一种点焊拉力测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种点焊拉力测试装置，包括底板、夹持件、支撑组件、计量组件和控制组件，夹持件和控制组件分别设置在底板两侧；支撑组件设置在底板上，并位于夹持件和控制组件两侧；计量组件设置在支撑组件和控制组件上。在测试工件的抗拉力极限值时，只需要用手虎钳夹住工件一端，用拉力计上的拉钩拉住工件的另一端，然后用手摇动摇臂，直至工件被拉断为止，最后读取拉力计表盘上的数值，即得出该工件的抗拉力极限值，操作非常方便，而且该装置的结构简单，制造成本低。
【专利说明】一种点焊拉力测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉力测试【技术领域】，尤其是涉及一种点焊拉力测试装置。
【背景技术】
[0002]点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电，典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
[0003]在固体钽电容器钽芯的生产工艺中，工件焊接完之后，常常需要对工件的焊接牢固程度进行检测，这种检测通常是通过对焊接点的抗拉力极限值进行测量而实现的，现有的拉力测试装置虽然有很多，但均不适用于对固体钽电容器钽芯的焊点或钽丝的抗拉力测试，通过在网上检索，最接近的专利是申请号为201010601673.4，名称为“一种显微焊接拉力测量仪”的实用新型专利，解决了传统拉力测试装置不能对微小工件的抗拉力测量的技术问题，但由于结构特征，其不适用于固体钽电容器钽芯的焊点或钽丝的抗拉力测试。因此，有必要设计出一种能够测试固体钽电容器钽芯的焊点或钽丝的抗拉力极限值的装置。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种点焊拉力测试装置，以克服现有的拉力测试装置不能测试固体钽电容器钽芯的焊点或钽丝的抗拉力极限值而存在的不足。
[0005]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0006]一种点焊拉力测试装置，包括底板、夹持件、支撑组件、计量组件和控制组件，夹持件和控制组件均设置在底板的上表面上；支撑组件设置在底板上，并位于夹持件和控制组件两侧；计量组件设置在支撑组件和控制组件上。
[0007]所述的计量组件与支撑组件的连接关系为活动连接，与控制组件的连接关系为固定连接。
[0008]所述的夹持件由虎钳固定座和手虎钳构成，虎钳固定座设置在底板上；手虎钳设置在虎钳固定座上。
[0009]所述的支撑组件由导柱和导轨支架构成，导轨支架设置在底板上；导柱设置在导轨支架上。
[0010]所述的导柱上设有轴承套。
[0011]所述的轴承套为线性轴承套。
[0012]所述的计量组件由拉力计和连接块组成，连接块设置在支撑组件上；拉力计设置在连接块上。
[0013]所述的拉力计为保持式拉力计。[0014]所述的控制组件由摇臂、摇臂固定座、丝杆和丝杆固定座构成，摇臂固定座和丝杆固定座均设置在底板上；摇臂设置在摇臂固定座上；丝杆设置在丝杆固定座上，且丝杆连接在摇臂上。
[0015]本实用新型的有益效果体现在以下三个方面:一是在测试工件的抗拉力极限值时，只需要用手虎钳夹住工件一端，用拉力计上的拉钩拉住工件的另一端，然后用手摇动摇臂，直至工件被拉断为止，最后读取拉力计表盘上的数值，即得出该工件的抗拉力极限值，操作非常方便；二是该装置仅有五大零部件构成，结构简单，制造成本低；三是通过该装置对工件的点焊抗拉力能力进行测试，保证了工件点焊的质量，增加了后续加工出来的产品的合格率和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型点焊拉力测试装置的俯视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型点焊拉力测试装置的俯视剖视图。
[0018]图3为本实用新型所述的计量装置的结构示意图。
[0019]1-底板；2_夹持件；3_支撑件；4_计量组件；5_控制组件；6_虎钳固定座；7_手虎钳；8-导柱；9_导轨固定座；10_轴承套；11_拉力计；12_连接块；13_摇臂；14_摇臂固定座；15_丝杆；16_丝杆固定座。
【具体实施方式】
[0020]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，一种点焊拉力测试装置，包括底板1、夹持件2、支撑组件3、计量组件4和控制组件5，夹持件2、支撑组件3以及控制组件5均是通过螺栓固定连接在底板I的上表面上，其中，底板I为长方体形状，夹持件2和支撑组件3分别靠近底板3上表面的一对平行边边缘处，支撑组件3为2个，分别位于控制组件5和夹持件2两侧；计量组件4安装在支撑组件3和控制组件5上，且计量组件4与支撑组件3是活动连接，与控制组件5为固定连接，在控制组件5的控制下，计量组件4可以沿支撑组件3前后移动。在测试工件的抗拉力极限值时，只需要用夹持件2夹住工件一端，用计量组件4拉住工件的另一端，然后用手摇动控制组件5，直至工件被拉断为止，最后读取计量组件4上的数值，即得出该工件的抗拉力极限值，操作非常方便，且测试出的数值精确度较高。
