一种门框胶条b段测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种门框胶条B段测试装置，包括有Y向调整锁止机构、工作台托板组装件、胶条安装支架结构组件、Z向托板组装件及Z向调整锁止机构五大部分。通过本技术方案录制驱动块在门框胶条B接触过程中匀速运动下的阻力曲线，将接触过程中门框胶条B被压缩的量与产生压缩载荷数据流（动态过程）及设计值下压缩载荷（静态）值录入对应截面代号的门框胶条B数据库。
【专利说明】一种门框胶条B段测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乘用车功能件的力学测试技术，具体是指一种门框胶条B段测试装置。
【背景技术】
[0002]乘用车门框胶条是乘用车中是一个重要功能件，它承载着对整车密封性要求、开启和关闭车门要有安全性要求、密封性要求等。随着汽车工业的不断发展，人们对乘用车的品质要求也不断提高，如何设计出兼顾各种要求的乘用车门是每一个汽车主机厂不断追求的目标。
[0003]但是现一直没有通用的车门框胶条压缩载荷数据库，如果没有准确的承载能力数据作为设计依据，设计将很难做到准确！其后果就是车门封闭力的不均匀。
实用新型内容[0004]本实用新型的目的是在于克服现有技术中的数据库不足，提出一种门框胶条A段测试装置本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种门框胶条B段测试装置，包括有Y向调整锁止机构、工作台托板组装件、胶条安装支架结构组件、Z向托板组装件及Z向调整锁止机构五大部分；所述Y向调整锁止机构设置于工作台托板组装件下方并调整工作台托板组装件作Y向移动，所述胶条安装支架结构组件固定于工作台托板组装件与Y向调整锁止机构相对的表面上，所述胶条安装支架结构组件与工作台托板组装件表面垂直；所述Z向托板组装件设置于胶条安装支架结构组件的一侧的工作台托板组装件上方并与胶条安装支架结构组件有一间隙，所述间隙内设置有固定于胶条安装支架结构组件上的胶条待测件；所述Z向托板组装件活动设置于Z向调整锁止机构上；所述Z向托板组装件通过Z向调整锁止机构垂直方向或水平方向移动；
[0006]所述Z向托板组装件包括有Z向拖板组件、压力传感器托板、测试压板安装支架、Z向位移传感器、Y向压力传感器、X向压力传感器、Y向力导向销柱、X向测试压板、X向测试片、X向导向轴套组件及Y向导向轴套组件；所述X向测试压板为L型，其中短边与待测胶条相对；所述X向测试片与待测胶条相接触端设置有垂直翻边，在翻边的端部设置有折边，所述翻边垂直于X向测试片，同时垂直于X向测试压板所在平面。
[0007]所述Z向托板组装件位于工作台托板组装件上方并不与工作台托板组装件连接。
[0008]所述Y向调整锁止机构包括有工作台座组件、两只Y向导向光杆、两只丝杆轴承、Y向微调丝杆及Y向微调手柄；Y向微调手柄和Y向微调丝杆平销连接并通过两只丝杆轴承安装在工作台组装件上，Y向微调手柄顺时针或逆时针旋转带动Y向微调丝杆转动。
[0009]所述胶条安装支架结构组件包括有胶条安装支架Z向定位销、胶条安装支架X向定位销、待测胶条压板、平头十字槽螺钉、胶条待测件及胶条安装架。
[0010]Z向调整锁止机构包括有Z向微调手柄、X向位移传感器、两只X向导向光杆、X向拖板组件、X向驱动丝杆、两只Z向导向光杆、Z向微调丝杆及两只丝杆轴承。[0011]所述折边所在平面与翻边所在平面均成大于90度夹角。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]通过本技术方案录制驱动块在门框胶条B接触过程中匀速运动下的阻力曲线，将接触过程中门框胶条B被压缩的量与产生压缩载荷数据流(动态过程)及设计值下压缩载荷(静态)值录入对应截面代号的门框胶条B数据库。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型门框胶条B段测试装置示意图；
[0015]图2为本实用新型中的Y向调整锁止机构示意图；
