自动抽气设备的制作方法
【专利摘要】一种自动抽气设备，其包括：支架，其包括底座、第一支架、第二支架及第三支架，所述第一支架固设于所述底座上，所述第二支架跨设于所述第一支架中，所述第三支架垂直跨设于所述第一支架的上方，且所述第三支架可沿所述第一支架滑动；定位治具，其通过基座设于所述第一支架的上方，所述基座可沿所述第一支架滑动；第一气缸，其滑动设于所述第二支架中；第二气缸，其滑动设于所述第三支架的下端；第三气缸，其滑动设于所述第三支架的上端。本实用新型取代人工实现了自动抽气测试的过程，使得所述自动抽气设备在一定程度上保证了机台的抽气等级，确保了机台的质量同时还大大提高了工作效率。
【专利说明】自动抽气设备
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种抽气设备，具体涉及一种机台的自动抽气设备。
【【背景技术】】
[0002]IP等级(防尘防水)是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级，如:防爆电器，防水防尘电器，来源是国际电工委员会的标准IEC60529，这个标准在2004年也被采用为美国国家标准。
[0003]现有军工笔记本电脑，由于其需要适应特殊的工作环境，因此对于军规笔记本电脑的密封防水性能要求比较高。一般工厂端在产品出厂前都会对其进行防水抽气测试，测试中采用的抽气装置由一个气嘴及一根气管组成，所述气嘴套设于所述气管的顶端，所述气嘴用于吸附在待测机台的抽气孔上，所述气管用于抽气，因此工作人员可通过外部的真空发生器利用所述的抽气装置即可实现所述待测机台的防水等级测试。
[0004]然而，不同人员的抽气施力程度不统一，易造成严密性不稳定，从而导致测试的不准确；另外，现有的机台种类较多，抽气孔的位置各不相同(可能在正面、底面或者侧面)，且机台本身较重，因此在抽气过程中造成人员的测试繁琐，同时人工手动测试较耗费工时，工作效率较低。
[0005]有鉴于此，实有必要提供一种自动抽气设备，以解决上述测试不准确、人工测试繁琐及耗费工时的问题。
【
【发明内容】
】
[0006]因此，本实用新型的目的是提供一种自动抽气设备，以解决上述问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供的自动抽气设备，其应用于机台的抽气测试中，所述自动抽气设备包括:
[0008]支架，其包括底座、第一支架、第二支架及第三支架，所述第一支架固设于所述底座上，所述第二支架跨设于所述第一支架中，所述第三支架垂直跨设于所述第一支架的上方，且所述第三支架可沿所述第一支架滑动；
[0009]定位治具，其通过基座设于所述第一支架的上方，所述基座可沿所述第一支架滑动；
[0010]第一气缸，其滑动设于所述第二支架中，所述第一气缸的活塞端用于吸附机台底面的抽气孔，所述第一气缸连接有真空发生设备；
[0011]第二气缸，其滑动设于所述第三支架的下端，所述第二气缸的活塞端用于吸附机台侧面的抽气孔，所述第二气缸连接有真空发生设备；
[0012]第三气缸，其滑动设于所述第三支架的上端，所述第三气缸的活塞端通过一弯折气管来吸附机台正面的抽气孔，所述第三气缸连接有真空发生设备。
[0013]较佳的，所述第一支架包括四支柱及四撑杆，所述四支柱的一端分别固接于所述底座上，所述四支柱的另一端与所述四撑杆枢接在一起。
[0014]较佳的，所述第一支架还包括两侧杆及两顶杆，所述两侧杆相对设于所述两相邻支柱间，所述两顶杆设于所述两相对撑杆间，所述两顶杆分别与所述两侧杆互相平行。
[0015]较佳的，所述基座滑动设于所述两顶杆上。
[0016]较佳的，所述第二支架包括两相对设置的侧板及两滑杆，所述两滑杆分别固设于所述两侧板间，所述两滑杆内分别开设有滑槽，所述两侧板的侧边固设于所述两侧杆上。
[0017]较佳的，所述第一气缸的缸体通过横木设于所述第二支架中，所述横木的两端分别卡设于所述两滑杆的滑槽中。
[0018]较佳的，所述第三支架包括一 “门”型框体及一横杆，所述横杆的两端分别枢接于所述框体的下方，所述框体的下端滑动设于所述另一两相对撑杆上。
