一种绒线结头计数装置制造方法
【专利摘要】一种绒线结头计数装置，在绒线成球机的导纱管上悬挂有联接安装板，其上设有计数器和左三角体，在联接安装板的下端设有一个固定底座，一个调节底座通过螺杆与其联接，调节底座上联接有右三角体，在螺杆的一端设有调节旋钮调整左右二个三角体斜边之间的间隙，绒线通过导纱管和二个三角体斜边之间的间隙，绒线结头则沿二个三角体斜边之间的间隙滑下并通过其下方的开口，结头使高速运动中的绒线前后位移带动三角体下方的检测杆，并带动检测旋转臂使接近开关输出信号给计数器计数，上述技术方案通过调整绒线通道的间隙，实现对不同纱支的绒线检测，可消除现有机械和光电检测装置普遍存在的准确度低，容易误测和绒线通道调节精度低的技术问题。
【专利说明】一种绒线结头计数装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织绒线质量检测技术，具体地说涉及一种绒线结头计数装置。技术背景
[0002]在纺织生产中绒线质量的规定标准中有一项是绒线的结头数量，目前在用的绒线结头检测计数装置主要有二种，一种是机械式，一种是光电式，二种方式的绒线结头检测计数装置在实际使用中都存在有错误检测的问题，对于机械式的检测计数装置主要是在绒线的通道中采用机械杠杆接触的方式，通过运动中的结头触发杠杆带动开关对结头进行计数，并需要通过人工对绒线的通道间隙进行调整，但由于绒线中除了结头外还有许多较小的粗节和毛块，高速运动的绒线容易造成检测的机械杠杆产生较大的振动，易误检为结头的检测信号；对于光电式的检测计数装置主要检测绒线外观的光电信号，由于绒线本身的特点和不同品种的差异，虽然可以对不同粗细的绒线进行检测调整，但高速运动的绒线会产生不同的光电信号，容易产生非结头的脉冲信号，易产生一定的误测；针对上述绒线检测计数装置在使用中的实际问题，根据绒线结头的特点，对绒线的检测通道进行重新设计，以消除上述高速运动的绒线结头所易产生的误测信号，并符合绒线生产的质量检测要求，同时技术方案应具有较好的可实施性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种绒线结头计数装置，可以克服上述绒线结头检测计数装置在实际使用中的不足，它根据高速运动中绒线结头的特点，通过采用二个相邻三角体斜边的间隙，使绒线结头相对二个斜边间隙产生的横向位移，触发光电开关进行计数，从而满足绒线结头的质量检测。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种绒线结头计数装置，在绒线成球机的导纱管上悬挂有联接安装板，其上设有计数器和检测传感器，其特征在于在联接安装板的右侧设有一个左三角体，在联接安装板和左三角体的下端设有一个固定底座，一个调节底座设置在固定底座的右侧，在调节底座上设有右三角体，左右二个相邻三角体的斜边之间设有等距的间隙，二个三角体斜边间隙的下端设有开口，其间距大于绒线的结头尺寸，在二个三角体斜边间隙的通道上设有绒线检测开关，绒线通过二个三角体斜边之间的间隙，绒线结头则沿三角体斜边滑下并通过其下方的开口，绒线在运动中产生位移并触发检测开关。
[0006]所述在固定底座的右端设有矩形导孔，孔内设有螺孔，调节底座上设有滑块设置在矩形导孔中，滑块内设有螺杆设置在螺孔中，调节底座通过滑块和螺杆与固定底座联接，在螺杆的一端设有调节旋钮可调整左右二个三角体斜边之间的间隙。
[0007]所述左右二个三角体的下方设有绒线检测杆，检测杆垂直于三角体斜边的间隙，检测杆通过检测旋转臂铰接在联接安装板上，绒线前后位移碰撞检测杆，并带动检测旋转臂触发检测传感器，输出绒线结头信号使计数器计数。[0008]所述在左右二个三角体斜边间隙的上下端设有方便绒线进出的V形开口，V形开口位于绒线间隙通道的前后，V形开口的宽度大于绒线结头的直径。
[0009]所述左右二个相邻三角体为直角三角体，二个相邻的直角三角体斜边之间设有等距的间隙，二个相邻的直角三角体对边之间设有等距的V形开口，二个相邻的直角三角体的锐角组合成V形开口。
[0010]所述固定底座和调节底座上分别设有一块倾斜角相同的检测板，二个相邻检测板边之间的间隙等距，二个检测板边的两端组合成V形开口，调节旋钮通过调节底座和固定底座的滑动联接，可调整左右二个检测板边之间的间隙。
[0011]在上述技术方案中:
