一种电子线圈测试机中的电性测试单元的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电子线圈测试机中的电性测试单元，属于电子线圈自动化检测包装设备【技术领域】。它解决了现有技术中存在的自动化程度很低等技术问题。电性测试单元包括安装座二、导轨三、导轨四、气缸二、一对活动连杆和测试板，安装座二固定在机架上且位于分度盘一侧，导轨三和导轨四均沿竖直方向分布且均固定在安装座二上，导轨三上滑动连接有滑块一，导轨四上滑动连接有滑块二，气缸二的活塞杆沿水平方向设置且该气缸二的缸体固定在安装座二上，一对活动连杆的后端均铰接在活塞杆的前端部上且共用一根铰接轴。本电性测试单元使得压杆组件和测试板上的目标工件相抵靠，从而形成压紧定位。
【专利说明】—种电子线圈测试机中的电性测试单元
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子线圈自动化检测包装设备【技术领域】，涉及一种电子线圈测试机中的电性测试单元。
【背景技术】
[0002]一般的电子线圈包括骨架和磁芯，骨架上具有凹腔，磁芯放置在骨架上的凹腔内进行定位，将磁芯和骨架作为一个整体进行后续的测试和包装。
[0003]目前市场上还没有对骨架和磁芯进行电性测试和包装并实现自动化的设备，一般都采用人工手动测试和包装为主，或采用局部的有限的几个步骤的自动化，都比较简陋，自动化程度很低，无法和国际接轨，生产效率也很低，经济效益不好。
[0004]因此，市场上继续一种专业的能够对电子线圈进行多个步骤的自动的电性测试和包装的设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电子线圈测试机中的电性测试单元，其所要解决的技术问题是:对电子线圈实现自动化的电性测试。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种电子线圈测试机中的电性测试单元，所述测试机包括机架，所述机架上设有沿水平方向能够转动的分度盘，所述分度盘上沿周向依次设有若干个用于定位目标工件的治具工位，其特征在于，所述电性测试单元包括安装座二、导轨三、导轨四、气缸二、一对活动连杆和测试板，所述安装座二固定在所述机架上且位于分度盘一侧，所述导轨三和导轨四均沿竖直方向分布且均固定在所述安装座二上，所述导轨三上滑动连接有滑块一，所述导轨四上滑动连接有滑块二，气缸二的活塞杆沿水平方向设置且该气缸二的缸体固定在安装座二上，一对活动连杆的后端均铰接在活塞杆的前端部上且共用一根铰接轴，当活塞杆移动时能使该对活动连杆在竖直面内作相向或相对摆动，该对活动连杆的前端分别铰接在滑块一和滑块二上，所述滑块一上连接有压杆组件，所述滑块二上固定有所述的测试板，且该测试板上设有用于检测目标工件电子性能的检测组件。
[0008]其原理如下:电子线圈需要进行电性检测，检测组件所检测的内容一般可为过压耐受检测、电阻检测、匝数检测等，将目标工件放置在测试板上，需要压杆组件下压将目标工件压住定位，当气缸二收缩时，活塞杆向外拉动两根活动连杆，两根活动连杆以铰接点为中心相对移动，使两者的夹角变小，滑块一和滑块二在活动连杆的带动下相对移动，使得压杆组件和测试板上的目标工件相抵靠，从而形成压紧定位，这种结构只需一个气缸就可实现驱动，节省能源，活动连杆设计巧妙，可相对移动，因此，压杆组件的下压速度达到双倍效果
[0009]进一步来说，所述压杆组件包括安装块，所述安装块的后端固定在所述滑块一上，所述安装块的前部开设有沿竖直方向贯穿两端面的通孔，所述通孔内插接有一根下压杆，所述安装块的侧部开设有贯穿通孔和两侧面的条形槽一，所述压杆上套接有一个复位弹簧二，该复位弹簧二的上端和压杆轴向定位，所述复位弹簧二的下端抵靠在条形槽一的底面上。设有条形槽一可以方便的安装复位弹簧二，复位弹簧二的两端可抵靠在条形槽一的两端面上形成限位，设有复位弹簧二后，可是下压杆具有缓冲能力，实现下压杆下端部和目标工件的弹性接触，防止目标工件被压坏。
[0010]进一步来说，所述检测组件包括若干固定在测试板上端面的探针，所述探针呈陈列分布，所述测试板的上端面为水平面。探针连接电极，用于通电后的电性测试，测试板的上端面为水平面可容易放置目标工件，使目标工件不会倾斜。