[0016]图3为本实用新型中的Z向托板组装件结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中的Z向调整锁止机构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0019]在本申请中门框胶条B段主要是指车门的B柱门框胶条的测试，在本领域中的B柱是指前车门与后车门之间的立柱，通常称为B段或B柱。
[0020]如图1至图4所示，一种门框胶条B段测试装置，包括有Y向调整锁止机构100、工作台托板组装件200、胶条安装支架结构组件300、Z向托板组装件400及Z向调整锁止机构500五大部分；所述Y向调整锁止机构设置于工作台托板组装件下方并调整工作台托板组装件作Y向移动，所述胶条安装支架结构组件固定于工作台托板组装件与Y向调整锁止机构相对的表面上，所述胶条安装支架结构组件与工作台托板组装件表面垂直；所述Z向托板组装件设置于胶条安装支架结构组件的一侧的工作台托板组装件上方并与胶条安装支架结构组件有一间隙，所述间隙内设置有固定于胶条安装支架结构组件上的胶条待测件；所述Z向托板组装件活动设置于Z向调整锁止机构上；所述Z向托板组装件通过Z向调整锁止机构垂直方向或水平方向移动。
[0021]所述Z向托板组装件位于工作台托板组装件上方并不与工作台托板组装件连接。
[0022]所述Y向调整锁止机构100包括有工作台座组件101、两只Y向导向光杆102、两只丝杆轴承103、Y向微调丝杆104及Y向微调手柄105 ；Υ向微调手柄和Y向微调丝杆平销连接并通过两只丝杆轴承安装在工作台组装件上，Y向微调手柄顺时针或逆时针旋转带动Y向微调丝杆转动。
[0023]所述Z向托板组装件包括有Z向拖板组件401、压力传感器托板402、测试压板安装支架404、Z向位移传感器406、Y向压力传感器407、X向压力传感器408、Y向力导向销柱、X向测试压板410、Χ向测试片411、Χ向导向轴套组件412及Y向导向轴套组件413。所述X向测试压板为L型，其中短边与待测胶条相对；所述X向测试片与待测胶条相接触端设置有垂直翻边，在翻边的端部设置有折边，所述翻边垂直于X向测试片，同时垂直于X向测试压板所在平面；所述折边所在平面与翻边所在平面均成大于90度夹角。
[0024]X向测试压板410是采用硬质塑胶加工而成，既能保证压紧对象X向测试片411足够的压力且不会发生明显位移，又要保证不会压碎X向测试片411，X向导向轴套组件412、Y向导向轴套组件413均采用低摩擦系数的高精度导柱导套组合而成，所产生的摩擦力均匀，便于在系统数据处理时对此部分的摩擦力统一合成计算。Y向压力传感器407主要采集来自Y向的压力(采集此数据作为后期分析参考使用)，X向压力传感器408主要处理来自X向的阻力，采集的数据录入数据库。
[0025]所述胶条安装支架结构组件包括有胶条安装支架Z向定位销(两只)、胶条安装支架X向定位销(两只)、待测胶条压板、平头十字槽螺钉、胶条待测件905及胶条安装架。
[0026]胶条安装支架结构组件示意图:为保证与实车效果一致，本案安装架与胶条卡接匹配部分设计成与待测B柱段门框胶条所在实车的车门钣金的厚度与宽度一致；Z向长度的考虑，基于本案测试IOOmm长的B柱段门框胶条，故安装支架Z向长度至少保证110mm，以保证能完全卡接到安装支架中的B柱段门框胶条大于100mm。安装支架加工结束后表面抛光并电镀铬处理，其固定方式:将加工结束后的B柱段门框胶条安装架安装在201内外劈水条及呢槽顶部测试件安装支架上，校准纵向和Z向保证平行，其IOOmm的平行度小于
0.0lmm用B柱段门框胶条安装架Z向定位销(两只)，X向采用多组螺钉紧固。紧固后将平直的905B柱段门框胶条待测试件(实验前避免折弯或压缩测试品，保证其平直状态；且905B柱段门框胶条待测试件应做成200mm长，并在胶条上开有大小及间距与实车一致的透气孔)按图示位置卡接在903B柱段门框胶条安装架上(保证安装后胶条两端各有45mm-50mm未卡接到903B柱段门框胶条安装架上，并在两端的末端用线绳或夹子将此处胶条的端口夹紧，以确保胶条压缩部分内部的气体密封性和实车一致)。
