用于加工v型沟槽的开槽工具及其制作和使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于加工V型沟槽的开槽工具及其制作和使用方法。所述开槽工具包括本体（1），本所述本体（1）的顶部设置有一个V型尖角（2），所述V型尖角（2）呈60°，其制作方法为首先制作开槽工具，然后其进行淬火和回火热处理，使用方法为首先使用开槽工具在被检工件的加工余量或边角荒料上用榔头像打钢印一样敲出V型沟槽（3），然后根据该V型沟槽标定超声波检测灵敏度，制作DAC曲线进行检测。本发明一种用于加工V型沟槽的开槽工具及其制作和使用方法，用此工具在被检工件的加工余量或边角荒料上用榔头像打钢印一样敲出V型沟槽，然后进行检测即可，节省了大量工作强度，并且降低了加工成本，同时操作简单、使用效果好且适用范围广。
【专利说明】用于加工V型沟槽的开槽工具及其制作和使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开槽工具及其制作方法，用于加工人工缺陷反射体V型沟槽。属于无损检测【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了保证超声波检测结果的准确性、可重复性和可比性，必须用一个具有已知固定特性的试样对超声波检测系统进行校准。人工缺陷反射体V型沟槽试样，具有表面开口的线性缺陷的特点，一般用它确定检测灵敏度和评价缺陷大小。适用于钢板、钢管、锻件等工件的横波斜探头检测。
[0003]目前人工缺陷反射体V型沟槽试样，是截取工件或模拟工件单独加工而成的。V型沟槽试样应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相近的钢管制备。因此，对于钢板、锻件等工件检测，也应制备与被检工件规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相近的V型沟槽试样。
[0004]由于各种被检工件的规格众多，材质、热处理和表面状况繁杂，若一种规格或一种状况的被检工件就制备一种人工反射体V型沟槽试样与其匹配，将会极大的加大工作强度，增加加工成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种用于加工V型沟槽的开槽工具及其制作和使用方法，用此工具在被检工件的加工余量或边角荒料上用榔头像打钢印一样敲出V型沟槽，然后进行检测即可，节省了大量工作强度，并且降低了加工成本，同时操作简单、使用效果好且适用范围广。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种用于加工V型沟槽的开槽工具，其特征在于:所述开槽工具包括本体，本体的尺寸为300mmX 250mmX 6mm，所述本体的顶部设置有一个V型尖角，所述V型尖角呈60°。
[0007]本发明一种用于加工V型沟槽的开槽工具，其制作和使用方法包括以下流程: 步骤一、选用合金工具钢作为V型沟槽开槽工具用钢，为后续易于切削加工，对合金工具钢进行球化退火热处理，对于CyUMtjV合金工具钢，在850°C?870°C温度下加热3?4h，快冷至730°C?750°C等温6?8 h，炉冷至500°C然后空冷。将退火后的合金工具钢加工成顶部V型尖角呈60°的V型沟槽开槽工具
步骤二、为增加硬度，对加工后的开槽工具进行淬火和回火热处理。采用980°C?1030°C油淬，在150°C?180°C温度下回火2?3h。对于CY12MQV钢，在1030°C温度下淬火和在400°C温度下回火，可获得最好的强度和韧性，使用寿命长。
[0008]步骤三、使用开槽工具在被检工件的加工余量或边角荒料上用榔头像打钢印一样敲出V型沟槽。
[0009]步骤四、根据该V型沟槽标定超声波检测灵敏度，制作DAC曲线。就是在工件的上下表面敲出V型沟槽，用超声波直射波声束探测工件下表面V型沟槽，调节其反射波高在荧光屏80%高度，并以此高度为基准灵敏度作出DAC曲线的第一点。再用超声波一次反射波声束探测工件上表面V型沟槽，作出DAC曲线的第二点。连接第一点和第二点的连线，就是要做的DAC曲线。缺陷波高低于该曲线者可验收，高于该曲线者则拒验收。