[0011]进一步来说，所述安装座包括竖直安装板和水平安装板，所述水平安装板的一端固定在竖直安装板的侧面，所述气缸二的缸体固定在水平安装板上，所述活塞杆的外侧面套接有一个呈筒状的护套，所述护套的侧面开设有条形槽二，所述条形槽二的长度方向和活塞杆的轴线相同，所述活塞杆的侧部固定有一根沿径向分布的定位销，所述定位销插接在条形槽二内，且当活塞杆在行程内移动时能使定位销和条形槽二的端面相抵靠。定位销和条形槽二的配合起到对活塞杆的轴向限位的作用，定位销和条形槽二的端面相抵靠时，就是活塞杆的最大行程位置，护套的作用是保护活塞杆，并且起到辅助限位的作用。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:本电性测试单元使得压杆组件和测试板上的目标工件相抵靠，从而形成压紧定位，这种结构只需一个气缸就可实现驱动，节省能源，活动连杆设计巧妙，可相对移动，因此，压杆组件的下压速度达到双倍效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是测试机的结构示意图。
[0014]图2是电性测试单元的结构示意图。
[0015]图3是测试板的结构示意图。
[0016]图中，
[0017]I机架；2分度盘；3治具工位；
[0018]201电性测试单元；202安装座二 ；203导轨三；204导轨四；205气缸二 ；206活动连杆；207测试板；208滑块一 ；209滑块二 ；210压杆组件；211安装块；212下压杆；213条形槽一 ；214复位弹簧二 ；215探针；216水平安装板；217护套；218条形槽二 ；219定位销；220竖直安装板。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2和图3所示，测试机包括机架1，机架I上设有沿水平方向能够转动的分度盘2，分度盘2上沿周向依次设有若干个用于定位目标工件的治具工位3。
[0021]具体来说，电性测试单元201包括安装座二 202、导轨三203、导轨四204、气缸二205、一对活动连杆206和测试板207，安装座二 202固定在机架I上且位于分度盘2 —侧，导轨三203和导轨四204均沿竖直方向分布且均固定在安装座二 202上，导轨三203上滑动连接有滑块一 208，导轨四204上滑动连接有滑块二 209，气缸二 205的活塞杆沿水平方向设置且该气缸二 205的缸体固定在安装座二 202上，一对活动连杆206的后端均铰接在活塞杆的前端部上且共用一根铰接轴，当活塞杆移动时能使该对活动连杆206在竖直面内作相向或相对摆动，该对活动连杆206的前端分别铰接在滑块一 208和滑块二 209上，滑块一208上连接有压杆组件210，滑块二 209上固定有的测试板207，且该测试板207上设有用于检测目标工件电子性能的检测组件
[0022]进一步来说，压杆组件210包括安装块211，安装块211的后端固定在滑块一 208上，安装块211的前部开设有沿竖直方向贯穿两端面的通孔，通孔内插接有一根下压杆212，安装块211的侧部开设有贯穿通孔和两侧面的条形槽一 213，压杆上套接有一个复位弹簧二 214，该复位弹簧二 214的上端和压杆轴向定位，复位弹簧二 214的下端抵靠在条形槽一 213的底面上。设有条形槽一 213可以方便的安装复位弹簧二 214，复位弹簧二 214的两端可抵靠在条形槽一 213的两端面上形成限位，设有复位弹簧二 214后，可是下压杆212具有缓冲能力，实现下压杆212下端部和目标工件的弹性接触，防止目标工件被压坏。
[0023]进一步来说，检测组件包括若干固定在测试板207上端面的探针215，探针215呈陈列分布，测试板207的上端面为水平面。探针215连接电极，用于通电后的电性测试，测试板207的上端面为水平面可容易放置目标工件，使目标工件不会倾斜。
