电力工器具多功能拉力试验系统的制作方法
【专利摘要】本发明属于电力行业工具检测设备，特别涉及一种电力工器具多功能拉力试验系统，在底座（8）的两侧上面设有托架（6），在底座（8）的中部设有两根平行的立柱（10），在两根立柱（10）之间的中上方设有中横梁（12），在立柱（10）的顶端设有上横梁（1），在中横梁（12）和上横梁（1）之间的立柱（10）内装有上油缸（2），在调节孔（10-1）中装有绝缘杆压缩装置（3）和斜支撑压缩装置（4），在托架（6）上方的左侧装有下油缸（9）和传感器（14），在托架（6）上方的后侧设有绝缘杆水平压力试验装置（17），实验机中的上油缸（2）和下油缸（9）通过管路连接液压泵站中的进出油口接头（22），电力工器具多功能拉力试验系统能最大限度地实现电力器具试验过程的自动化、大大提高了试验的精确度与准确度。
【专利说明】电力工器具多功能拉力试验系统
【技术领域】
[0001]本发明属于电力行业工具检测设备，特别涉及一种电力工器具多功能拉力试验系统。
【背景技术】
[0002]目前，在发电厂、变电所及电力检修、安装施工单位所用的工器具种类繁多，这些工器具按照电力安全工作规程的要求，需定期作机械强度试验检测，而这些工器具，在做强度试验检测时，就相应要设多种的试验机械，尤其是各种工器具必做的拉力试验，这样不但对试验机械的投入大，而且浪费人力，延长试验的时间，甚至影响电力行业的生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可适应多种工器具，操作简便，测试准确、省时、省力的电力工器具多功能拉力试验系统。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:电力工器具多功能拉力试验系统包括试验机、液压泵站、电气控制柜，其特点是实验机是在底座的两侧上面设有托架，在两侧托架的上方设有竹木梯试验装置，在底座的中间处设有转向轮，在底座的中部设有两根平行的立柱，在两根立柱之间的中上方设有中横梁，在立柱的顶端设有上横梁，在中横梁和上横梁之间的立柱内装有上油缸，在左、右侧立柱上设数个调节孔，在调节孔中装有绝缘杆压缩装置和斜支撑压缩装置，在左侧立柱外侧和两根立柱的中间处的调节孔中装有脚扣试验装置，在托架上方的左侧装有下油缸和传感器，在上横梁的左下方和左侧立柱外及底座的上方设有器具固定座，在托架上方的后侧设有绝缘杆水平压力试验装置，在托架上方的中部架上设有角度盘，在托架上面的右前侧设有两个平行的传动轮；实验机中的上油缸和下油缸通过管路连接液压泵站中的进出油口接头；通过线路连接电气控制柜上的上油缸加载按键、上油缸卸载按键、下油缸加载按键和下油缸卸载按键；电气控制柜的电源总开关连接液压泵站的电机。
[0005]本发明的有益效果是:电力工器具多功能拉力试验系统能最大限度地实现电力器具试验过程的自动化、定量化和可视化管理，大大提高了试验的精确度与准确度，提高了试验的安全性，整个系统试验操作方便灵活，降低操作人员的劳动强度和危险性，保证电力系统的安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是电力工器具多功能拉力试验系统试验机结构主视图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图3是电力工器具多功能拉力试验系统液压泵站结构主视图。
[0010]图4是图3的俯视图。
[0011]图5是电力工器具多功能拉力试验系统电气控制柜结构图。
[0012]图中，1-上横梁；2_上油缸；3_绝缘杆压缩装置；4_斜支撑压缩装置；5_竹木梯试验装置；6-托架；7_转向轮；8-底座；9_下油缸；10_立柱；10-1_调节孔；11_脚扣试验装置；12_中横梁；13_器具固定座；14_传感器；15_角度盘；16_传动轮；17_绝缘杆水平压力试验装置；18_油箱；18-1-油面观察孔；18-2-加油口盖；19-液控单向阀；20_单向节流阀；21_集成块；22_进出油口接头；23_电磁换向阀；24_压力表；25_压力表开关；26_溢流阀；27_电机；28_电气控制柜；28-1_电源总开关；28-2_下油缸加载按键；28_3_下油缸卸载按键；28-4_仪表显示开关；28-5_打印机；28-6_上油缸卸载按键；28_7_上油缸加载按键；28-8_定值控制显示仪；28-9_停止按键；28-10_指示灯；28_11_启动按键。
