刹车盘全自动去重平衡的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种刹车盘全自动去重平衡机,包括底座、平衡测量定位机构、铣削机构和回转圆弧进刀机构,所述回转圆弧进刀机构安装在底座上,用于进行平衡修正时固定刹车盘,所述铣削机构固接于底座上,该铣削机构的铣削端对应于回转圆弧进刀机构,所述平衡测量定位机构设于回转圆弧进刀机构的中心,用于对刹车盘进行平衡定位检测。本发明利用平衡测量机构对刹车盘进行平衡自动定位检测,同时,利用铣削机构对刹车盘进行铣削去重,铣削完成后,利用平衡测量定位机构再次对刹车盘进行复检,替代了人工操作,从而大大降低工人劳动强度,提高了加工效率,并保证刹车盘的加工质量稳定,加工精度高,且利用各种传感器,实现对加工过程进行有效监控。
【专利说明】刹车盘全自动去重平衡机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种平衡机,具体涉及一种刹车盘全自动去重平衡机。
【背景技术】
[0002]刹车盘是汽车刹车系统中的重要部件,当其表面的不平衡度较高时,将会影响到汽车的正常行驶,甚至造成安全事故。因此,刹车盘在加工时,通常需要对其进行平衡度检测,同时,对于不平衡度较高的刹车盘,需要对其进行去重铣削加工,加工完成后再次复检,直至检测合格。以往上述操作,多采用人工完成的,其效率较低,难以满足现代工业大批量生产需求,同时,其检测以及加工质量受工人技术水平限制,导致其加工精度较低,加工质量不稳定,且对加工过程也难以进行有效监控,另外,采用人工的加工方式,也使得工人的劳动强度较高。
[0003]因此,我们需要一种能替代人工,而对刹车盘进行平衡检测、去重铣削、复检,从而降低工人劳动强度,提高加工效率,并保证刹车盘的加工质量稳定,加工精度高,且能对加工过程进行有效监控的自动化程度高的平衡机。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要解决上述现有技术中的问题,提供一种能替代人工而对刹车盘进行平衡检测、去重铣削、复检,从而降低工人劳动强度,提高加工效率,并保证刹车盘的加工质量稳定,加工精度高,且能对加工过程进行有效监控的自动化程度高的平衡机。
[0005]为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,包括底座、平衡测量定位机构、铣削机构和回转圆弧进刀机构,所述回转圆弧进刀机构安装在底座上,用于进行平衡修正时固定刹车盘,所述铣削机构固接于底座上,该铣削机构的铣削端对应于回转圆弧进刀机构,所述平衡测量定位机构设于回转圆弧进刀机构的中心,用于对刹车盘进行平衡定位检测。
[0006]所述回转圆弧进刀机构由蜗轮蜗杆、回转工作台、油压夹具和驱动电机组成,所述涡轮蜗杆底端通过皮带连接于驱动电机的输出端,所述涡轮蜗杆的顶端固接于回转工作台的下端面,所述油压夹具安装在回转工作台的上端面,用于固定刹车盘。
[0007]所述油压夹具的数量为三个,该三个油压夹具以回转工作台轴线为中心均匀分布。
[0008]所述油压夹具上设置有复位传感器。
[0009]所述平衡测量定位机构上设置有气动夹具。
[0010]该平衡机在平衡测量定位机构、铣削机构和回转圆弧进刀机构的外围设置有安全框架,所述安全框架固接于底座上端部。
[0011]该平衡机还包括报警系统,所述报警系统包括报警灯,所述报警灯安装在安全框架的顶部。
[0012]与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明利用平衡测量机构对刹车盘进行平衡自动定位检测,同时,利用铣削机构对刹车盘进行铣削去重,铣削完成后,利用平衡测量定位机构再次对刹车盘进行复检,替代了人工操作,从而大大降低工人劳动强度,提高了加工效率,并保证刹车盘的加工质量稳定,加工精度高,且利用各种传感器,实现对加工过程进行有效监控。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例刹车盘全自动去重平衡机整体结构左视示意图;
图2为图1中A-A剂视不意图;
图3为图1中B-B剂视不意图;
图4为图1中涡轮蜗杆立体示意图;
图5为图1中润轮蜗杆正视不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图,详细介绍本发明的一种实施例。