[0019]较佳的，所述第二气缸的缸体滑动设于所述横杆上，所述第三气缸的缸体滑动设于所述框体的顶端。
[0020]较佳的，所述定位治具通过螺丝与机台固定。
[0021]较佳的，所述第一气缸、第二气缸与第三气缸均为两轴气缸，同时通过伺服电机编程实现自动跑动。
[0022]较佳的，所述底座上设置有基座调节按钮、第一气缸开关按钮及方向调节按钮、第二气缸开关按钮及方向调节按钮、第三气缸开关按钮及方向调节按钮。
[0023]相较于现有技术，本实用新型自动抽气设备取代人工实现了自动抽气测试的过程，因此改善了现有手动测试中因作业手法的不同造成抽气严密性不统一及抽气位置不同带来的测试繁琐的问题，从而使得所述自动抽气设备在一定程度上保证了机台的抽气等级，确保了机台的质量同时还大大提高了工作效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1绘示为本实用新型自动抽气设备的结构示意图。
[0025]图2绘示为本实用新型自动抽气设备的另一结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0026]为了达到上述目的，请参阅图1及图2绘示，本实用新型提供的自动抽气设备，其应用于机台的抽气测试中，所述自动抽气设备包括:
[0027]支架，其包括底座100、第一支架110、第二支架120及第三支架130，所述第一支架110固设于所述底座100上，所述第二支架120跨设于所述第一支架110中，所述第三支架130垂直跨设于所述第一支架110的上方，且所述第三支架130可沿所述第一支架110滑动；
[0028]定位治具200，其通过基座210设于所述第一支架110的上方，所述基座210可沿所述第一支架110滑动；
[0029]第一气缸300,其滑动设于所述第二支架120中，所述第一气缸300的活塞端用于吸附机台底面的抽气孔，所述第一气缸300连接有真空发生设备；
[0030]第二气缸400，其滑动设于所述第三支架130的下端，所述第二气缸400的活塞端用于吸附机台侧面的抽气孔，所述第二气缸400连接有真空发生设备；
[0031]第三气缸500，其滑动设于所述第三支架130的上端，所述第三气缸500的活塞端通过一弯折气管510来吸附机台正面的抽气孔，所述第三气缸500连接有真空发生设备。
[0032]较佳的，所述第一支架110包括四支柱1101及四撑杆1102，所述四支柱1101的一端分别固接于所述底座100上，所述四支柱1101的另一端与所述四撑杆1102枢接在一起。
[0033]其中，所述第一支架110还包括两侧杆1103及两顶杆1104，所述两侧杆1103相对设于所述两相邻支柱1101间，所述两顶杆1104设于所述两相对撑杆1102间，所述两顶杆1104分别与所述两侧杆1103互相平行。
[0034]其中，所述基座210滑动设于所述两顶杆1104上。
[0035]其中，所述第二支架120包括两相对设置的侧板1201及两滑杆1202，所述两滑杆1202分别固设于所述两侧板1201间，所述两滑杆1202内分别开设有滑槽，所述两侧板1201的侧边固设于所述两侧杆1103上。
[0036]其中，所述第一气缸300的缸体通过横木1203设于所述第二支架120中，所述横木310的两端分别卡设于所述两滑杆1202的滑槽中。
[0037]其中，所述第三支架130包括一“门”型框体1301及一横杆1302，所述横杆1302的两端分别枢接于所述框体1301的下方，所述框体1301的下端滑动设于所述另一两相对撑杆1102上。
[0038]其中，所述第二气缸400的缸体滑动设于所述横杆1302上，所述第三气缸500的缸体滑动设于所述框体1301的顶端。
[0039]其中，所述定位治具200通过螺丝与机台10固定。
[0040]其中，所述第一气缸300、第二气缸400与第三气缸500均为两轴气缸，同时通过伺服电机编程实现自动跑动。
[0041]其中，所述底座100上设置有基座调节按钮、第一气缸开关按钮及方向调节按钮、第二气缸开关按钮及方向调节按钮、第三气缸开关按钮及方向调节按钮。
