一种便携式电缆测试设备的制作方法
【专利摘要】一种便携式电缆测试设备，包括机箱，设置于机箱内的测控模块和开关模块，机箱由液晶显示屏、触摸屏、背板、测试接口、电源模块、散热风扇和机箱壳体组成；测控模块和开关模块均为插卡式电路模块，它们通过机箱壳体上的各个插卡式插槽连接到机箱上，并与背板实现电气互联；本发明的电缆测试设备体积小、重量轻，使用灵活方便，可以满足各种场合的多芯电缆的自动化测试；其穿墙式连接器和插卡式电路模块提高了系统的可维修性。
【专利说明】一种便携式电缆测试设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子测试【技术领域】，具体涉及一种便携式电缆测试仪。
【背景技术】
[0002]传统的电缆测试一般采用手动方式进行测试。其缺点主要有:检测速度慢、检测人员劳动强度高、检测精度低、检测结果受人为因素影响大、检测功能单一等。尤其当电缆芯线数很多的情况下，传统电缆测试方法的弊端更加突出。
[0003]随着科学技术的不断发展，市场上出现了各种多芯电缆自动化测试设备。各自动化测试设备可以自动地实现被测电缆各个芯线导通电阻、绝缘电阻等性能参数的测试，很好地解决了传统电缆测试带来的各种弊端。
[0004]目前的多芯电缆测试设备一般以台式仪器较多，其体积和重量均比较大，搬运不方便。只能将其放置在实验室、工厂车间等相对固定的环境中使用，从而极大地限制了多芯电缆自动化测试设备的使用领域。对于一些外场环境，或狭小空间环境下的多芯电缆测试，台式多芯电缆自动化测试设备的优势就消失了。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种便携式电缆测试设备，其体积小、重量轻，使用灵活方便，可以满足各种场合的多芯电缆的自动化测试；其穿墙式连接器和插卡式电路模块提高了系统的可维修性。
[0006]本发明的技术解决方案是:
一种便携式电缆测试设备，包括机箱，设置于机箱内的测控模块和开关模块，其特殊之处在于:所述机箱由液晶显示屏、触摸屏、背板、测试接口、电源模块、散热风扇和机箱壳体组成；所述测控模块和开关模块均为插卡式电路模块，它们通过机箱壳体上的各个插卡式插槽连接到机箱上，并与背板实现电气互联；
所述液晶显示屏和触摸屏在机箱前面板的框架上，其中触摸屏设置在机箱前面板的外侧，为测试设备提供显示和控制接口 ；
所述散热风扇设置于便携式机箱的上侧，所述电源模块设置于机箱壳体内。
[0007]上述背板上设有穿墙连接器，所述背板内侧设有开关模块连接器，所述开关模块连接器与开关模块连接，所述背板外侧设有测试接口连接器，所述测试接口连接器通过导线与测试接口连接，所述背板内侧的开关模块连接器、背板外侧的测试接口连接器分别与穿墙连接器连接。
[0008]上述机箱设有I个测控模块和I?3个开关模块。
[0009]上述测控模块采用6U高插卡结构形式，测控模块占用两个插卡空间；测控模块上的测控电路板采用6U高插卡电路板的结构形式，包括:导通电阻测试电路、绝缘电阻测试电路及耐压测试电路，其测试信号及通讯信号均通过背板引出；测控电路板上还固定着嵌入式计算机，嵌入式计算机选用带存储器、LVDS视频接口、USB接口、RS232接口及网络接口的成熟计算机模块，嵌入式计算机的通讯接口通过测控电路板转接，连接到背板上。
[0010]上述开关模块采用6U高插卡电路板的结构形式，开关模块包括开关控制电路、继电器驱动电路和继电器，采用串行通讯总线进行数据传输。
[0011]开关模块用于接收由测控模块发送过来的控制信号和测试信号，控制测试信号在开关的不同通道之间切换，从而实现多芯电缆的测试。
[0012]上述液晶显示屏选用17英寸IXD液晶屏，数据接口选用LVDS视频信号接口，触摸屏选用17英寸USB接口电阻触摸屏；所述液晶显示屏和触摸屏的信号均与背板连接。
[0013]上述电源模块选用AC/DC电源模块，为散热风扇、背板提供直流供电。
[0014]上述散热风扇选用轴流叶片式散热风扇，为系统内部的电路模块散热。
[0015]上述测试接口选用稳定可靠、插拔方便的航空连接器。
[0016]上述机箱壳体米用招合金框架结构。
[0017]本的优点在于:
便携式测试仪的内部各模块之间的所有供电及信号通过背板进行转接，避免了复杂的内部电缆连接；穿墙连接器使得测试接口部分的复杂连线和开关模块在结构上实现了分离，使得开关模块的拆装更换更加方便，提高了系统的可维修性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为便携式电缆测试仪外观图，其中A为左倾示意，B为右倾示意；
图2为便携式电缆测试仪组成图；
图3为穿墙连接器连接方式。
[0019]附图标号说明:1 一机箱,2—测控模块，3—开关模块，4一液晶显不屏，5—触摸屏，6—背板,7一测试接口，8一电源模块，9一散热风扇，10一机箱壳体,11 一穿墙连接器，12—开关模块连接器，13—测试接口连接器，14 一导线。
[0020]具