[0012]整个绒线结头计数装置设在联接安装板上，它通过联接件用螺栓将其固定在绒线成球机的导纱管上，在左右二个三角体的斜边位置设有耐磨的检测导轨，并用螺丝固定，在联接安装板的左侧设有一个支撑板，其上设有计数器，联接安装板的右侧联接有左三角体，在联接安装板和左三角体的下端设有一个固定底座，联接右三角体的调节底座通过矩形滑块设置在固定底座的矩形导孔内，调节底座内设有可以旋转的螺杆，它使用轴承和定位套设在调节底座中，其伸出的螺杆插入固定底座矩形导孔内的螺孔中，并通过调节旋钮调整螺杆使矩形滑块在矩形导孔内滑动，从而调节左右二个三角体斜边之间的间隙；在二个三角体斜边之间的间隙上下端设有方便绒线进出的V形开口，前V形开口设置在固定底座、调节底座和左右三角体之间，后V形开口设置在左右三角体之间的上端和背后；在左右三角体斜边中间的上方设有垂直于间隙的绒线导杆，在左右三角体底部的中间设有垂直于间隙的检测杆，检测旋转臂垂直联接检测杆的端部，检测旋转臂铰接在联接安装板上，接近开关设置在检测旋转臂旁边的联接安装板上。
[0013]如果采用倾斜检测板检测绒线的结头，在联接安装板的右侧设置左倾斜检测板，左倾斜检测板的下端设有固定底座，右倾斜检测板的下端设有调节底座，调节旋钮可调整左右倾斜检测板之间的间隙；在左右倾斜检测板之间的间隙上下端设有方便绒线进出的V形开口，前V形开口设置在固定底座、调节底座和左右倾斜检测板的之间，后V形开口设置在左右倾斜检测板之间的上端；在左右倾斜检测板的斜边中间的上方设有绒线导杆，在左右倾斜检测板的反面中间设有垂直于间隙的检测杆。
[0014]工作状态下，绒线通过导纱管、导杆和二个三角体斜边之间的间隙，间隙的宽度略大于绒线的直径，小于绒线结头的直径；绒线从导纱管上方经导杆的内侧通过二个三角体斜边之间的间隙，并从检测杆的内侧经过，当绒线正常通过间隙时，绒线垂直向下运动，不会产生前后位移，绒线不接触检测杆，当有绒线结头时，绒线结头只能沿二个三角体的斜边下滑，并在下端的V形开口处通过绒线结头，此时绒线在高速运动过程中产生向前位移并带动二个三角体下方设置的检测杆位移，检测杆带动检测旋转臂旋转，相邻的触发开关输出一个脉冲信号给计数器计数，从而实现绒线结头的计数。
[0015]该发明解决了绒线生产过程中绒线结头容易错误检测的技术问题，这个技术方案有效利用了绒线结头的特点，通过对检测通道间隙的重新设计，可避免对绒线中较小粗节和毛块的误测，并通过较高精度的间隙调整来满足不同纱支绒线结头的检测，在操作上简单实用，对绒线结头的检测准确率和可靠性都比较高，是一个较为实用的绒线结头质量检测的技术方案。[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的绒线结头计数装置工作示意图
[0018]图2是本实用新型提供的绒线结头计数装置结构示意图
[0019]图3是绒线结头计数装置中的间隙调节示意图
[0020]图4是绒线结头计数装置中的计数结构示意图
[0021]图5是绒线结头计数装置中的倾斜检测板示意图
[0022]图中:1、导纱管2、绒线3、导杆4、右三角体5、固定底座6、调节底座7、调节旋钮8、计数器9、滑块10、螺杆11、检测杆12、铰轴13、检测旋转臂14、联接安装板15、联接件16、接近开关17、螺栓18、螺丝19、检测导轨20、左三角体21、螺孔22、销钉23、轴承24、定位套25、支撑板26、左倾斜检测板27、右倾斜检测板
【具体实施方式】
[0023]如图1所示绒线结头计数装置工作示意图，在绒线成球机的导纱管(I)上悬挂有联接安装板(14)，它用联接件(15)固定，在联接安装板(14)的左侧设有计数器(8)，在其右侧设有左三角体(20)和导杆(3)，导杆(3)设置在左三角体(20)的上方，在左三角体(20)的下端联接有一个固定底座(5 )，调节底座(6 )插入其中，调节底座(6 )上联接有右三角体
(4)，左三角体(20)的一边和右三角体(4)的一边组成绒线(2)检测通道间隙，其间距大于绒线(2)直径并小于结头的直径，在间隙的上下端分别设有一个V形开口，绒线(2)绕过导纱管(I)经导杆(3)的内侧后，穿过绒线(2)的检测通道间隙，调节旋钮(7)可调整左三角体(20)和右三角体(4)之间的间隙。
[0024]如图2所示绒线结头计数装置结构示意图，悬挂在导纱管(I)上的部分由联接安装板(14)、联接件(15)和螺栓(17)组成；在联接安装板(14)中设有凹槽，检测旋转臂(13)通过铰轴(12)铰接在联接安装板(14)的凹槽中，检测杆(11)联接在检测旋转臂(13)的下端部；在联接安装板(14)上设有接近开关(16)和导杆(3)，接近开关(16)设置在检测旋转臂(13)的上端部旁边；在联接安装板(14)的左侧设有支撑板(25)，其上设有一个计数器