[0042]于本实施例中，机台10的抽气孔设置于机身的底面，此时将机台10固定于与所述机台10适配的定位治具200上，通过调节所述基座调节按钮使所述定位治具200通过基座210滑动到所述第一气缸300的正上方，由于所述第一气缸300为用于机台底面的抽气孔使用，因此调节所述第一气缸的方向调节按钮使得所述第一气缸300的活塞端正对所述机台10的抽气孔，接着开启所述第一气缸的开关按钮使得所述第一气缸300的活塞端吸附在所述机台10的抽气孔上，从而通过真空发生装置开始抽气，并根据对应的仪表来进行判断所述机台10是否达到防水等级的测试。
[0043]抽气测试中，根据机台的不同规格可对应更换定位治具，同时根据机台上设置抽气孔位置的不同，可对应选择不同方位的气缸(第一气缸300、第二气缸400或第三气缸500 )，从而实现机台的抽气测试。
[0044]本实用新型自动抽气设备取代人工实现了自动抽气测试的过程，因此改善了现有手动测试中因作业手法的不同造成抽气严密性不统一及抽气位置不同带来的测试繁琐的问题，从而使得所述自动抽气设备在一定程度上保证了机台的抽气等级，确保了机台的质量同时还大大提高了工作效率。
[0045]需指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动抽气设备，其应用于机台的抽气测试中，其特征在于，所述自动抽气设备包括: 支架，其包括底座、第一支架、第二支架及第三支架，所述第一支架固设于所述底座上，所述第二支架跨设于所述第一支架中，所述第三支架垂直跨设于所述第一支架的上方，且所述第三支架可沿所述第一支架滑动； 定位治具，其通过基座设于所述第一支架的上方，所述基座可沿所述第一支架滑动；第一气缸，其滑动设于所述第二支架中，所述第一气缸的活塞端用于吸附机台底面的抽气孔，所述第一气缸连接有真空发生设备； 第二气缸，其滑动设于所述第三支架的下端，所述第二气缸的活塞端用于吸附机台侧面的抽气孔，所述第二气缸连接有真空发生设备； 第三气缸，其滑动设于所述第三支架的上端，所述第三气缸的活塞端通过一弯折气管来吸附机台正面的抽气孔，所述第三气缸连接有真空发生设备。
2.根据权利要求1所述的自动抽气设备，其特征在于，所述第一支架包括四支柱及四撑杆，所述四支柱的一端分别固接于所述底座上，所述四支柱的另一端与所述四撑杆枢接在一起。
3.根据权利要求2所述的自动抽气设备，其特征在于，所述第一支架还包括两侧杆及两顶杆，所述两侧杆相对设于所述两相邻支柱间，所述两顶杆设于所述两相对撑杆间，所述两顶杆分别与所述两侧杆互相平行。
4.根据权利要求3所述的自动抽气设备，其特征在于，所述基座滑动设于所述两顶杆上。
5.根据权利要求3所述的自动抽气设备，其特征在于，所述第二支架包括两相对设置的侧板及两滑杆，所述两滑杆分别固设于所述两侧板间，所述两滑杆内分别开设有滑槽，所述两侧板的侧边固设于所述两侧杆上。
6.根据权利要求5所述的自动抽气设备，其特征在于，所述第一气缸的缸体通过横木设于所述第二支架中，所述横木的两端分别卡设于所述两滑杆的滑槽中。
7.根据权利要求3所述的自动抽气设备，其特征在于，所述第三支架包括一“门”型框体及一横杆，所述横杆的两端分别枢接于所述框体的下方，所述框体的下端滑动设于所述另一两相对撑杆上。
8.根据权利要求7所述的自动抽气设备,其特征在于,所述第二气缸的缸体滑动设于所述横杆上，所述第三气缸的缸体滑动设于所述框体的顶端。
9.根据权利要求1所述的自动抽气设备，其特征在于，所述定位治具通过螺丝与机台固定。
10.根据权利要求1所述的自动抽气设备，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸与第三气缸均为两轴气缸，同时通过伺服电机编程实现自动跑动。
11.根据权利要求1所述的自动抽气设备，其特征在于，所述底座上设置有基座调节按钮、第一气缸开关按钮及方向调节按钮、第二气缸开关按钮及方向调节按钮、第三气缸开关按钮及方向调节按钮。
【文档编号】G01M3/02GK203940953SQ201420172157
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】胡大云 申请人:神讯电脑(昆山)有限公司