[0027]Z向调整锁止机构包括有Z向微调手柄501、X向位移传感器502、两只X向导向光杆503、X向拖板组件504、X向驱动丝杆505、两只Z向导向光杆506、Z向微调丝杆507及两只丝杆轴承508。
[0028]门框胶条B段测试装置，通过Y向微调手柄105调整工作台组件Y向移动；通过Z向微调手柄501调整Z向托板组装件400的Z向移动；将X向测试片411和胶条安装支架上待测胶条逐渐调整到设计要求位置，分别锁定Z向微调手柄501上的锁止螺钉、Z向调整锁止机构701和锁定Y向微调手柄上的锁止螺钉及Y向调整锁止机构710。启动X向驱动电机(伺服式高精度驱动电机)，带动X向驱动丝杆505，并推动X向拖板组件504沿X向导向光杆503 (两只)匀速运动，其速度可以通过程序设置，向较小速度试运行，待一切正常后，将X向驱动电机速度设置为试验速度，选其中一个完整循环记录的数据进行处理作为门框胶条B段测试装置数据存入数据库。
[0029]在本实施例中，与门框胶条B段对应的摩擦副采用与厚度2.5冷板加工并采用与车身油漆一样处理工艺制成，保证其表面的摩擦系数与车身一致，获得的测量值和实际值一致。匀速速度根据设计值可以通过计算机设置和调整。压缩载荷通过Y向传感器采集，摩擦力通过X向传感器采集。
【权利要求】
1.一种门框胶条B段测试装置，其特征在于:包括有Y向调整锁止机构、工作台托板组装件、胶条安装支架结构组件、Z向托板组装件及Z向调整锁止机构五大部分；所述Y向调整锁止机构设置于工作台托板组装件下方并调整工作台托板组装件作Y向移动，所述胶条安装支架结构组件固定于工作台托板组装件与Y向调整锁止机构相对的表面上，所述胶条安装支架结构组件与工作台托板组装件表面垂直；所述Z向托板组装件设置于胶条安装支架结构组件的一侧的工作台托板组装件上方并与胶条安装支架结构组件有一间隙，所述间隙内设置有固定于胶条安装支架结构组件上的胶条待测件；所述Z向托板组装件活动设置于Z向调整锁止机构上；所述Z向托板组装件通过Z向调整锁止机构垂直方向或水平方向移动； 所述Z向托板组装件包括有Z向拖板组件、压力传感器托板、测试压板安装支架、Z向位移传感器、Y向压力传感器、X向压力传感器、Y向力导向销柱、X向测试压板、X向测试片、X向导向轴套组件及Y向导向轴套组件；所述X向测试压板为L型，其中短边与待测胶条相对；所述X向测试片与待测胶条相接触端设置有垂直翻边，在翻边的端部设置有折边，所述翻边垂直于X向测试片，同时垂直于X向测试压板所在平面。
2.根据权利要求1所述的门框胶条B段测试装置，其特征在于:所述Z向托板组装件位于工作台托板组装件上方并不与工作台托板组装件连接。
3.根据权利要求1所述的门框胶条B段测试装置，其特征在于:所述Y向调整锁止机构包括有工作台座组件、两只Y向导向光杆、两只丝杆轴承、Y向微调丝杆及Y向微调手柄；Y向微调手柄和Y向微调丝杆平销连接并通过两只丝杆轴承安装在工作台组装件上，Y向微调手柄顺时针或逆时针旋转带动Y向微调丝杆转动。
4.根据权利要求1所述的门框胶条B段测试装置，其特征在于:所述胶条安装支架结构组件包括有胶条安装支架Z向定位销、胶条安装支架X向定位销、待测胶条压板、平头十字槽螺钉、胶条待测件及胶条安装架。
5.根据权利要求1所述的门框胶条B段测试装置，其特征在于:Z向调整锁止机构包括有Z向微调手柄、X向位移传感器、两只X向导向光杆、X向拖板组件、X向驱动丝杆、两只Z向导向光杆、Z向微调丝杆及两只丝杆轴承。
6.根据权利要求1所述的门框胶条B段测试装置，其特征在于:所述折边所在平面与翻边所在平面均成大于90度夹角。
【文档编号】G01N3/08GK203672715SQ201420051461
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】丁光学 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司