馏程测定仪的加热单元自动控制系统的制作方法
【专利摘要】馏程测定仪的加热单元自动控制系统，包括加热炉、炉温传感单元、升降机构、安全灭火单元和控制单元；所述的加热炉包括：远红外碳纤维加热盘、辐射盘、炉体座；所述的炉温传感单元包括：温度传感器、反馈电路；所述的升降机构包括：导向轮、导向柱、导向座、升降电机、散热风扇和限位传感器；所述的安全灭火单元包括火焰感应器、灭火喷射部件；本实用新型实现了不需要人工升降加热炉及监控明火，对人员的安全性提供了有效的保障，不会出现伤害事故。
【专利说明】馏程测定仪的加热单元自动控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热单元自动控制系统，尤其涉及一种馏程测定仪的加热单元自动控制系统，应用于分析测试石油产品的馏程数值。
【背景技术】
[0002]馏程是汽油、柴油等石油产品的重要质量指标，是工艺计算的重要基础数据，在生产中常用作控制操作条件的依据。馏程主要用来判定油品轻、重馏分组成的多少，控制产品质量和使用性能等。在轻质燃料上具有重要意义，它是控制石油产品生产的主要指标，可用沸点范围来区别不同的燃料，是轻质油品重要的试验项目之一。
[0003]馏程是石油产品的主要理化指标之一，目前行业内使用的石油产品馏程测定仪分为:手动型测定仪和自动型测定仪。手动型是利用仪器加热，人工观测蒸发体积和蒸发温度，全部由测试人员实施完成。自动型仪器是通过仪器加热和测试，但需要人工进行加热单元的控制，比如手动旋钮进行炉体的上升、下降、控温，同时需要人工监控异常发生，如明火火灾隐患等问题。以上的两种仪器，在使用时都需要靠人工来参与测试，影响测试精度，同时浪费人力。
实用新型内容
[0004]为了解决传统的馏程测定仪需要靠人工来参与测试，影响测试精度，同时浪费人力的问题，本实用新型提供了一种馏程测定仪的加热单元自动控制系统。
[0005]馏程测定仪的加热单元自动控制系统，包括加热炉、炉温传感单元、升降机构、安全灭火单元和控制单元；所述的加热炉包括:远红外碳纤维加热盘、辐射盘、炉体座；所述的炉温传感单元包括:温度传感器、反馈电路；所述的升降机构包括:导向轮、导向柱、导向座、升降电机、散热风扇和限位传感器；所述的安全灭火单元包括火焰感应器、灭火喷射部件；
[0006]所述的远红外碳纤维加热盘置于辐射盘中，辐射盘安装在炉体座上，炉体座的下方是散热风扇，所述的导向轮安装在炉体座的一侧，与垂直于导向座的导向柱配合工作，所述的升降电机置于导向座下面，所述的限位传感器安装在垂直于导向座的支架上，所述的火焰感应器置于远红外碳纤维加热盘的侧上方，火焰感应器在灭火喷射部件的一侧，灭火喷射部件的另一侧是样品容器，样品容器的下方是加热炉，炉温传感单元中的温度传感器固定在加热炉中的炉体座上，且在远红外碳纤维加热盘的底部，所述的控制单元分别与加热炉中的远红外碳纤维加热盘、炉温传感单元中的温度传感器及升降机构中的升降电机相连。
[0007]所述的限位传感器还可以用限位开关来代替。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、应用馏程测定仪的加热单元自动控制系统，实现了馏程测定仪从检测开始至检测结束全自动动作过程，不需要人工手动调节协助测试。[0010]2、馏程测定仪的加热单元自动控制系统具有智能化的特点，根据加热速率自动调节加热炉的温度和加热炉的高度，使样品在加热测试时，处于一个稳定的加热速率环境中，因此提高了测试精度。
[0011]3、馏程测定仪的加热单元自动控制系统不需要人工升降加热炉及监控明火，对人员的安全性提供了有效的保障，不会出现伤害事故。
[0012]【专利附图】
【附图说明】
[0013]本实用新型共有附图2幅。
[0014]图1为馏程测定仪的加热单元自动控制系统的结构图；
[0015]图2为馏程测定仪的加热单元自动控制系统的工作原理图。