[0024]进一步来说，安装座包括竖直安装板220和水平安装板216，水平安装板216的一端固定在竖直安装板220的侧面，气缸二 205的缸体固定在水平安装板216上，活塞杆的外侧面套接有一个呈筒状的护套217，护套217的侧面开设有条形槽二 218，条形槽二 218的长度方向和活塞杆的轴线相同，活塞杆的侧部固定有一根沿径向分布的定位销219，定位销219插接在条形槽二 218内，且当活塞杆在行程内移动时能使定位销219和条形槽二 218的端面相抵靠。定位销219和条形槽二 218的配合起到对活塞杆的轴向限位的作用，定位销219和条形槽二 218的端面相抵靠时，就是活塞杆的最大行程位置，护套217的作用是保护活塞杆，并且起到辅助限位的作用。电子线圈需要进行电性检测，检测组件所检测的内容一般可为过压耐受检测、电阻检测、匝数检测等，将目标工件放置在测试板207上，需要压杆组件210下压将目标工件压住定位，当气缸二 205收缩时，活塞杆向外拉动两根活动连杆206，两根活动连杆206以铰接点为中心相对移动，使两者的夹角变小，滑块一 208和滑块二209在活动连杆206的带动下相对移动，使得压杆组件210和测试板207上的目标工件相抵靠，从而形成压紧定位，这种结构只需一个气缸就可实现驱动，节省能源，活动连杆206设计巧妙，可相对移动，因此，压杆组件210的下压速度达到双倍效果。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种电子线圈测试机中的电性测试单元，所述测试机包括机架(I)，所述机架(I)上设有沿水平方向能够转动的分度盘(2)，所述分度盘(2)上沿周向依次设有若干个用于定位目标工件的治具工位(3)，其特征在于，所述电性测试单元(201)包括安装座二(202)、导轨三(203)、导轨四(204)、气缸二(205)、一对活动连杆(206)和测试板(207)，所述安装座二(202)固定在所述机架(I)上且位于分度盘(2) —侧，所述导轨三(203)和导轨四(204)均沿竖直方向分布且均固定在所述安装座二(202)上，所述导轨三(203)上滑动连接有滑块一(208)，所述导轨四(204)上滑动连接有滑块二(209)，气缸二(205)的活塞杆沿水平方向设置且该气缸二(205)的缸体固定在安装座二(202)上，一对活动连杆(206)的后端均铰接在活塞杆的前端部上且共用一根铰接轴，当活塞杆移动时能使该对活动连杆(206)在竖直面内作相向或相对摆动，该对活动连杆(206)的前端分别铰接在滑块一(208)和滑块二(209)上，所述滑块一(208)上连接有压杆组件(210)，所述滑块二(209)上固定有所述的测试板(207)，且该测试板(207)上设有用于检测目标工件电子性能的检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种电子线圈测试机中的电性测试单元，其特征在于，所述压杆组件(210)包括安装块(211)，所述安装块(211)的后端固定在所述滑块一(208)上，所述安装块(211)的前部开设有沿竖直方向贯穿两端面的通孔，所述通孔内插接有一根下压杆(212)，所述安装块(211)的侧部开设有贯穿通孔和两侧面的条形槽一(213)，所述压杆上套接有一个复位弹簧二(214)，该复位弹簧二(214)的上端和压杆轴向定位，所述复位弹簧二(214)的下端抵靠在条形槽一(213)的底面上。
3.根据权利要求2所述的一种电子线圈测试机中的电性测试单元，其特征在于，所述检测组件包括若干固定在测试板(207)上端面的探针(215)，所述探针(215)呈陈列分布，所述测试板(207)的上端面为水平面。
4.根据权利要求2或3所述的一种电子线圈测试机中的电性测试单元，其特征在于，所述安装座包括竖直安装板(220)和水平安装板(216)，所述水平安装板(216)的一端固定在竖直安装板(220)的侧面，所述气缸二(205)的缸体固定在水平安装板(216)上，所述活塞杆的外侧面套接有一个呈筒状的护套(217)，所述护套(217)的侧面开设有条形槽二(218)，所述条形槽二(218)的长度方向和活塞杆的轴线相同，所述活塞杆的侧部固定有一根沿径向分布的定位销(219)，所述定位销(219)插接在条形槽二(218)内，且当活塞杆在行程内移动时能使定位销(219)和条形槽二(218)的端面相抵靠。
【文档编号】G01R31/00GK204008876SQ201420073100
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】钱承林, 洪雪玉 申请人:浙江田中精机股份有限公司