【具体实施方式】
[0013]实施例，参照附图1、2，电力工器具多功能拉力试验系统中的试验机是在底座8的上面两侧设有托架6，在两侧托架6的上方设有竹木梯试验装置5，在底座8的中间处设有转向轮7，在底座8的中部设有两根平行的立柱10，在两根立柱10之间的中上方设中横梁12，在立柱10的顶端设有上横梁1，在中横梁12和上横梁I之间的两根立柱10内竖向装有上油缸2。在左、右侧立柱10上设有数个调节孔10-1，在右侧立柱10上的调节孔10-1中装有绝缘杆压缩装置3和斜支撑压缩装置4，在左侧立柱10外两根立柱10的中间处的调节孔10-1中装有脚扣试验装置11，在托架6上方的左侧装有下油缸9和传感器14。在上横梁I的左下方和左侧立柱10外及底座8的上方设有器具固定座13，在托架6上方的后侧设有绝缘杆水平压力试验装置17。在托架6上方的中部设有角度盘15，在托架6上面的前侧设有两个平行的传动轮16。参照附图3、4，电力工器具多功能拉力试验系统的液压泵站是在油箱18的上方右侧固定装有电机27，在油箱18上方左侧与油箱内连接设有液控单向阀19，液控单向阀19的前侧连接单向节流阀20，在液控单向阀19的上方装有集成块21，在集成块21上设有进出油口接头22，在集成块21的上方设有电磁换向阀23，在集成块21的右侧面上设有压力表24，在压力表24连接压力表开关25。在电磁换向阀23的后侧连接溢流阀26。在油箱18的前侧面上设油面观察孔18-1，在油箱18的上方前侧设有加油口盖18_2。液压泵站中的进出油口接头22用管路连接试验机中的上油缸2和下油缸9上的进出油口。参照附图5，电力工器具多功能拉力试验系统的电气控制柜28上面前侧从右至左设有下油缸卸载按键28-3、下油缸加载按键28-2、上油缸卸载按键28-6、上油缸加载按键28_7、停止按键28-9、指示灯按键28-10、启动按键28-11，在电气控制柜28上面后侧左面设有定值控制显示仪28-8，右侧设有仪表显示开关28-4和打印机28-5，在电气控制柜28的右侧面上设有电源总开关28-1。电气控制柜28用导线连接液压泵站的电机27。
[0014]电力工器具多功能拉力试验系统的工作过程是:选择对应试验系统试验机上的电力工器具装好固定，进入拉力试验界面，负荷和保持时间采用试验规程的标准值，打开电气控制开关，试验的数据由定值控制显示仪的界面反映，再通过打印机打印出来。
【权利要求】
1.一种电力工器具多功能拉力试验系统，包括试验机、液压泵站、电气控制柜，其特征在于实验机是在底座(8)的两侧上面设有托架(6)，在两侧托架(6)的上方设有竹木梯试验装置(5)，在底座(8)的中间处设有转向轮(7)，在底座(8)的中部设有两根平行的立柱(10),在两根立柱(10)之间的中上方设有中横梁(12)，在立柱(10)的顶端设有上横梁(I),在中横梁(12)和上横梁(I)之间的立柱(10)内装有上油缸(2)，在左、右侧立柱(10)上设数个调节孔(10-1)，在调节孔(10-1)中装有绝缘杆压缩装置(3)和斜支撑压缩装置(4)，在左侧立柱(10)外侧和两根立柱(10)的中间处的调节孔(10-1)中装有脚扣试验装置(11)，在托架(6)上方的左侧装有下油缸(9)和传感器(14)，在上横梁(I)的左下方和左侧立柱(10)外及底座(8)的上方设有器具固定座(13)，在托架(6)上方的后侧设有绝缘杆水平压力试验装置(17)，在托架(6)上方的中部架上设有角度盘(15)，在托架(6)上面的右前侧设有两个平行的传动轮(16);实验机中的上油缸(2)和下油缸(9)通过管路连接液压泵站中的进出油口接头(22);通过线路连接电气控制柜(28)上的上油缸加载按键(28-7)、上油缸卸载按键(28-6 )、下油缸加载按键(28-2 )和下油缸卸载按键(28-3 )；电气控制柜(28 )的电源总开关(28-1)连接液压泵站的电机(27 )。
【文档编号】G01M13/00GK104198173SQ201410449645
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】张久冰, 金海鹏, 宿浩, 潘巨东, 刘磊, 孙岩妍, 石福全, 郭伟, 党红松, 黄兰强 申请人:国家电网公司, 国网辽宁省电力有限公司阜新供电公司