[0010]步骤五、根据该V型沟槽评价被检出的缺陷为验收或拒验收的缺陷。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明一种用于加工V型沟槽的开槽工具及其制作和使用方法，操作简单、确定透照区段准确、重复再现性好并且检测效果佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的开槽工具的截面图。
[0013]图2为第二探头和第一探头分别与工件上下表面的V型沟槽对应的位置关系图。
[0014]图3为本发明的DAC曲线示意图。
[0015]图中:
本体1，
V型尖角2，
V型沟槽3，
第一探头4，
第二探头5，
第一波高6，
第二波高7，
DAC曲线8。
【具体实施方式】
[0016]本发明及一种用于V型沟槽的开槽工具，包括本体1，本体I的尺寸为300mmX250mmX6mm，所述本体I的顶部设置有一个V型尖角2，所述V型尖角2呈60。。
[0017]本发明涉及一种用于加工V型沟槽的开槽工具的制作和使用方法，所述制作方法包括以下流程:
步骤一、选用合金工具钢作为V型沟槽开槽工具用钢，为后续易于切削加工，对合金工具钢进行球化退火热处理，对于CyUMtjV合金工具钢，在850°C?870°C温度下加热3?4h，快冷至730°C?750°C等温6?8 h，炉冷至500°C然后空冷。将退火后的合金工具钢加工成顶部V型尖角呈60°的V型沟槽开槽工具。
[0018]步骤二、为增加硬度，对加工后的开槽工具进行淬火和回火热处理。采用980°C?1030°C油淬，在150°C?180°C温度下回火2?3h。对于CY12MQV钢，在1030°C温度下淬火和在400°C温度下回火，可获得最好的强度和韧性，使用寿命长。
[0019]步骤三、使用开槽工具在被检工件的加工余量或边角荒料上用榔头像打钢印一样在其上下表面分别敲出V型沟槽3。
[0020]步骤四、根据该V型沟槽3标定超声波检测灵敏度，制作DAC曲线。利用超声波直射波声束的第一探头4探测工件下表面的V型沟槽3，调节其反射波高在荧光屏80%高度，并以此高度为基准灵敏度作出DAC曲线8的第一波高6。再用利用超声波直射波声束的第二探头5探测工件上表面的V型沟槽3，作出DAC曲线8的第二波高7。第一波高6和第二波高7的连线，就是要做的DAC曲线8，缺陷波高低于该曲线者可验收，高于该曲线者则拒验收。
[0021]步骤五、根据该V型沟槽3评价被检出的缺陷为验收或拒验收的缺陷。
【权利要求】
1.一种用于加工V型沟槽的开槽工具，其特征在于:所述开槽工具包括本体(I)，所述本体(I)的顶部设置有一个V型尖角(2)，所述V型尖角(2)呈60°。
2.一种用于加工V型沟槽的开槽工具，其制作和使用方法包括以下流程: 步骤一、选用合金工具钢作为V型沟槽开槽工具用钢，对合金工具钢进行球化退火热处理； 在850°C?870°C温度下将合金工具钢加热3?4 h，快冷至730°C?750°C等温6?8h，炉冷至500°C然后空冷，将退火后的合金工具钢加工成顶部V型尖角呈60°的V型沟槽开槽工具； 步骤二、对加工后的开槽工具进行淬火和回火热处理；在980°0?1030°C温度下油淬，并在150°C?180°C温度下回火2?3h ; 步骤三、使用开槽工具在被检工件的加工余量或边角荒料上用榔头敲出V型沟槽(3)； 步骤四、根据该V型沟槽(3)标定超声波检测灵敏度，制作DAC曲线； 利用超声波直射波声束的第一探头(4)探测工件下表面的V型沟槽(3)，调节其反射波高在荧光屏80%高度，并以此高度为基准灵敏度作出DAC曲线(8)的第一波高(6)，再用利用超声波直射波声束的第二探头(5 )探测工件上表面的V型沟槽(3 )，作出DAC曲线(8 )的第二波高(7)，第一波高(6)和第二波高(7)顶点的连线，就是要做的DAC曲线(8)，缺陷波高低于该曲线者可验收，高于该曲线者则拒验收； 步骤五、根据该V型沟槽(3)评价被检出的缺陷为验收或拒验收的缺陷。
【文档编号】G01N29/30GK104475551SQ201410576555
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】徐静, 朱飞, 赵敏, 梁有志, 周一亮, 胡志刚, 马惠珠, 孙文, 许科华, 薛杏娟 申请人:江苏法尔胜材料分析测试有限公司