参见图1，机箱壳体10采用铝合金框架结构。在机箱I左边的插槽中安装I个测控模块2和3个开关模块3。液晶显示屏4和触摸屏5设置在机箱I前面板的框架上，其中触摸屏5设置在机箱I前面板的外侧。测试接口 7设置在机箱I的右侧。散热风扇9设置在机箱I的上侧。电源模块8设置在机箱I左侧插卡电路模块的下方。
[0021]电源模块8选用AC/DC电源模块，为散热风扇、背板提供直流供电。
[0022]散热风扇9选用轴流叶片式散热风扇，为系统内部的电路模块散热。
[0023]测控模块2采用6U高插卡结构形式，为了增大测控模块上的电路安装空间，测控模块2占用两个插卡空间。测控模块2上的测控电路板采用6U高插卡电路板的结构形式，其中包括:导通电阻测试电路、绝缘电阻测试电路、耐压测试电路，测试信号、通讯信号均通过背板引出。测控电路板上还固定着嵌入式计算机，嵌入式计算机选用带存储器、LVDS视频接口、USB接口、RS232接口及网络接口的成熟计算机模块。嵌入式计算机的通讯接口通过测控电路板转接，连接到背板6上。测控模块2上的电源供电从背板6获取。
[0024]开关模块3采用6U高插卡电路板的结构形式，开关模块3包括开关控制电路、继电器驱动电路和继电器，采用串行通讯总线进行数据传输。开关模块3的电源供电、输入测试信号、通讯信号、输出测试信号通过背板6上的连接器引出。其中，输入测试信号、通讯信号来自测控模块2，输出测试信号通过穿墙连接器11引出。
[0025]参见图3，通过导线14与背板6上的穿墙连接器11相连，将开关模块3的输出测试信号连接到被测产品上。
[0026]本发明内部各模块之间的所有供电及信号通过背板6进行转接，避免了复杂的内部电缆连接。穿墙连接器11使得测试接口 7部分的复杂连线和开关模块3在结构上实现了分离，使得开关模块3的拆装更换更加方便，提高了系统的可维修性。
【权利要求】
1.一种便携式电缆测试设备，包括机箱(1)，设置于机箱(I)内的测控模块(2)和开关模块(3)，其特征在于:所述机箱(I)由液晶显示屏(4)、触摸屏(5)、背板(6)、测试接口(7)、电源模块(8)、散热风扇(9)和机箱壳体(10)组成；所述测控模块(2)和开关模块(3)均为插卡式电路模块，它们通过机箱壳体(10)各个插卡式插槽连接到机箱(I)，并与背板(6)电气；所述液晶显示屏(4)和触摸屏(5)在机箱(1)，前面板的框架上，其中触摸屏(5)设置在机箱(I)前面板的外侧，为测试设备提供显示和控制接口 ； 所述散热风扇(9)设置于机箱(I)的上侧，所述电源模块(8)位于机箱壳体(10)内。
2.根据权利要求1所述便携式电缆测试设备，其特征在于:所述背板(6)上设有穿墙连接器(11)，所述背板(6)内侧设有开关模块连接器(12)，所述开关模块连接器(12)与开关模块(3)连接，所述背板(6)外侧设有测试接口连接器(13)，所述测试接口连接器(14)通过导线(14)与测试接口(7)连接，所述背板(6)内侧的开关模块连接器(12)、背板(6)外侧的测试接口连接器(13 )分别与穿墙连接器(11)连接。
3.根据权利要求1或2所述便携式电缆测试设备，其特征在于:所述机箱(I)设有I个测控模块(2)和I?3个开关模块(3)。
4.根据权利要求3所述便携式电缆测试设备，其特征在于，所述测控模块(2)采用6U高插卡结构形式，测控模块(2)占用两个插卡空间；测控模块(2)上的测控电路板采用6U高插卡电路板的结构形式，包括:导通电阻测试电路、绝缘电阻测试电路及耐压测试电路，其测试信号及通讯信号均通过背板(6)引出；所述测控电路板上还固定着嵌入式计算机，嵌入式计算机选用带存储器、LVDS视频接口、USB接口、RS232接口及网络接口的成熟计算机模块，嵌入式计算机的通讯接口通过测控电路板转接，连接到背板(6 )上。
5.根据权利要求4所述便携式电缆测试设备，其特征在于，所述开关模块(3)采用6U高插卡电路板的结构形式，开关模块(3)包括开关控制电路、继电器驱动电路和继电器，采用串行通讯总线进行数据传输。
6.根据权利要求5所述便携式电缆测试设备，其特征在于，所述液晶显示屏(4)选用17英寸LCD液晶屏，数据接口选用LVDS视频信号接口，触摸屏(5)选用17英寸USB接口电阻触摸屏；所述液晶显示屏(4)和触摸屏(5)的信号均与背板(6)连接。
7.根据权利要求6所述便携式电缆测试设备，其特征在于，所述电源模块(8)选用AC/DC电源模块，为散热风扇(9)、背板(6)提供直流供电。
8.根据权利要求7所述便携式电缆测试设备，其特征在于，所述散热风扇(9)选用轴流叶片式散热风扇，为系统内部的电路模块散热。
9.根据权利要求8所述便携式电缆测试设备，其特征在于，所述测试接口(7)选用稳定可靠、插拔方便的航空连接器。
10.根据权利要求9所述便携式电缆测试设备，其特征在于，所述机箱壳体(10)采用铝合金框架结构。
【文档编号】G01R31/00GK104459407SQ201410763264
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】郭恩全, 高宝平, 庞抗, 杨朋, 白俊峰, 王育辉 申请人:陕西海泰电子有限责任公司