应面积进行评定； 面积形点状密集缺陷 以缺陷范围的最大长度Lf与垂直于该长度方向的最大宽度Wf之积作为缺陷面积S，并 在基准灵敏度下按照挤压厚壁无缝钢管质量分级中的验收级别和相应面积进行评定，Lf即 为点状密集缺陷距离最远的两点连线间的距离，wf即为长度方向连线两侧，距离最远的两 点缺陷连线间的距离； 4)分层缺陷 围绕缺陷的周界为缺陷范围，该范围的最大长度尺寸。和与长度相垂直的最大缺陷尺 寸Wf之积即为缺陷面积S，并在基准灵敏度下按照挤压厚壁无缝钢管质量分级中的验收级 别和验收级别相应面积进行评定。
【文档编号】G01N29/04GK104251881SQ201410434396
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王海岭, 毛月娟, 刘燕, 王建新, 赵洁, 苗逢春, 石伟, 陈霆霆 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司