[0023]实施例二
[0024]如图1、图2和图3所示，根据实施例一，所述的夹持件2由虎钳固定座6和手虎钳7构成，虎钳固定座6用螺栓固定连接在底板I上；手虎钳7用螺栓固定连接在虎钳固定座6上；所述的支撑组件3由导柱8和导轨支架9构成，导轨支架9通过螺栓固定连接在底板I上；导柱8的两端安装在导轨支架9内；所述的计量组件4由拉力计11和连接块12构成，连接块12为两块，拉力计11的两端分别固定连接在两块连接块12上；所述的控制组件5由摇臂13、摇臂固定座14、丝杆15和丝杆固定座16构成,摇臂固定座14和丝杆固定座16均通过螺栓固定连接在底板I上，其中，摇臂固定座14相对于丝杆固定座16来说，靠近底座I表面边缘处，而丝杆固定座16相对应摇臂固定座14来说,靠近底板I表面的里端；摇臂13安装在摇臂固定座14上；丝杆15安装在丝杆固定座16上，且丝杆15 —端连接在摇臂13的一端上。在测试工件的抗拉力极限值时，先按拉力计11上复位键，使表针归零，然后用手虎钳7夹住工件一端，用拉力计11上的拉钩拉住工件的另一端，再用手摇动摇臂13，直至工件被拉断为止，最后读取拉力计11表盘上的数值，即得出该工件的抗拉力极限值，操作非常方便，且测试出的数值精确度较高。
[0025]实施例三
[0026]如图1、图2和图3所示，根据实施例一或实施例二，为了方便计量组件4在支撑组件5上移动，在导柱8上设有轴承套10，且轴承套10为线性轴承套；为了测得更精确的数值以及更加方便测试工件的抗拉力极限值，所用的拉力计11为保持式拉力计。
【权利要求】
1.一种点焊拉力测试装置，其特征在于:包括底板(I)、夹持件(2)、支撑组件(3)、计量组件(4)和控制组件(5)，夹持件(2)和控制组件(5)分别设置在底板(I)的上表面上；支撑组件(3)设置在底板(I)上，并位于夹持件(2)和控制组件(5)两侧；计量组件(4)设置在支撑组件(3 )和控制组件(5 )上。
2.如权利要求1所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的计量组件(4)与支撑组件(3)的连接关系为活动连接，与控制组件(5)的连接关系为固定连接。
3.如权利要求1所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的夹持件(I)由虎钳固定座(6)和手虎钳(7)构成，虎钳固定座(6)设置在底板(I)上；手虎钳(7)设置在虎钳固定座(6)上。
4.如权利要求1所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的支撑组件(3)由导柱(8)和导轨支架(9)构成，导轨支架(9)设置在底板(I)上；导柱(8)设置在导轨支架(9)上。
5.如权利要求4所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的导柱(8)上设有轴承套(10)。
6.如权利要求5所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的轴承套(10)为线性轴承套。
7.如权利要求1所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的计量组件(4)由拉力计(11)和连接块(12)组成，连接块(12)设置在支撑组件(3)上；拉力计(11)设置在连接块(12)上。
8.如权利要求6所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的拉力计(11)为保持式拉力计。
9.如权利要求1所述的点焊拉力测试装置，其特征在于:所述的控制组件(5)由摇臂(13)、摇臂固定座(14)、丝杆(15)和丝杆固定座(16)构成,摇臂固定座(14)和丝杆固定座(16)均设置在底板(I)上；摇臂(13)设置在摇臂固定座(14)上；丝杆(15)设置在丝杆固定座(16)上，且丝杆(15)连接在摇臂(13)上。
【文档编号】G01N3/08GK203720021SQ201420020146
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】张国荣, 王安玖, 黄小山, 何晓舟 申请人:中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司