[0016]图中序号说明:1、远红外碳纤维加热盘，2、辐射盘，3、炉体座，4、散热风扇，5、导向轮，6、导向柱，7、升降电机8、导向座，9、限位传感器，10、火焰感应器，11、灭火喷射部件，12、样品容器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明，馏程测定仪的加热单元自动控制系统，其特征在于:包括加热炉、炉温传感单元、升降机构、安全灭火单元和控制单元；所述的加热炉包括:远红外碳纤维加热盘1、辐射盘2、炉体座3 ;所述的炉温传感单元包括:温度传感器、反馈电路；所述的升降机构包括:导向轮5、导向柱6、导向座8、升降电机7、散热风扇4和限位传感器9 ;所述的安全灭火单元包括火焰感应器10、灭火喷射部件11 ；
[0018]所述的远红外碳纤维加热盘I置于辐射盘2中，辐射盘2安装在炉体座3上，炉体座3的下方是散热风扇4，所述的导向轮5安装在炉体座3的一侧，与垂直于导向座8的导向柱6配合工作，所述的升降电机7置于导向座8下面，所述的限位传感器9安装在垂直于导向座8的支架上，所述的火焰感应器10置于远红外碳纤维加热盘I的侧上方，火焰感应器10在灭火喷射部件11的一侧，灭火喷射部件11的另一侧是样品容器12，样品容器12的下方是加热炉，炉温传感单元中的温度传感器固定在加热炉中的炉体座3上，且在远红外碳纤维加热盘I的底部，所述的控制单元分别与加热炉中的远红外碳纤维加热盘1、炉温传感单元中的温度传感器及升降机构中的升降电机7相连，所述的限位传感器9还可以用限位开关来代替。
[0019]所述的加热炉用于对样品容器12内的测试样品进行加热，提供需要的热能，炉温传感单元用于检测远红外碳纤维加热盘I的温度，升降机构用于固定加热炉，并为加热炉提供升降的动作，使加热炉达到指定的位置，安全灭火单元用于安全防范措施，检测明火火灾隐患并可以自动灭火，控制单元主要用于接收炉温传感器的信号，给加热炉的提供加热信号，同时控制加热炉的升降动作。
[0020]所述的加热炉固定在升降机构上，使用时，由升降机构中的升降电机7带动上升或者下降，当加热炉不工作时，升降电机7带动加热炉下降至升降机构的底部，当加热炉工作时，升降电机7带动加热炉上升到升降机构上部，为测试样品提供加热能量，底部和上部的位置均由限位传感器9控制定位；炉温传感单元中的温度传感器检测加热炉工作时的温度，一旦出现测试样品泄漏或者样品容器12破裂，导致测试样品着火时，安全灭火单元中的火焰感应器10检测到信号并提供给控制单元，由控制单元发出信号，停止加热炉的工作状态，升降电机7带动加热炉下降至升降机构的底部，同时安全灭火单元中的灭火喷射部件11将氮气或者其他灭火介质喷射到明火上，实现安全灭火。
【权利要求】
1.馏程测定仪的加热单元自动控制系统，其特征在于:包括加热炉、炉温传感单元、升降机构、安全灭火单元和控制单元；所述的加热炉包括:远红外碳纤维加热盘(I)、辐射盘(2)、炉体座(3);所述的炉温传感单元包括:温度传感器、反馈电路；所述的升降机构包括:导向轮(5)、导向柱(6)、导向座(8)、升降电机(7)、散热风扇(4)和限位传感器(9);所述的安全灭火单元包括火焰感应器(10 )、灭火喷射部件(11); 所述的远红外碳纤维加热盘(I)置于辐射盘(2)中，辐射盘(2)安装在炉体座(3)上，炉体座(3)的下方是散热风扇(4)，所述的导向轮(5)安装在炉体座(3)的一侧，与垂直于导向座(8)的导向柱(6)配合工作，所述的升降电机(7)置于导向座(8)下面，所述的限位传感器(9)安装在垂直于导向座(8)的支架上，所述的火焰感应器(10)置于远红外碳纤维加热盘(I)的侧上方，火焰感应器(10)在灭火喷射部件(11)的一侧，灭火喷射部件(11)的另一侧是样品容器(12)，样品容器(12)的下方是加热炉，炉温传感单元中的温度传感器固定在加热炉中的炉体座(3)上，且在远红外碳纤维加热盘(I)的底部，所述的控制单元分别与加热炉中的远红外碳纤维加热盘(I)、炉温传感单元中的温度传感器及升降机构中的升降电机(7)相连。
2.根据权利要求1所述的馏程测定仪的加热单元自动控制系统，其特征在于:所述的限位传感器(9)还可以用限位开关来代替。
【文档编号】G01N25/14GK203811561SQ201420120999
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】刘云生 申请人:大连瀚泰科技有限公司