[0015]如图1?图3所示,本发明实施例刹车盘全自动去重平衡机,由底座1、平衡测量定位机构2、统削机构3、回转圆弧进刀机构4、报警系统和安全框架5,回转圆弧进刀机构4安装在底座I上,用于铣削时固定刹车盘,铣削机构3固接于底座I上,该铣削机构3的铣削端对应于回转圆弧进刀机构4,平衡测量定位机构2设于回转圆弧进刀机构4的中心,用于对刹车盘进行检测定位,安全框架5固接于底座I上端部,并设置在平衡测量定位机构2、铣削机构3和回转圆弧进刀机构4的外围。其中,平衡测量定位机构2上设置有气动夹具,该气动夹具用于在进行平衡检测时,对工件进行固定。报警系统包括报警灯61,报警灯61安装全框架5的顶部。
[0016]其中,回转圆弧进刀机构4由蜗轮蜗杆41、回转工作台42、油压夹具43和驱动电机组成,如图4和图5所示,涡轮蜗杆41底端通过皮带连接于驱动电机的输出端,涡轮蜗杆41的顶端固接于回转工作台42的下端面,油压夹具43安装在回转工作台42的上端面,用于固定刹车盘。油压夹具43的数量为三个,该三个油压夹具43以回转工作台42轴线为中心均匀分布。油压夹具43上设置有复位传感器431。
[0017]本发明刹车盘全自动去重平衡机的工作原理如下:手工将加工工件放入平衡测量定位机构2的气动夹具上,气动夹具将工件夹紧,平衡测量电机带工件作圆周运动,平衡测量定位机构2对工件进行检测,平衡检测定位机构2将工件自动定位至去重位置,回转圆弧进刀机构4的回转工作台42上的三个油压夹具43压紧工件外径,铣削机构3的进刀系统控制刀具进给至切削深度,蜗轮蜗杆41带动回转工作台42作圆周运动,刀具对工件进行铣削去重。铣削完成后,铣削机构3的刀具和回转工作台42上三个油压夹具43同时复位,并松开工件,平衡机的平衡测量定位机构2根据复位传感器431发出复位信号,自动启动对工件去重后复测。复测结果合格的,报警灯61亮绿灯,此时取下工件即可;复测结果不合格的,报警灯61亮红灯,并发出报警声。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,包括底座(I)、平衡测量定位机构(2)、铣削机构(3 )和回转圆弧进刀机构(4 ),所述回转圆弧进刀机构(4 )安装在底座(I)上,用于进行平衡修正时固定刹车盘,所述铣削机构(3)固接于底座(I)上,该铣削机构(3)的铣削端对应于回转圆弧进刀机构(4),所述平衡测量定位机构(2)设于回转圆弧进刀机构(4)的中心,用于对刹车盘进行平衡定位检测。
2.根据权利要求1所述刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,所述回转圆弧进刀机构(4)由蜗轮蜗杆(41)、回转工作台(42)、油压夹具(43)和驱动电机组成,所述涡轮蜗杆(41)底端通过皮带连接于驱动电机的输出端,所述涡轮蜗杆(41)的顶端固接于回转工作台(42)的下端面,所述油压夹具(43)安装在回转工作台(42)的上端面,用于固定刹车盘。
3.根据权利要求2所述刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,所述油压夹具(43)的数量为三个,该三个油压夹具(43)以回转工作台(42)轴线为中心均匀分布。
4.根据权利要求2所述刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,所述油压夹具(43)上设置有复位传感器(431)。
5.根据权利要求1所述刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,所述平衡测量定位机构(2)上设置有气动夹具。
6.根据权利要求1所述刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,该平衡机在平衡测量定位机构(2)、统削机构(3)和回转圆弧进刀机构(4)的外围设置有安全框架(5),所述安全框架(5)固接于底座(I)上端部。
7.根据权利要求5所述刹车盘全自动去重平衡机,其特征在于,该平衡机还包括报警系统,所述报警系统包括报警灯(61),所述报警灯(61)安装在安全框架(5 )的顶部。
【文档编号】G01M1/38GK104374524SQ201410754533
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】刘辉 申请人:上海剑平动平衡机制造有限公司