一种测量工件材料升降温时间的方法
【专利摘要】本发明公开了一种测量工件材料升降温时间的方法，其包括以下步骤：1)工件表面焊接钢管或在其内部钻孔；2)将热电偶测量端插入钢管或孔内，并将其固定；3)密封钢管或孔内空隙；4)将带热电偶的工件装入加热炉中；5)热电偶参比端连接至温度记录仪上，6)记录升温过程中热电偶温度-时间曲线；7)将带热电偶的工件冷却，记录冷却过程中热电偶温度-时间曲线；8)计算升温及冷却时间。上述测量工件材料升降温时间的方法能够测量材料表面或最大截面处在加热和冷却过程中的升温和冷却时间；不仅测量简单、成本低；而且适用于多种形状工件；测量精度高。
【专利说明】一种测量工件材料升降温时间的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热或冷却过程中工件材料表面和内部升温或降温时间的测量方法，尤其涉及一种热处理加热及冷却过程中测量工件材料表面和最大截面处的升降温时间的方法。
【背景技术】
[0002]锻件锻造加热时，需要确保材料最大截面热透后方可进行锻造；铸锻件热处理时，技术规范中的热处理保温时间通常是从材料最大截面热透后开始计算；为了使铸锻件获得最佳的组织和性能，常常需要控制其表面或最大截面处的热处理后冷却时间。因此，测量材料表面或最大截面处在加热和冷却过程中的升温和冷却时间对工艺的制定及生产过程控制有着重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种测量工件材料升降温时间的方法，其具有精度高、成本低和通用性好的特点，以解决现有技术中测量工件材料升降温时间过程中存在的上述问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种测量工件材料升降温时间的方法，其包括以下步骤:
[0006]I)工件表面焊接钢管或在其内部钻孔；
[0007]2)将热电偶测量端插入钢管或孔内，并将其固定；
[0008]3)密封钢管或孔内空隙；
[0009]4)将带热电偶的工件装入加热炉中；
[0010]5)热电偶参比端连接至温度记录仪上，
[0011]6)记录升温过程中热电偶温度-时间曲线；
[0012]7)将带热电偶的工件冷却，记录冷却过程中热电偶温度-时间曲线；
[0013]8)计算升温及冷却时间。
[0014]特别地，所述步骤I)中焊接钢管的内径和长度与热电偶相配合，确保刚好能够插入热电偶，钢管的长度确保能够固定热电偶；孔的直径与热电偶相配合，确保刚好能够插入热电偶，孔深为从工件表面至工件最大截面圆圆心处，热电偶的测量端插至孔底部。
[0015]特别地，所述步骤2)中用铁丝将热电偶捆绑在钢管或工件上以固定热电偶。
[0016]特别地，所述步骤3)中钢管或孔与热电偶之间的空隙通过填充耐火泥密封。
[0017]特别地，所述步骤7)中带热电偶的工件采用在加热炉中冷却或出炉冷却的任一种方式。
[0018]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述测量工件材料升降温时间能够测量材料表面或最大截面处在加热和冷却过程中的升温和冷却时间；不仅测量简单、成本低；而且适用于多种形状工件；测量精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明测量工件材料升降温时间的方法的流程图；
[0020]图2是本发明【具体实施方式】I提供的测量工件材料升降温时间的方法的测量示意图；
[0021]图3是本发明【具体实施方式】2提供的测量工件材料升降温时间的方法的测量示意图。
[0022]图中:
[0023]1、工件；2、钢管；3、热电偶；4、温度记录仪；5、工件最大截面圆。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0025]实施例一:
[0026]请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种测量工件材料升降温时间的方法，用于测量材料表面在加热和冷却过程中的升温和冷却时间，其包括以下步骤:
[0027]步骤1:在工件I表面待测量升降温时间处焊接一支空心钢管2，钢管2的内径和长度与热电偶3相配合，确保刚好能够插入热电偶3，钢管2的长度确保能够固定热电偶3 ;
[0028]步骤2:将热电偶3测量端插至钢管2底部与工件I表面接触，并用铁丝将热电偶3捆绑在钢管2或工件I上，以固定热电偶；
[0029]步骤3:用耐火泥充满钢管2内径与热电偶3之间的空隙以密封；
[0030]步骤4:将带热电偶的工件装入加热炉中；
[0031]步骤5:热电偶参比端连接至温度记录仪4上；
[0032]步骤6:记录升温过程中热电偶温度-时间曲线；
[0033]步骤7:将带热电偶的工件在加热炉中冷却或出炉冷却，记录冷却过程中热电偶温度-时间曲线；
[0034]步骤8:计算升温及冷却时间。
[0035]实施例二:
[0036]请参阅图1和图3所示，本实施例中，一种测量工件材料升降温时间的方法，用于测量材料最大截面处在加热和冷却过程中的升温和冷却时间，其包括以下步骤:
[0037]步骤1:在工件I上钻孔，孔的直径与热电偶3相配合，确保刚好能够插入热电偶3，孔深为从工件表面至工件最大截面圆5的圆心处，热电偶3的测量端插至孔底部；
[0038]步骤2:用铁丝将热电偶3捆绑在工件I上以固定热电偶；
[0039]步骤3:用耐火泥充满孔与热电偶3之间的空隙以密封；
[0040]步骤4:将带热电偶的工件装入加热炉中；
[0041]步骤5:热电偶参比端连接至温度记录仪4上；
[0042]步骤6:记录升温过程中热电偶温度-时间曲线；
[0043]步骤7:将带热电偶的工件在加热炉中冷却或出炉冷却，记录冷却过程中热电偶温度-时间曲线；
[0044]步骤8:计算升温及冷却时间。
[0045]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种测量工件材料升降温时间的方法，其特征在于:其包括以下步骤: 1)工件表面焊接钢管或在其内部钻孔； 2)将热电偶测量端插入钢管或孔内，并将其固定； 3)密封钢管或孔内空隙； 4)将带热电偶的工件装入加热炉中； 5)热电偶参比端连接至温度记录仪上， 6)记录升温过程中热电偶温度-时间曲线； 7)将带热电偶的工件冷却，记录冷却过程中热电偶温度-时间曲线； 8)计算升温及冷却时间。
2.根据权利要求1所述的测量工件材料升降温时间的方法，其特征在于，所述步骤I)中焊接钢管的内径和长度与热电偶相配合，确保刚好能够插入热电偶，钢管的长度确保能够固定热电偶；孔的直径与热电偶相配合，确保刚好能够插入热电偶，孔深为从工件表面至工件最大截面圆圆心处，热电偶的测量端插至孔底部。
3.根据权利要求1所述的测量工件材料升降温时间的方法，其特征在于，所述步骤2)中用铁丝将热电偶捆绑在钢管或工件上以固定热电偶。
4.根据权利要求1所述的测量工件材料升降温时间的方法，其特征在于，所述步骤3)中钢管或孔与热电偶之间的空隙通过填充耐火泥密封。
5.根据权利要求1所述的测量工件材料升降温时间的方法，其特征在于，所述步骤7)中带热电偶的工件采用在加热炉中冷却或出炉冷却的任一种方式。
【文档编号】G01K3/00GK104483030SQ201410812434
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】魏丽, 李晓婷, 仲惟光, 刘铭理, 黄启青, 顾超 申请人:无锡透平叶片有限公司