(8)，在联接安装板(14)的右侧设有左三角体(20)，在联接安装板(14)和左三角体(20)的下端设有固定底座(5 )，固定底座(5 )的右端设有方形孔，调节底座(6 )通过滑块(9 )和螺杆
(10)联接固定底座(5)，调节底座(6)联接右三角体(4)，左三角体(20)和右三角体(4)的斜边上设有螺丝(18)固定的检测导轨(19)，二个检测导轨(19)之间的间隙由调节旋钮(7)调整。
[0025]如图3所示绒线结头计数装置中的间隙调节示意图，在联接安装板(14)的右侧设有左三角体(20 )，联接安装板(14 )和左三角体(20 )的下端设有固定底座(5 )，固定底座(5 )的右端开有方形孔，内设有一个螺孔(21)，右三角体(4)的下端联接有调节底座(6)，调节底座(6)的左侧设有滑块(9)，调节底座(6)中设有圆孔，螺杆(10)穿过圆孔，螺杆(10)的右端套有轴承(23)和定位套(24)，定位套(24)用销钉(22)固定在调节底座(6)上，在螺杆(10)的右端设有调节旋钮(7)，并用销钉(22)联接在螺杆(10)上，调节底座(6)左侧的滑块(9)插入固定底座(5)右端的方形孔中，螺杆(10)插入螺孔(21)中，调节旋钮(7)转动螺杆(10)使调节底座(6)的滑块(9)在固定底座(5)右端的方形孔中位移。
[0026]如图4所示绒线结头计数装置中的计数结构示意图，在联接安装板(14)的两侧分别设有计数器(8)和左三角体(20)，在联接安装板(14)的中间设有一个凹槽，内置有一个检测旋转臂(13)，它通过铰轴(12)铰接在联接安装板(14)上，在联接安装板(14)上还设有接近开关(16)，它设置在检测旋转臂(13)的上端部旁边，在检测旋转臂(13)的下端部垂直联接有一个检测杆(11)，检测杆(11)位于左三角体(20 )和右三角体(4 )的下端，绒线(2 )位于导杆(3)和检测杆(11)的一侧。
[0027]如图5所示绒线结头计数装置中的倾斜检测板示意图，在联接安装板(14)的一侧设有左倾斜检测板(26)，固定底座(5)设置左倾斜检测板(26)的下端部，右倾斜检测板(27 )的下端部设有调节底座(6 )，调节底座(6 )插入固定底座(5 )中，调节旋钮(7 )调节左倾斜检测板(26)和右倾斜检测板(27)之间的间隙，在左右二个三角体斜边间隙所在的平面与水平的夹角大于60°并小于70°，绒线(2)位于导杆(3)和检测杆(11)的一侧。
【权利要求】
1.一种绒线结头计数装置，在绒线成球机的导纱管上悬挂有联接安装板，其上设有计数器和检测传感器，其特征在于在联接安装板的右侧设有一个左三角体，在联接安装板和左三角体的下端设有一个固定底座，一个调节底座设置在固定底座的右侧，在调节底座上设有右三角体，左右二个相邻三角体的斜边之间设有等距的间隙，二个三角体斜边间隙的下端设有开口，其间距大于绒线的结头尺寸，在二个三角体斜边间隙的通道上设有绒线检测开关，绒线通过二个三角体斜边之间的间隙，绒线结头则沿三角体斜边滑下并通过其下方的开口，绒线在运动中产生位移并触发检测开关。
2.根据权利要求1所述一种绒线结头计数装置，其特征在于在固定底座的右端设有矩形导孔，孔内设有螺孔，调节底座上设有滑块设置在矩形导孔中，滑块内设有螺杆设置在螺孔中，调节底座通过滑块和螺杆与固定底座联接，在螺杆的一端设有调节旋钮可调整左右二个三角体斜边之间的间隙。
3.根据权利要求1所述一种绒线结头计数装置，其特征在于左右二个三角体的下方设有绒线检测杆，检测杆垂直于三角体斜边的间隙，检测杆通过检测旋转臂铰接在联接安装板上，绒线前后位移碰撞检测杆，并带动检测旋转臂触发检测传感器，输出绒线结头信号使计数器计数。
4.根据权利要求1所述一种绒线结头计数装置，其特征在于在左右二个三角体斜边间隙的上下端设有方便绒线进出的V形开口，V形开口位于绒线间隙通道的前后，V形开口的宽度大于绒线结头的直径。
5.根据权利要求1所述一种绒线结头计数装置，其特征在于左右二个相邻三角体为直角三角体，二个相邻的直角三角体斜边之间设有等距的间隙，二个相邻的直角三角体对边之间设有等距的V形开口，二个相邻的直角三角体的锐角组合成V形开口。
6.根据权利要求1所述一种绒线结头计数装置，其特征在于固定底座和调节底座上分别设有一块倾斜角相同的检测板，二个相邻检测板边之间的间隙等距，二个检测板边的两端组合成V形开口，调节旋钮通过调节底座和固定底座的滑动联接，可调整左右二个检测板边之间的间隙。
【文档编号】G01N21/84GK203720876SQ201420131859
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】梁晓军 申请人:梁晓军